Sudura cu arc submersat.
2. Esența și domeniul sudurii automate și mecanizate cu arc submersibil.
1.Pflavusom de sudura Dugovaya este umplut cu un fir electrod gol, care este introdus în zona de ardere a arcului printr-un mecanism special.
Arcului de sudură este aprins între pro-desen moare sub stratul de electrod al fluxului în vrac și sudate Me-talus. Datorită temperaturii ridicate a arcului de flux pla-vitsya și acoperă topit sudură din metal și elec-trodes crusta de zgură topită, întârziind procesul de răcire a metalului de sudură și zonele adiacente CNEM și previne, de asemenea metalul din soprikosnove-TION cu aer, care contribuie la îmbunătățirea cali-TION cusătură.
plecare electrod mic, nu deasupra ei o învelitoare-ment, rată mare de alimentare a provolokipozvolyayut electrod crește semnificativ curentul de sudare comparativ cu sudura electrozi manuale de același dia-metru, ceea ce conduce la o accelerare a procesului de topire a firului de sudură, creșterea pătrunderii metalului de bază de adâncime și ca o consecință , o creștere considerabilă a performanțelor pe termen.
La sudarea sub flux, căldura arcului este eficient utilizată, iar energia electrică este consumată economic, sudarea fiind efectuată atât pe curent alternativ, cât și pe curent continuu.
La sudarea sub un strat de flux, curentul este aplicat la 1000 ... 1200 A, ceea ce este imposibil cu un arc deschis. Odată cu creșterea rezistenței la curentul de sudură, apare o spumare puternică a metalului și o încălcare a formării corecte a sudurii. Atunci când sudăm un substrat de flux, este posibil să creștem curentul de sudură de 4 ... 8 ori în comparație cu sudarea cu arc deschis, menținând în același timp o calitate superioară a sudării, o bună formare a sudării la o productivitate ridicată.
La sudarea sub un strat de flux, metalul de sudură este format prin topirea metalelor de bază (aproximativ 2/3) și numai aproximativ 1/3 datorită metalului electrodului. Sudarea produselor cu grosimi de până la 15 ... 20 mm poate fi realizată fără tăierea marginilor. Pierderea de metal este ridicată, iar pulverizarea este relativ mică - nu mai mult de 2% din masa metalului electrod topit. Arcul sub stratul de flux este mai stabil decât atunci când arcul este deschis.
2. în Fig. 72 și prezintă schematic procedeul de sudare cu arc scufundat automat. Sudarea se face sârmă electrod goale 4, care, cu o bobină 3 este alimentat în zona de ardere 1 a arcului cap de sudare auto mat 5. deplasabil de-a lungul cusăturii. Înaintea capului din pâlnia 2 prin conducta de la o sutură spărgător intră flux granular care este topit în timpul sudurii, ca acopera bine interdimensional cusătură pentru a forma un solid crusta de zgură 7. Restul fluxului este aspirat în buncăr prin conducta 6-ke.
Fig. 72. Schema de sudare automată sub un strat de flux (a) și o secțiune longitudinală a zonei de sudare (b)
În Fig. 72, b prezintă schematic o secțiune longitudinală a zonei de sudură sub flux. Când arde arc miez metalic 7 și firul electrodului 1 este topit scufundat 2, sub acțiunea temperaturilor ridicate de arc, de asemenea, topit; ca urmare a formării arcului are loc în balon cu gaz 6, înconjurat de o peliculă de zgură lichidă 8 protejează coloana arcului și întreaga zonă de sudură de la expunerea la aer (vezi. Fig 72 bzhidky 5 metalic și metalul de sudură 4). Arcul topește metalul și îl deplasează; Bubul de gaz este umplut cu metalul electrodului și metalul de bază topit. Metalul bazinului de sudură este bine amestecat, iar sudură are proprietăți mecanice destul de bune.
Semiautomatele se realizează în același mod, se utilizează doar un fir electrod mai subțire, iar dispozitivul semiautomat este alimentat manual de către sudor de-a lungul îmbinării. Instalarea automată pentru sudarea cu arc are următoarele părți principale: un cap automat de sudură, care asigură excitarea și menținerea arcului, precum și alimentarea sârmei în arc; mecanismul de deplasare a arcului de-a lungul cusăturii sau a părții respective în raport cu capul fix; sursa de curent electric pentru alimentarea arcului; echipamente de flux; comutator pentru controlul mașinii.
Partea principală a instalării automate este capul de sudură. Capul de sudare cu un electrod de topire este utilizat cu control automat al arcului, în principal prin tensiune, și prin utilizarea principiului autoreglementării - cu o viteză constantă de avans a sârmei.
În capetele de sudare cu control automat al arcului, tensiunea arcului este menținută, adică lungimea arcului. În cazul unei creșteri de tensiune, viteza de alimentare a sârmei este mărită până când tensiunea specificată este readusă la arc, iar în cazul unei căderi de tensiune, viteza de alimentare a sârmei scade.
În capetele de sudare cu o viteză de alimentare constantă a firului de electrod, valoarea curentului de sudură este menținută constant. Cantitatea de sârmă topită pe unitatea de timp rămâne neschimbată pentru modul dat.
Mașinile automate cu cap de sudura cu arc reglabil sunt utilizate pentru sudarea prin arc și sudare cu arc submersibil. Mașinile automate cu cap de sudura cu o viteză constantă de alimentare cu sârmă sunt adecvate numai pentru sudarea cu arc submersibil. Mașinile automate în care capul de sudură este amplasat pe un corp care se deplasează de-a lungul produsului se numesc tractoare de sudură. Pentru confortul sudurii, capul de sudare al mașinii poate să se deplaseze în sus, să se rotească în jurul coloanei și, de asemenea, cu colierul în planul perpendicular pe cusătura.
În cazul sudării automate, pentru a obține o îmbinare sudată puternică, este extrem de important să se asigure că poziția fixă a electrodului de topire rămâne în raport cu marginile sudate ale produsului. În acest scop, se folosesc ghiduri speciale sau dispozitive de copiere. Dispozitivele automate de ghidare sunt direct operate sau cu un motor auxiliar (servomotor). Barele direcționale automate cu acțiune directă au, de obicei, un sistem de role care se rotesc liber în fața electrodului pentru a tăia îmbinarea sudată și, în consecință, conduce mișcarea electrodului.
Performanță ridicată este obținută prin utilizarea a două, trei sau mai multe dușuri. Sudarea în două arcuri a oțelului cu o grosime de 8 ... 10 mm se realizează într-o singură trecere cu o viteză de până la 120 m / h. Această metodă de sudură automată constă în utilizarea a două arce puternice de sudură amplasate în spațiul comun de topire; Primul arc este situat vertical, al doilea este înclinat anterior. Performanțe semnificative sunt de asemenea realizate cu sudarea automată folosind curent trifazat pentru alimentarea arcului de sudură.
Semiautomatele se fac prin dispozitive semiautomate speciale, adesea tip furtun.
Furtun semiautomat (fig. 73) este format dintr-un mecanism de re-HOCH3, suportul 1 cu furtun special Gib-Kim 2, cu un sertar mobil apparatornogo constând din echipamente electrice și când frezelor-5.
Arcul este alimentat de sursele potrivite. Diagrama prezintă un transformator de sudură cu bobină de șoc 6. Mecanismul 3 asigură alimentarea cu fir de electrod cu o viteză constantă, are un motor electric cu o putere de 0,1 kW. Viteza de alimentare a sârmei poate varia între 80 ... 600 m / h prin schimbarea roților dințate. Prin furtunul flexibil 2, mecanismul livrează un fir de electrod cu un diametru de până la 2 mm de la caseta 4.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: