În ultimii ani au avut loc schimbări semnificative în proiectarea și instalarea structurilor metalice. Pe lângă utilizarea de noi profiluri de rulare, oțeluri rezistente la forță și calcule îmbunătățite, a existat o tendință spre creșterea volumului de structuri metalice cu racorduri de montare pe șuruburi de diferite clase de rezistență, inclusiv cele cu rezistență ridicată.
Un număr mare de suduri de dimensiuni mici au devenit un obstacol major în calea mecanizării și automatizării proceselor de sudură în timpul instalării. Racordurile de montare pe șuruburi permit, în condițiile platformei de montare, să se utilizeze în construcția de oțel dificil de sudat de înaltă rezistență. Conexiunile la șuruburi vă permit să lucrați simultan pe un număr mare de noduri de către lucrătorii cu îndemânare scăzută. Eficiența utilizării îmbinărilor cu șuruburi se formează la etapa de proiectare și fabricare a unităților de asamblare. Conform estimării URSS Gosstroy, volumul estimat al utilizării posibile a structurilor metalice pe șuruburi este de 60-65% din volumul total al structurilor de oțel construite de industrie. Cu toate acestea, datorită echipamentelor tehnice scăzute ale unui număr de fabrici de prelucrare a metalelor, calității slabe a designului și a numeroaselor alte motive din Uniunea Sovietică, numai 15-20% din structuri sunt fabricate cu racorduri de asamblare cu șuruburi.
Construcțiile obiectelor metalurgice feroase din ultimii ani (cu excepția celor din tablă), în principiu, sunt proiectate cu racorduri pe șuruburi de înaltă rezistență.
La supravegherea conexiunilor de montare pe șuruburi de înaltă rezistență, trebuie acordată o atenție deosebită șuruburilor de înaltă rezistență furnizate de industrie în anii 1970-80. cu o rezistență temporară de 120, 135 și 155 kg / mm. Aceste șuruburi sunt instalate într-o serie de modele ale combinatelor metalurgice Cherepovets, Lipetsk Metalurgic, Magnitogorsk și altele. Aceste șuruburi, din cauza lipsei de restricții asupra limitei superioare a durității, au o capacitate crescută pentru ZHR (fractură tardivă întârziată).
Perioada cea mai periculoasă este primul 1-3 ani de la începerea operării. Șuruburile "trag" fără aplicarea vizibilă a încărcăturii externe. În toate desenele din ultimii ani, atenția este acordată ZHR.
Studiile efectuate pe o serie de obiecte după ani de funcționare au arătat că tensiunea șuruburilor este nesemnificativă. Dar, deoarece în procesul de realizare a lucrărilor de asamblare este posibilă pierderea șuruburilor, în timpul funcționării structurilor este necesară verificarea selectivă a tensiunii șuruburilor instalate. Verificarea conexiunilor de montare pe șuruburi este mult mai ușoară decât îmbinările de sudură, deoarece îmbinările sudate au o probabilitate mai mare de defecte de sudură ascunse decât în cazul îmbinărilor cu șuruburi. Principalul mod de a controla conexiunile pe șuruburi este vizual.
Aceste recomandări vor permite serviciului de operare al fabricilor din cadrul Ministerului Metalurgiei al URSS să asigure funcționarea fără probleme a clădirilor și structurilor supravegheate.
Corectați recomandările la fiecare cinci ani.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.2. Recomandările se aplică pentru a efectua supraveghere și întreținere de metal a structurilor de clădiri și structuri de metale feroase cu compuși buloane cu rezistență înaltă, proiectate pe standardele URSS care operează în zonele cu temperatura calculată la -65 ° C,
1.3. La acceptarea structurilor cu racorduri pe șuruburi de înaltă rezistență în comisia de recepție, este obligatoriu ca reprezentantul serviciului de supraveghere tehnică să opereze clădirile și structurile întreprinderii.
1.4. Responsabilitatea pentru starea tehnică a instalației electrice cu șuruburi de înaltă rezistență, prin ordin al atelierului este atribuit lucrătorilor departamentul de inginerie, care trebuie să fie pregătire teoretică și practică, familiarizat cu regulile de a face conexiuni pe șuruburi de înaltă rezistență și care au un certificat (anexa NN 7, 8).
1.5. Inspectarea directă a îmbinărilor și restaurării (reparații) ale ansamblului ar trebui să fie efectuată de specialiști special instruiți, care au competențele și certificările corespunzătoare. În locuri greu accesibile, la o altitudine, se efectuează examinări cu participarea specialiștilor-alpiniști.
1.6. Specialiștii în exploatarea clădirilor și structurilor implicate direct în anchetă trebuie să fie instruiți corespunzător, să dețină un certificat și să fie admiși pentru a rămâne pe primul loc.
Numărul de specialiști este determinat de la calcularea unui ITP la 100 de mii de șuruburi de înaltă rezistență.
1.7. O caracteristică a îmbinărilor de frecare asupra șuruburilor de înaltă rezistență este că forțele sunt absorbite nu taie buloane și crumpling pereții și forțelor de frecare care apar între suprafețele de contact Strapped bolt de înaltă rezistență. În acest sens, cantitatea de șuruburi de înaltă tensiune și calitatea suprafețelor de frecare elemente conectate este o esențială și controlată în timpul testării. tensiune insuficientă șuruburi de înaltă rezistență în articulații frecare poate duce la elemente „alunecare“, șuruburile vor lucra pe secțiunea a elementelor - în colaps. In plus, forma geometrică poate fi afectată datorită deplasării reciproce a elementelor - buloane vor intra în funcțiune neuniform deoarece diferența dintre diametrele găurilor și șuruburilor pot fi de până la 6 mm, conform SNP III-18-75 și tabelul 4 sunt cazuri bolțuri alternativ fractură.
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Există GOST 23118-99 și SNIP 3.03.01-87. aici și mai jos în text. - Notă a producătorului bazei de date.
1.8. Cercetările efectuate au stabilit că influența determinantă asupra fiabilității șuruburilor este asigurată de nivelurile caracteristicilor lor mecanice (rezistență temporară la rupere, alungire și constricție, rezistență la impact) determinată de regimurile de tratament termic.
Principalul dintre aceste caracteristici este rezistența temporară la rupere, controlată de limita superioară. Șuruburile excesiv de puternice (etichetate cu 135 și 155) cu duritate crescută sunt predispuse la fracturi întârziate și necesită o monitorizare mai atentă și o inspecție mai frecventă a articulației.
2. MATERIALE, PRODUSE ȘI CONDIȚII DE APLICARE A ACESTORA
Fig.1. Marci de șuruburi de diferite clase de rezistență, inclusiv - rezistență ridicată
Fig.1. Marci de șuruburi de diferite clase de rezistență, inclusiv - rezistență ridicată:
a. surub de înaltă rezistență a plantei Drujkovsky
b. de înaltă rezistență a instalației Magnitogorsk
în șurubul de înaltă rezistență al plantei Shchelkovsky
un șurub de înaltă rezistență din fabrica Voronezh
e. un bolț de clasă de rezistență 10.9 a uzinei Magnitogorsk
Ei bine. șurub clasa de rezistență 8.8 numit după Likhachev
h. clasa rezistenței șuruburilor 5.8 planta Magnitogorsk
2.2. Conform GOST 22356-77. șuruburile poartă ștampila producătorului, precum și un marcaj care arată rezistența temporară în kgf / mm și numărul de identificare al numărului de topire. Șuruburile de performanță climatică CL sunt marcate suplimentar.
2.3. Pentru a monitoriza proprietățile mecanice ale șuruburilor, piulițelor și șaibelor din fabrică, din fiecare lot se prelevează 5 probe pentru fiecare tip de test.
Bolțurile sunt testate pentru rupere, testarea la întindere, determinarea durității (CL), ruperea pe spălătorul oblic, determinarea factorului de întoarcere și a durității.
2.4. Șuruburile, piulițele și șaibele de înaltă rezistență sunt livrate în loturi formate din părți ale aceluiași simbol, fabricate din oțel de aceeași topire, procesate în același mod. Greutatea unui lot de șuruburi nu trebuie să depășească 1000 kg, nucile și șaibele - 500 kg.
2.5. Fiecare lot de hardware trebuie să fie prevăzut cu un certificat care să menționeze:
- numărul certificatului; numele producătorului; numele, tipul și dimensiunea produselor; calitatea oțelului; numărul lotului; numărul de topire; rezultatele testelor efectuate; greutatea netă.
2.6. Pentru structurile cu o temperatură de proiectare mai mică de 40 ° C și până la minus 65 ° C, ar trebui folosite șuruburi de înaltă rezistență din versiunea CL. Capul acestor șuruburi are un semn "HL".
2.7. Clasa de rezistență a bolțurilor de rezistență normală este indicată prin două numere. Primul număr, înmulțit cu 10, determină valoarea rezistenței minime în timp în kgf / mm, al doilea număr înmulțit cu 10 determină raportul dintre efortul de solicitare și rezistența de timp în procente. Produsul numerelor determină rezistența la randament. Acest tip include șuruburi cu marcajul 10.9; 8,8; 5.8 (figura 1).
De exemplu, clasa 5.8 tăria bolt indică faptul că rezistența minimă la tracțiune a materialului metalic al șurubului este egal cu 5x10 = 50 kgf / mm, iar raportul randament procentual rezistență temporară egală cu 8x10 = 80%. Primul număr de marcaje, înmulțit cu al doilea, determină rezistența la randament
2.8. Șuruburile de înaltă rezistență sunt marcate cu 110, indicând rezistența minimă în kgf / mm a materialului bolțului.
2.9. În absența șuruburilor specificate în proiect, este permisă înlocuirea șuruburilor de clasa de rezistență 5.8 cu șuruburi 8.8; 10,9 și înaltă rezistență. Șuruburile 8.8 pot fi înlocuite cu 10.9 și cu rezistență ridicată. Șuruburi 10,9 - pentru rezistență ridicată. Înlocuirea inversă fără transformarea corespunzătoare a structurilor este interzisă.
3. SUPRAVEGHEREA STATUTULUI DE CONEXIUNE
3.1. Supravegherea stării articulațiilor se realizează prin serviciul de magazin de exploatare tehnică a structurilor metalice ale clădirilor industriale prin intermediul inspecțiilor curente.
Sondajul de noduri pe șuruburi de înaltă rezistență, de regulă, se realizează împreună cu inspecția structurilor de construcție din oțel în ordonanța prescrisă 00 000-89.
3.3. Monitorizarea stării șuruburilor de înaltă rezistență și a elementelor conectate se face vizual și constă în verificarea șuruburilor în nodurile precum și verificarea tensionarea lor selective și siguranța (lipsa fisurare, rafală) elemente conectate. Șuruburile sunt verificate în conformitate cu Tabelul 3 în fiecare nod zecimal (10% din noduri). În timpul verificărilor ulterioare, sunt verificate nodurile netestate anterior.
O atenție deosebită trebuie acordată identificării defectelor conform tabelului 1.
Lista posibilelor defecte de conectare la șuruburile de înaltă rezistență
________________
* Textul documentului corespunde originalului. - Notă a producătorului bazei de date.
3.7. Tensiunea șuruburilor este controlată de momentul strângerii cu cheie de cuplu. Cuplul de strângere aplicat piuliței sau capului șurubului nu trebuie să fie mai mic decât valoarea indicată în tabelul 2.
3.8. Rezultatele compușilor de testare pe șuruburi de înaltă rezistență sunt înregistrate conexiuni inspecții tehnice, dacă este necesar, suprafețele exterioare ale articulațiilor ogruntovyvayut cele mai frecvente grund GF-020, FL-03K sau altele care nu conțin în compoziția lor de ulei.
3.9. Lucrări de eliminare a defectelor asociate cu instalarea de șuruburi noi, produse în conformitate cu procesul tehnologic de asamblare a îmbinărilor pe șuruburi de înaltă rezistență (Secțiunea 4).
3.10. Dacă este necesar să se verifice calitatea pregătirii suprafeței sau să se determine clasa de rezistență a șuruburilor și să se studieze desenele de lucru, este necesar să se urmeze documentele (apendicele 3) stocate în fabrică cu certificatul de livrare a structurilor.
3.11. La verificarea conexiunilor cu șuruburi, acordați o atenție deosebită următoarelor componente:
- noduri de fixare a nodurilor pentru coloane (pentru șuruburi); Figurile 5, 7 (nodurile 1, 2, 3, 5);
- noduri ale grinzilor de macara de fixare (pentru prezența șuruburilor și posibila slăbire a tensiunii lor) Fig.6, figura 7 (nodul 6);
- noduri PPF (ferme macara-podstropilnyh) și șarpante podstropilnyh deschideri mari (buloane de prezență și control selectiv al tensiunii) Figura 1 și 2;
- nodurile celulelor fasciculului (prezența șuruburilor și controlul selectiv al tensiunii lor), figura 3;
- îmbinarea coloanelor (prezența șuruburilor și controlul selectiv al tensiunii lor), Fig.4.
3.12. Dacă este necesar să se stabilească motivele apariției defectelor și să se elaboreze măsuri pentru eliminarea acestora, precum și pentru examinarea articulațiilor, experții organizațiilor de cercetare și proiectare pot fi contractați pe bază contractuală.
4. TEHNOLOGIA RECUPERĂRII COMPUȘILOR
Reducerea compușilor cu șuruburi de înaltă rezistență și acceptarea lor trebuie să fie efectuate sub supravegherea unei persoane desemnate ca fiind responsabile pentru punerea în aplicare a acestui tip de compuși, prin ordin al organizației care produce activitatea.
Pentru a efectua conexiuni la șuruburi de înaltă rezistență, sunt permise personalul care a fost instruit și are un certificat de admitere la lucrările specificate.
Procesul tehnologic de realizare a conexiunilor pe șuruburi de înaltă rezistență în timpul restaurării nodurilor fără dezasamblarea lor completă include următoarele operațiuni:
- pregătirea șuruburilor, piulițelor și șaibelor de înaltă rezistență;
- acceptarea și sigilarea articulațiilor.
Bolțurile obținute trebuie să aibă un marcaj care să arate rezistența la timp în kgf / mm și ștampila producătorului.
Fiecare lot de șuruburi trebuie să fie echipat cu un certificat care să indice:
- denumirea convențională a produsului cu denumirea convențională a numărului de topire și a numărului lotului;
- rezultatele testelor efectuate;
4.1. Pregătirea șuruburilor, piulițelor și șaibelor de înaltă rezistență
4.1.1. Procesul tehnologic de pregătire a produselor metalice include redeschiderea, curățarea murdăriei și ruginei, filetarea șuruburilor și piulițelor respinse, lubrifierea.
4.1.2. Există două moduri de a trata hardware-ul. În containerul lattic (cu volume mici - într-o găleată cu găuri perforate), sunt așezate dispozitive; Într-un butoi curat, apa este fiartă, dacă este posibil, cu o soluție de detergent sau o pulbere de spălat de uz casnic. Cupa se înmoaie în apă și se fierbe timp de 10-15 minute. Ulterior, când îmbinarea apei, hardware-ul redus la 1-2 minute într-un recipient cu un amestec de benzină (85%) și minerale de tip ulei „avtol“ (15%), este apoi îndepărtată. În cazul echipamentelor încălzite, benzina se evaporă rapid, iar uleiul sub formă de film subțire rămâne la suprafață. Această metodă asigură egalizarea factorului de răsucire până la 0,18.
4.1.3. Reducerea coeficientului de răsucire la 0.12 și stabilizarea sa se efectuează cu piulițe de ceară. După curățarea articolelor metalice conform tehnologiei de mai sus, numai piulițele (păstrate timp de 10-15 minute) cad în baie cu parafină topită, se scoate piulițele și se lasă excesul de parafină să se scurgă și să se răcească la temperatura ambiantă.
4.2. Asamblarea racordurilor pe șuruburi de înaltă rezistență, dacă este necesară demontarea completă
Dacă este necesară dezasamblarea completă a conexiunilor, încărcarea proiectului trebuie eliminată printr-un proiect proiectat special și nodul este restabilit folosind următoarea tehnologie:
4.2.1. Procesul tehnologic de asamblare a conexiunilor prevede:
- inspecția structurilor și verificarea conformității acestora cu cerințele proiectului și capitolul SNiP III-18-75 (cu privire la exactitatea construcției);
- alinierea găurilor și fixarea în poziția de proiectare a elementelor și a părților conexiunii prin intermediul unor prize de montare (10% din numărul de găuri, dar nu mai puțin de 2 bucăți);
- instalarea orificiilor în șuruburi de înaltă rezistență fără prize;
- verificați dimensiunile geometrice ale structurilor asamblate;
- o șapă restrânsă a ambalajului;
- tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență livrate forței furnizate de proiect;
- scoateți dopurile, plasați șuruburi de înaltă rezistență în deschideri și le extindeți la forța proiectată.
4.2.2. Diferența de grosime a elementelor care se suprapun, determinată înainte de aplicarea căptușelii se aplică cu o riglă și un gabarit, nu trebuie să depășească 0,5 mm.
4.2.3. Când avioanele diferențiale ale pieselor de la 0,5 la 3 mm, pentru a asigura o buna îndoire garniturile marginale proeminente părți trebuie să fie de piatră emeri netede la o distanță de 30 mm de margine părțile, cu panta mai abruptă de 1:10. Când planurile sunt mai mari de 3 mm, trebuie utilizate garnituri. Utilizarea garniturilor trebuie să fie coordonată cu organizația de proiectare.
4.2.4. Lungimile șuruburilor utilizate sunt selectate în funcție de grosimea ambalajului (Anexa 2).
4.2.5. Când găuriți găuri în elemente cu suprafețe tratate, nu folosiți lichide de răcire care conțin ulei.
4.2.6. Asamblarea îmbinărilor trebuie efectuată imediat pe șuruburi și prize de înaltă rezistență. Utilizarea altor șuruburi ca asamblare este interzisă.
4.2.7. Fiecare șurub este instalat în legătură cu două șaibe de înaltă rezistență (una este așezată sub capul șurubului, iar cealaltă - sub piuliță).
4.2.8. Nuci strânse la efortul de proiectare, nimic mai fixat.
4.2.9. La instalarea șuruburilor de înaltă rezistență, piulițele trebuie să fie filetate în mod liber cu mâna. În caz contrar, piulița sau șurubul trebuie înlocuite, iar șuruburile și piulițele respinse trebuie trimise pentru re-pregătire.
4.3. Tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență, cu ajustarea forțelor în momentul răsucirii
Trimiteți-le prietenilor: