Amestecul de beton se numește un amestec rațional ales și amestecat cu grijă de liant, agregate, apă și, dacă este necesar, aditivi speciali.
Mobilitatea combinată cu plasticitatea determină lucrabilitatea amestecului. Operatibilitate amestecuri mobile estimate de obicei con tip depresiunii și rigid - (. 2,800 - 3,000 număr / min) indicator de rigiditate, care este determinată de viscozimetru tehnic fixat rigid la laborator agitare tabel cu amplitudinea de 0.35mm și o frecvență de 47-50 Hz. Când mărimea agregată este mai mare de 40 mm, rigiditatea amestecului este determinată prin metoda simplificată propusă de BG Skramtaev. Pentru a aduce amestec indicii de rigiditate betonki a găsit o metodă simplificată de cea a anchilozare instalate viscozimetru tehnice, primele valori obținute trebuie să fie înmulțită cu 1.5. Funcționalitatea amestecului este unul dintre principalii factori care determină alegerea mecanismelor și dispozitivelor pentru transportul, ambalarea și compactarea acestuia. Gradul de conectivitate al unui amestec de beton este evaluat simultan la determinarea cantității de mobilitate. În concret, nu are legătură suficientă, la umplerea con standard, se observă separarea unui lapte de ciment, iar după îndepărtarea conului metalic - si varsare razvalivanie con beton.
Prin lucrabilitate (în funcție de mărimea indicelui de mobilitate și duritatea) betonului mix este divizat convențional în curgător (aliaj) având un con tasare (OK) 17-20 cm, se deplasează cu OK 10-16 cm, cu un moderat mobil OK 6-9 cm sedentar cu OK 1-5 cm și un indicator de rigiditate F 25-15 cu duritate medie cu OK, egal cu zero, și F 30-60, greu de F 75-120 cu, valoare greu de 150-200 F și cu foarte stricte cu mai mult de 200 s.
amestec greu datorită conținutului scăzut de apă și, de regulă, au un consum redus de liant pe unitatea de volum cantitate minimă de pastă de ciment, care le structura pămîntesc umed friabil face. Cu toate acestea, atunci când vibreaza influențele amestecului devine mobilitate rigid necesar pentru umplerea matriței bune și compactarea amestecului. In amestecurile de greu comparativ cu alunecarea datorită dispunerii mai compacte necesită cantitate minimă agregat boabe de pastă de ciment și nisip pentru a umple toate golurile și intergranulare agregat cereale strat de acoperire a suprafeței de pastă de ciment uniform. Prin urmare, amestecurile rigide au grad mai mare de saturare a agregatului grosier, prin care „cadru“ capacitatea portantă a betonului agregatului grosier format complet și liant este consumată numai pentru scopul propus - pentru conectarea grains agregate reciproc și se obține rezistența dorită și densitatea betonului.
Avantajele marcate amestecuri oferi dure în comparație cu rezistența betonului îmbunătățind mobile sau la putere egală - reducerea liant de curgere de 10-25%, de 1-3 ori reducere în intarire a betonului in primele 1-3 zile, și a permis să producă integral sau parțial cofraj imediat după terminarea modeirii produselor. În același timp, utilizarea de amestecuri dure provoacă o complicație semnificativă a proceselor, compoundarea și produse de turnare: pentru a se obține un amestec rigid omogen necesită amestecătoare de amestecare forțată, de contorizare a apei mai mare precizie, deoarece chiar și cu mici abateri în conținutul de apă al unui amestec, schimbări intense de beton compactare dramatic la turnarea produselor.
lucrabilităŃii depinde în principal de mărimea forțelor de frecare între componentele individuale ale unui amestec: mai mic forța, cu atât mai bine lucrabilitatea. Pentru a depăși frecarea dintre granulele de agregate în amestecul de beton se poate realiza prin creșterea operației etanșare mecanică, și în același sigiliu de lucru - creșterea conținutului relativ al pastei de ciment, care, în acest caz, acționează ca un lubrifiant, și o scădere a viscozității acesteia. Lucrarea mai etanșare, mai mici pasta de ciment este necesar.
Pentru un anumit tip de liant cu neschimbat rata de curgere, creșterea sau reducerea cantității de apă (adică. E. Prin schimbarea W / C), este posibil în limite largi pentru a schimba vâscozității aluatului (și deci lucrabilitatea amestecului) pentru a se obține un amestec de foarte mobil (exprimate) la un anumit greu. Cea mai mică cantitate de apă din amestec este determinată de echipamentul utilizat pentru calitatea sa în formele de stivuire și mai - vâscozitate maximă admisibilă a aluatului peste care amestecul începe să se exfolia.
Un impact considerabil asupra mobilității amestecurilor de beton au forma și proprietățile cimentului și a altor componente-fin granulat conținut în amestec (aditivi minerali, făină și impurități de argilă), care în același W / C a crea testul de viscozitate inegală.
Adăugarea unor mici cantități de aditivi activi la suprafață în amestecul de beton mărește semnificativ fluiditatea pastă de ciment și, în consecință, lucrabilitatea amestecului de beton. Astfel, pentru a obține aceeași lucrabilitate într-un amestec de beton cu aditivi activi de suprafață, poate fi injectat 10-12% mai puțină apă și astfel crește densitatea betonului sau reduce consumul de liant.
Aditivii plastifiante pot promova, de asemenea, formarea de cristale mai mici în timpul lianți calire, asigurând o mai mare uniformitate a structurii, și, prin urmare, o rezistență mare piatră de ciment. În plus, acestea încetinesc cursul proceselor de sedimentare, reducând numărul și dimensiunea canalelor capilare interconectate în testul de ciment.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că unii agenți activi de suprafață, în principal, din cauza hidrofobizare, de a promova în timpul amestecării de implicare a aerului în amestecul de beton sub formă de bule mici, distribuite uniform pe toată masa sa. Acest lucru ajută la creșterea volumului de pastă de ciment și mortar, ceea ce crește gradul de prelucrabilitate. Prezența în beton cu un număr mare de aditivi antrenând de aer sunt uniform distribuite de „rezervă“ volumul său de congelare lung a presiunii de amortizare a apei reduce deformarea expansiunii betonului în timpul înghețării și asigură creșterea rezistenței sale la îngheț și durabilitate.
Cantitatea necesară de pastă de ciment cu o viscozitate specifică (cu alte cuvinte, consumul de ciment din amestecul de beton), prevede lucrabilitatea dorită depinde de compoziția agregatelor de cereale și conținutul decantate de impurități (argilă, nămol și praf).
La început, ca urmare a vâscozității scăzute a pasta de ciment, granulele agregate încep să se așeze, apropiindu-se reciproc. Apa extinsă (nelegată), fiind cea mai ușoară componentă a amestecului de beton, este împinsă în sus, reducând densitatea straturilor exterioare și apoi rezistența betonului. Procesul de separare a apei vizibile continuă până când cantitatea de apă rămasă atinge o valoare corespunzătoare capacității de menținere a apei din amestecul de beton. Apoi, acest proces încetinește dramatic. O sedimentare ulterioară foarte lentă și inconspicuoasă a particulelor solide între granulele de agregate grosiere, însoțită de separarea internă a apei, a devenit cunoscută drept sedimentare.
O parte a apei eliberată în timp ce urcă în sus, curge în jurul granulelor agregate și tije de armare, creând o rețea de canale de comunicații foarte mici, care cresc ulterior permeabilitatea la apă a betonului și reduc rezistența acestuia. Cealaltă parte a apei se acumulează sub granulele agregate sub formă de straturi de apă, care reduc zona de contact a pietrei de ciment cu granule agregate și întărirea și agravarea aderenței dintre ele. Intensitatea fenomenelor de sedimentare poate fi redus, în primul rând, reducerea cantitatea de apă introdusă într-un amestec de beton.
Alegerea lucrabilitatea amestecului de beton se face în funcție de mărimea și forma proiectarea, distanța dintre tijele de armare individuale, precum și metodele adoptate transportul și compactarea acestuia. Amploarea și declinul ratei amestecului de beton rigiditatea la fabricarea prefabricatelor din beton cu ajutorul vibrare luate în conformitate cu tabelul.
Indicii de prelucrabilitate a amestecului de beton în funcție de gradul de compactare
Trimiteți-le prietenilor: