Prăjire - gips - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1 1

Prăjire - gips

Făcatul de ghips pentru obținerea materialului de liant este efectuat, de obicei, la temperaturi care nu depășesc 180 ° C. Produsul obținut se vinde prin denumirea de gips ars (tencuială) sau alabastru. [1]







Încălzirea gipsului poate fi efectuată în cuptoare cu rotație scurtă. În prezent, metoda de calcinare și măcinare a ghipsului este aplicată simultan într-o stare suspendată într-o moară cu bile. Gipsul calcinat și măcinat este cernut și este obținut un tencuială de construcție - alabastru. Greutate specifică 2 6 - 2 75, greutate volumetrică 800 - 1000 kg / m3, cu compactare - 1400 kg / ma. Coeficientul de conductivitate termică 0 16 - 0 20 kcal / m hr grindină la temperatura de 20 C. [2]

Gipsul de ardere la temperaturi de 300-400 conduce la producerea de anhidrit solubil, foarte higroscopic, care trece rapid în hidratul podelei. Produsele de ardere se caracterizează prin coacere maximă. [3]

Gătitul de ghips pentru producerea de anhidriți poate fi efectuat, de asemenea, în cuptoare cu pat fluidizat. [4]

Trăgând gips în cuptoare rotative produse prin metoda ca un flux paralel și contracurent. Temperatura intră în cuptorul cu gaz când echicurent ar trebui să fie 950 - 1000 C, sub contracurent - 750-800 C. Atunci când calcinarea anhidrit cuptor gipsului să funcționeze întotdeauna pe contracurent, în timpul arderii la hemihidrat - atât în ​​echicurent și în contracurent. Atunci când este furnizat calcinarea echicurent a gipsului mai uniformă și, prin urmare, o calitate mai bună. În acest caz, există un fel de proces de auto-ardere - particule fine de gips rapid deshidratate gazele antrenate în capătul rece al cuptorului mai rapid decât dimensiunea lor mică și viteză mai mare de gaz. În contrast, într-un cuptor rotativ care funcționează conform principiului contracurent, particule fine de praf și de gips se găsesc în zona de temperatură ridicată mai mare decât particulele mai mari și fuzibil. Prin urmare, calitatea gipsului de construcție se deteriorează. Cu toate acestea, atunci când metoda flux continuu crește consumul de combustibil, deoarece zona de temperatură ridicată apar doar procesele pregătitoare - preîncălzirea și material de uscare, deshidratarea are loc în zona de temperatură mai scăzută. [5]







Prăjirea gipsului în cuptoarele rotative poate fi efectuată prin metoda fluxului direct și contra-fluxului. Conform primei metode, piatra de ghips este supusă la temperaturi ridicate la începutul arderii, iar a doua metodă - la sfârșitul tragerii. [6]

Găzduirea gingiilor la instalațiile noi se realizează în cazane cu un volum de 25 m3, ceea ce reduce costurile forței de muncă și investițiile capitale specifice. [8]

Trăgând gipsului produs în cuptoarele de mină și de podea, și muflă și cuptoare rotative. gips fiert obținut prin încălzirea gips brut în cazane, în bucăți k de gips brut ryh fierbere în apă, a precipitat din gips. La apropierea producției cu ajutorul gipsului natural dvuvod-TION care conține numai o cantitate mică de impurități, produsul produs în anumite privințe, are o calitate mai bună și, în special, după zatnoreniya cu apă se obține un produs solid. Acest tip de ipsos numit ipsos turnare. În activitatea de construcții, a aplicat la turnarea mai multor modele complexe, care servește pentru decorațiuni interioare; pe de altă parte, se găsește în ceramică. [9]

Calcinarea gipsului pentru a produce materialul de legare este efectuată, de regulă, la temperaturi care nu depășesc 180 ° C. Duritatea aluatului de ghips este însoțită de o anumită creștere a volumului, ceea ce facilitează obținerea turnărilor bune de la obiecte. [10]

Gătitul de ghips pentru materialul liant este efectuat, de obicei, la temperaturi care nu depășesc 180 ° C. Produsul obținut se vinde sub denumirea de gips ars (de construcție). Încălzirea aluatului de ghips este însoțită de o anumită creștere a volumului, ceea ce contribuie la obținerea unor turnări bune. [11]

Făcatul de ghips pentru obținerea materialului de liant este efectuat, de obicei, la temperaturi care nu depășesc 180 ° C. Produsul obținut se vinde sub porecla de gips ars (de construcție). [12]

Calcinarea gipsului la temperatura de 150 - 180 ° C produce un gips incolor de culoare albă sau alabastru CaSO4 0 5H2O, care are capacitatea de a se înțelege rapid și de a se îngroșa. [13]

Calcinarea gipsului la 150-180 ° C produce un gips incolor de culoare albă sau alabastru CaSOd-0 5H2O, care are capacitatea de a se fixa rapid și de a se întări. [14]

Calcinarea gips la 150 - 180 ° C, pentru a da o pulbere albă - carbonizate gips sau tencuiala CaSO4 - 0 5H2O, care are capacitatea de a fixa rapid si sa se solidifice. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: