Auto-nivelare pardoseli epoxidice se găsesc astăzi, nu numai în zonele în care se bazează producția industriei chimice, pe podea fabrică și garaj cu sarcini mecanice considerabile. Din ce în ce pardoseli polimerice proiectate în sălile de clădiri publice, centre comerciale și supermarketuri. Uneori, pardoselile epoxidice pot fi găsite chiar și în case particulare și apartamente.
Forța și frumusețea
Pardoseala epoxidică este o acoperire polimerică solidă de umplere, care este rezistentă la stres mecanic și agenți chimici. Grosimea stratului variază în funcție de scopul camerei de la 0,2 la 10 mm. Compoziția obișnuită a pardoselilor epoxidice lichide:
- baza - rășini epoxidice;
- întăritorii - acizii carboxilici, anhidridele și diaminele acestora.
Dacă podelele autonivelare sunt planificate pentru instalarea în spații publice, în amestec se adaugă o umplutură - pătată nisip de cuarț, chips-uri de culoare și alte chestii. designeri Fantasy atunci când planseelor restaurante dispozitiv, baruri, hoteluri sali neconstrâns. Baza amorsată înainte de a turna epoxidice pardoseli autonivelante sunt prevăzute elemente decorative speciale, precum și bannere colorate. Grosimea recomandată a unui strat la stivuirea sub așchii - 3,5 mm.
Trei tipuri de acoperiri de polimeri - alegerea corectă
Pentru construirea de bază producătorii produc o varietate de materiale care diferă în calitate și cost. Prețul, precum și gradul de complexitate a activității efectuate determină costurile totale. În funcție de condițiile de utilizare ulterioară a încăperilor, se alege unul dintre cele trei tipuri principale de acoperiri de polimeri:
- Strat subțire. Grosimea ei - mai mică de 1 mm, după pregătirea solului, macinarea mozaic-polizor, îndepărtarea prafului se realizează aplicând un dublu strat primer strat și amestecul polimeric în două etape. Astfel de pardoseli au o bună rezistență și rezistență la penetrarea lichidelor, pot rezista încărcăturilor din mișcarea oamenilor. Domeniu de aplicare - camere cu umiditate scăzută, mașini de spălat auxiliare, săli de mese. Acestea sunt potrivite pentru lucrul în jurul problema cu praf în distrugerea beton monolit în garaje și depozite mici.
- Lichidul. Grosimea stratului în acest caz este mai mare de 1 mm. După prepararea obișnuită și amorsarea, se amestecă un strat intermediar de rășină epoxidică cu întăritorul. Pardoselile de finisare se toarnă după durirea completă a întăririi. Aceste baze cu rezistență ridicată sunt rezistente la umiditate, trafic, acid și alcaline. Podelele autonivelante sunt utilizate în spălătoriile auto, în magazinele de cofetărie și bucătării mari, în fabricile de produse lactate, în laboratoarele întreprinderilor din industria chimică. Datorită atracției estetice a pardoselilor epoxidice, echipate cu această metodă, sunt utilizate în clădiri administrative pentru diverse scopuri, în apartamente și case.
- Cu umplut cu cuarț. La tehnologia obișnuită se adaugă o spargere a stratului dur cu nisip de cuarț. Acest material permite obținerea unei rezistențe excelente la uzură și rezistență la impact, prelungind durata de viață a stratului de acoperire. Grosimea sa, în unele cazuri, ajunge la 1 cm, este nevoie de sarcina mecanică de la mișcarea vehiculelor grele, de circulația mărfurilor. Domeniul de aplicare este întreprinderile mari de transport auto, fabricile metalurgice, rafinăriile de țiței, unde mediul chimic agresiv este cel mai activ.
Dacă este necesar, stratul de finisare al pardoselii polimerice este presărat cu nisip de cuart. În acest fel, se obține o suprafață anti-alunecare, care este necesară în condiții de umiditate ridicată. În spațiile unde sunt depozitate explozivi, în industriile explozive nu ar trebui să se acumuleze electricitate statică. Aici se impun cerințe speciale pentru acoperirea podelelor, în primul rând - antistatice. Se obține prin aplicarea unui primer conductiv, prin lipirea unei benzi de cupru pe acesta, acoperită cu un compus antistatic.
Avantaje și dezavantaje - care este mai mult?
Pardoseală epoxidică - acoperire estetică, fără sudură, perfect uniformă și lucioasă. Cu toate acestea, alegeți-l nu numai din cauza frumuseții și decorativității sale. Printre alte avantaje:
- rezistența la uzură - încărcăturile mecanice ridicate, de obicei pe locurile industriale și pe terenurile de sport, nu încalcă integritatea stratului de suprafață;
- durabilitate - durata de viață ajunge la 15 ani;
- duritatea monolitică și lipsa prafului - condiții ideale pentru garaje și depozite;
- rezistența la compuși chimici agresivi și pătrunderea umezelii - pardoselile epoxidice autonivelante sunt de obicei aranjate în săli de lucru ale industriei alimentare și chimice;
- Siguranța la foc - componentele care alcătuiesc învelișul nu susțin combustia;
- ușurința recoltării - suprafața ideală este curățată cu un efort minim, manual și mecanic.
Bazele de polimeri au multe avantaje. Înainte de alegerea finală ar trebui să fie familiarizați cu deficiențele lor. Ele sunt, deși nesemnificative:
- plastifiantul se evaporă ocazional;
- Elasticitate scăzută datorită creșterii durității.
Deficiențele includ incapacitatea materialului de a acoperi fisurile, dar această problemă este rezolvată prin pregătirea corectă a fundului podelei. În general, defectele mici sunt mai mult decât compensate de avantaje.
Siguranță și inofensivitate
Înainte de acoperirile epoxidice au fost aranjate numai în sălile de producție, unde au fost necesare rezistență și durabilitate deosebită, iar șederea oamenilor a fost doar episodică. Motivul pentru aceasta este temerile că materialele de construcție fabricate din rășini epoxidice pot dăuna corpului uman. Reprezentările despre daunele sale nu au apărut de la zero. Pe suprafața oricărui ambalaj în care sunt închise componentele pardoselilor epoxidice, trebuie incluse informații privind măsurile de siguranță pentru manipularea acestor materiale.
De ce podelele lichide astăzi decorează sălile și coridoarele clădirilor publice, școlilor și chiar grădinițelor? În plus, acoperirile colorate devin un element al decorului apartamentelor moderne. Motivul este că substanțele nocive sunt eliberate și volatilizate numai în timpul procesului de ouat, până când materialele s-au întărit. La efectuarea lucrărilor, constructorii folosesc echipament special de protecție. Ca urmare, acestea primesc un rezultat excelent - un podea de polimer durabil, frumos și absolut sigur.
Modernizare si reparatii - pregatirea pardoselilor din beton
În astfel de cazuri, problema este ușor de rezolvat prin aplicarea învelișului epoxidic asupra betonului. Trebuie reținut că, înainte de lucrările principale, este necesară pregătirea calitativă. Complexitatea acestora depinde de gradul de deteriorare a bazei de beton.
- Beton neted, cu un număr mic de microfraguri. Înainte de lucrul principal, este aspirat, degresat și grunduit.
- Betonul cu crăpături mari și chips-uri este shpaklyuetsya, este de spumă și grunduire.
- În cazul în care betonul este grav deteriorat, înainte de acoperirea epoxidică trebuie făcută o șapă și un grund.
Amintiți-vă, cu cât se face mai calitativ munca pentru pregătirea fundației, cu atât mai durabil și mai durabil va fi rezultatul.
Cum se pornește un dispozitiv la nivel de podea?
De obicei, meșteșugari interni efectua propria lor umple de cele mai simple tehnologii, mai complexe necesită cheltuieli considerabile pentru scule și echipamente. Înainte de începerea lucrului, asigurați-vă echipament personal de protecție: mănuși de cauciuc, ochelari, respirator. Dacă se prepară substratul - realizat chit, șlefuire, îndepărtarea lui praf și grunduire, este timpul pentru a începe umplerea pardoseli epoxidice.
7 etape ale podelelor dispozitivului
- Amestecul epoxidic din două sau două părți este amestecat bine cu un mixer de construcție. Rețineți că întărirea soluției pregătite durează aproximativ 30 de minute, timp în care trebuie să fie așezată și aliniată.
- Aplicarea amestecului finit se efectuează de-a lungul celui mai îndepărtat de la ușa peretelui, ajustându-l spre centrul încăperii, adăugând și apoi nivelarea până la terminarea soluției. Grosimea stratului dur este de la 1 la 1,5 mm.
- Distribuit pe suprafața soluției este în cele din urmă egalizat cu o spatulă metalică specială pentru a obține o frecare rectilinie a suprafeței.
- Pardoseala de bază în majoritatea cazurilor se întărește, timp de 15 minute după ouat este acoperită cu nisip de cuarț. După ce amestecul se usucă complet, nisipul excedent este îndepărtat de pe suprafața sa, de preferință printr-un aspirator.
- O a doua porțiune a amestecului pentru stratul final al feței este pregătită. Cantitatea sa este calculată pe baza consumului de 400 g de amestec pe 1 m 2.
- Soluția proaspăt preparată este distribuită uniform, nivelată cu spatule metalice. După 10 minute, întreaga suprafață a amestecului este rulată cu o rolă pentru a îndepărta resturile de aer din acesta.
- După o săptămână, vopselele epoxidice se aplică de două ori pe stratul de față de două ori pe zi. În toate etapele de lucru în încăpere trebuie să fie asigurată o ventilație bună și o temperatură constantă a aerului de cel puțin + 12 și nu mai mare de + 25 ° C.
Pentru a vă asigura siguranța personală, utilizați întotdeauna echipamente de protecție individuală. Pentru ca etajele să dureze cât mai mult timp posibil, respectați cerințele specificate pe ambalaj cu materiale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: