Revizia are ca scop restaurarea completă a sănătății măslinelor.
Scopul reviziei include:
demontarea completă a mecanismului;
înlocuirea tuturor componentelor și pieselor uzate,
repararea fundațiilor, înlocuirea sau repararea standurilor, rame principale, arbori principali etc., adică părțile pe care sunt montate toate componentele mașinii;
ajustarea și reglarea întregii unități;
Îmbunătățirea echipamentului (înlocuirea arborilor cu mai multe armături, înlocuirea transmisiei cu reductor, etc.);
Atunci când se efectuează reparații majore, se elaborează planurile și orarele de organizare a muncii relevante pentru "Regulile de bază privind siguranța pentru efectuarea lucrărilor de reparații". Planul de organizare a lucrărilor și reparațiile capitalei de capital, de regulă, sunt aprobate de inginerul șef al fabricii.
Planificarea reparațiilor echipamentelor mecanice se realizează prin două metode, principiile care diferă una de cealaltă, și anume:
1) prin metoda efectuării unice a întregului complex de reparații, în care se efectuează reparații capitale în perioada unei opriri unice a echipamentului de atelier;
2) metoda reparării pe un program dispersat, în care volumul total al reparațiilor capitale este împărțit în volume mai mici, efectuate în timpul zilelor de oprire planificată a atelierului pentru reparații de rutină.
unică de revizuire totală a metodei complexe este necesitatea de a se concentra pe repararea unui număr mare de lucrători de reparații, care exclude posibilitatea de a furniza toate obiectele sunt la fel de muncitori calificați, îndrumarea tehnică necesară și supraveghere, reducând astfel calitatea reparațiilor.
Experiența arată că în timpul reparațiilor cu această metodă în prima perioadă de după finalizarea reparației, echipamentul nu asigură, de regulă, productivitatea maximă din cauza unor imperfecțiuni admise în timpul reviziei; în ultima perioadă, înainte de oprirea pentru reparații capitale, datorită uzurii considerabile a pieselor, echipamentul începe să funcționeze anormal și cu întreruperi mari.
Reparațiile și atelierele mecanice ale fabricilor în timpul pregătirii, precum și efectuarea unor astfel de reparații sunt extrem de supraîncărcate, ceea ce face dificilă executarea comenzilor pentru alte ateliere, iar echipamentele din acestea din urmă se deteriorează.
Aceste neajunsuri arată că metoda de reparații capitale a echipamentelor cu o oprire unică a unităților nu poate fi considerată satisfăcătoare pentru cerințele moderne ale organizării producției.
Metoda de revizie a echipamentelor mecanice într-un program dispersat permite:
a) reparația capitală a echipamentului pentru a produce dispersie pentru o anumită perioadă (de obicei un an) și pentru a evita concentrarea unei mari cantități de muncă în timpul opririi unității, reducând astfel numărul de lucrători angajați în același timp și în timpul efectuării întreținerii;
b) să faciliteze organizarea reparațiilor, să ofere fiecărui site personal calificat, ceea ce îmbunătățește calitatea muncii efectuate;
c) asigură o încărcare uniformă a reparării și a serviciilor mecanice ale instalației.
Pentru tranziția la reparațiile capitale pe un program dispersat, este necesar:
a) să elaboreze un program anual de reparații pentru echipamente, ținând cont de performanța dispersată a reparațiilor capitale;
b) întocmesc liste cu nodurile și detaliile necesare, își stabilește orele de serviciu și normele de rezervă pentru unități și detalii;
c) să realizeze desene detaliate și să creeze albume ale desenelor de echipament;
d) întocmește o listă de cerințe pentru piese și componente, asigurând producerea lor în conformitate cu planul de reparații al echipamentelor.
Introducerea reparația capitală a echipamentului pentru a dispersa programul poate fi pornit independent de instalația existentă privind organizarea reparațiilor: .. O centralizat, descentralizat sau mixt, adică, în cazul în care reparațiile sunt efectuate ateliere de arbuști, reparații și atelier mecanic, sau forțele de plante de producție.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: