Scopul este de a obține o componentă cu cifră octanică ridicată a benzinelor auto, un concentrat aromatizat pentru producerea de hidrocarburi aromatice individuale și hidrogen tehnic ca rezultat al conversiilor catalitice ale fracțiunilor de benzină.
- Hidrocarburile gazoase - conțin în principal metan și etan, servesc drept combustibil pentru rafinării;
- Capul de stabilizare (hidrocarburile C3 - C4 și C3 - C5) - este utilizat ca gaz intern sau materii prime pentru instalațiile de fracționare a gazelor;
- Catalizator - utilizat ca componentă a benzinelor sau a materiilor prime pentru extracția hidrocarburilor aromatice; Caracteristicile catalizatorilor obținuți prin reformarea fracțiunilor 62-105 ° C (I), 62-140 ° C (II), 85-180 ° C (III) în modul dur sunt prezentate mai jos:
Numărul de octan (metoda de cercetare)
parafinic și naftenic
- Hidrogenul conținând hidrogen - conține hidrogen 75-90% (v / v), se utilizează în procesele de hidrotratare, hidrocracare, izomerizare, hidrodealilare.
Catalizatori. Catalizatorii de reacție aparțin clasei de catalizatori metalici preparați prin aplicarea unei cantități mici de metal pe suportul refractar. În prima fază a dezvoltării procesului s-au utilizat catalizatori monometalici, alumoplatinum. Catalizatorii moderni - polimetalici, sunt oxidul de aluminiu, promovați de clor, cu platină distribuită uniform pe întregul volum și promotori metalici (reniu, cadmiu și / sau alții). Catalizatorii interni cum ar fi KP, PR, REF, RB și R de tip străin (fabricat de UOP, SUA) și de tipul RG (produs de compania franceză Prokataliz) sunt utilizați în reformatorii locali. Pentru a asigura un ciclu de funcționare pe termen lung, acești catalizatori necesită o pregătire atentă a materiilor prime. Materiile prime trebuie curățate de compuși sulfuroși, azotați și oxigen, care este asigurată prin includerea unităților de hidrotratare în unitățile de reformare; gazul care conține hidrogen care circulă în sistem trebuie să fie complet drenat.
Schema tehnologică. Unitățile de reformare catalitică sunt subdivizate în conformitate cu metoda de realizare a regenerării catalizatorului oxidativ pe:
- Instalații cu un strat staționar, unde regenerarea este efectuată de 1-2 ori pe an și este asociată cu oprirea producției;
- Instalații cu un pat de catalizator în mișcare, unde regenerarea este efectuată într-un aparat special
Majoritatea instalațiilor ruse aparțin primului grup.
Regim tehnologic. Regimul instalațiilor de reformare catalitică depinde de tipul de catalizator, de scopul plantei, de tipul de materii prime. Mai jos sunt indicatorii de performanță ai unităților de reformare catalitică, cu regenerarea staționară a catalizatorului care produce o componentă a benzinei cu cifră octanică ridicată:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: