Produsele din plastic sunt utilizate în prezent pretutindeni: în viața de zi cu zi, în producția industrială, în dezvoltarea tehnologiilor avansate. Polimerii au înlocuit multe alte materiale, iar numărul de produse din plastic fabricate în lume este estimat la miliarde.
Dar pentru producerea chiar și a celui mai simplu produs din plastic sunt necesare mai multe etape de pregătire: elaborarea unei schițe, alegerea tehnologiei de producție, pregătirea documentației tehnice, crearea și testarea unui aspect.
Prima etapă este crearea conceptului de produs. În primul rând, trebuie să determinați scopul produsului - pentru o utilizare ulterioară în producție sau pentru uz casnic. Apoi stabiliți condițiile posibile pentru utilizarea sa.
În această etapă, puteți alege metodele posibile de producție și tipul de plastic utilizat. Designul are o schiță generală și puteți începe să dezvoltați schițe.
Cu ajutorul software-ului specializat pentru proiectare, de exemplu Autocad, puteți testa practic produsul pentru rezistență și eliminați punctele slabe înainte de prototip.
Utilizarea programelor de modelare 3D vă permite să vă familiarizați cu tipul de produs final, să efectuați orice schimbări și să îl coordonați cu clientul, demonstrând eficacitatea acestor sau a altor soluții. În final, puteți modifica designul pentru a face produsul sau dispozitivul mai atractiv pentru clienți.
Din materialele selectate în mod corespunzător și din tehnologia de fabricație, costul final al produsului depinde în mare măsură. Și din cerințele pentru aspectul produsului depinde complexitatea și costul de fabricare a mucegaiurilor. Aceste cerințe sunt definite în documentația de proiect, care începe să fie creată imediat după finalizarea schițelor și desenelor. Documentația trebuie să conțină cea mai completă listă a parametrilor produsului în sine și a cerințelor tehnice pentru echipamentul de producție. Pentru produsele simple pe scară largă, documentația poate fi creată aproape complet prin intermediul programelor de proiectare, însă trebuie verificată și finalizată de către inginer.
În ciuda posibilităților largi ale programelor moderne de proiectare, verificarea finală a corectitudinii calculelor poate fi făcută numai prin obținerea unui produs finit la îndemână.
Prin urmare, următoarea etapă de pregătire pentru producție este producerea unui eșantion pre-producție sau a unui model. Eșantionul de pre-producție este un produs în dimensiune completă, realizat în conformitate cu documentația tehnică.
Acum aproape toate astfel de produse sunt produse folosind imprimante 3D, iar materialul pentru ele este de obicei o pulbere din plastic sau silicon. Cea mai universală modalitate de a face modele de paine este legarea termică.
Când se utilizează o imprimantă 3D, corectarea formei produsului și eliminarea deficiențelor descoperite este ușor de implementat în același program în care a fost creat proiectul.
Producția suplimentară în exemplul nostru va fi realizată folosind tehnologia de vărsare sub presiune. Aceasta este modalitatea cea mai potrivită pentru producerea pe scară largă a oricărui produs din plastic.
După dezvoltarea produsului în sine, începe etapa de proiectare a mucegaiului. Aceasta este una dintre cele mai importante etape, deoarece calitatea mucegaiului va determina proprietățile produsului final.
Există mai multe tipuri diferite de matrițe.
Opțiunea cea mai simplă este o matriță de două plăci (părți de lucru).
Masa polimerică în stare vâscoasă este alimentată de mașina de turnare prin injecție prin canalele de poartă și intră în cavitatea matricei. După solidificare, obiectul finit este scos din matriță printr-un pumn, partea mobilă a mașinii. Această metodă permite producerea unor volume foarte mari de produse relativ simple.
O altă modalitate este de a folosi formele formate din trei plăci. Această tehnologie face posibilă fabricarea de produse de orice complexitate, cu o mulțime de găuri, cavități și rigidizări.
Ambele opțiuni permit utilizarea canalelor fierbinți sau reci (porți). Opțiunea optimă depinde de compoziția masei polimerice și de viscozitatea acesteia la temperatura de producție. Sistemul cu canale frigorifice are un dispozitiv mai simplu, este mai ieftin de fabricat și, de regulă, are o resursă mai mare. Sistemul de căldură caldă permite reducerea cantității de deșeuri și permite, de asemenea, producerea de produse care practic nu prezintă cusături vizibile.
Produsele deja terminate provin din matriță, necesitând o prelucrare minimă. În cazul obișnuit, este suficientă numai îndepărtarea resturilor de reziduuri de plastic în locul contactului celor două suprafețe de lucru ale matriței.
Desigur, tehnologia de turnare prin injecție necesită o înaltă calificare a personalului și un echipament scump. Cu volume mici de producție pot fi utilizate și alte metode, care sunt de obicei determinate în timpul elaborării schiței sau în timpul creării primului prototip.
Dar pentru unele produse specifice, chiar și cu producție în masă, se recomandă utilizarea altor tehnologii de producție: turnarea în mediul gazos, turnarea prin injecție sau, de exemplu, tehnologia pim. Fiecare metodă are caracteristici proprii, care pot fi importante numai pentru un anumit tip de produs.
De asemenea, pe Teziko.com - există un catalog de întreprinderi în care puteți adăuga întreprinderea gratuit și puteți plasa un număr nelimitat de bunuri și servicii.
Lucrăm în toate orașele din Rusia, Ucraina, Kazahstan și alte țări CSI.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: