§ 36. DEMONTAREA, SORTINGUL ȘI TRATAMENTUL PLÂNGELOR
Instrumente și dispozitive pentru prelucrarea plăcilor. Când se procedează la pardoseală și se îndreaptă spre pereți, este necesar să existe un set de unelte.
Defecte permise în aspectul suprafeței frontale a plăcilor ceramice pentru căptușeala interioară a pereților (plăci glazurate)
GOST 6141-63
Defecte ale aspectului
Sala de sortare ar trebui să fie spațioasă, ușoară. Lucrul se face cel mai bine pe o masă de bancă, pe care este un instrument de sortare și numărul de plăci necesare muncii.
Placile sunt mai întâi așezate pe bancul de lucru cu fața în sus, sortate după culoare și ton, și stivuite. După colectarea câtorva stive, încep să se sorteze după mărime și să-i pună din nou în grămezi, obținând astfel stive cu plăci de aceeași culoare și mărime.
Uneori, plăcile sunt sortate mai întâi după dimensiune, apoi după culoare.
Sortarea după mărime se face folosind șabloane de diferite modele și forme.
Cel mai simplu este o cruce-model (fig. 183 a), care constă dintr-o tijă lungă, cu un mâner (riscuri) și livrate (strict perpendicular pe un unghi drept) o tijă scurtă. Partea superioară a tijei lungi este marcată cu fise. Placa este pusă pe o tijă scurtă și prin divizare (risc) determină dimensiunea acesteia.
Modelul SA Afonin (Figura 183.6) este simplu în proiectare și oferă o precizie suficientă de sortare. Fabricați-l dintr-o bucată de placaj sau o lungime de placă de 200-250 mm. lățimea de 120 mm. În partea stângă, este atașată o bară de oprire din lemn sau din metal, iar pe partea dreaptă este o bandă de măsurare metalică cu cinci sau șapte pași de câte 1 mm fiecare. Dimensiunile indicate între bare trebuie să fie strict menținute.
Placile gresie sunt așezate între bara de oprire și muchia corespunzătoare a benzii dimensionale și determină dimensiunile plăcii în acest fel.
Mai complicat, dar în același timp cel mai precis este dispozitivul DN Golovin și DI Kravtsov (figura 183, c).
Când începe sortarea, în primul rând motorul 7 este pus pe divizare, ceea ce corespunde dimensiunii plăcii; de exemplu, dacă placa este de 150X150 mm. motorul este setat la numărul 15 (fiecare divizie a scării de pe gardă este egală cu 0,5 mm). Între motor și capul arcului 6 introduceți fața cu fața în jos. În funcție de mărimea plăcii, săgeata 4 este mutată la una din cifrele scalei, indicând câte milimetri această placă este mai mare sau mai mică decât mărimea de bază. Dacă săgeata se oprește la diviziunea 2, atunci țigla de testare este cu 1 mm mai mare decât dimensiunea standard.
Tăierea plăcilor glazurate. Înainte de începerea tăierii plăcilor pe ele, este necesar să se realizeze riscurile, adică liniile de-a lungul cărora se va deplasa tăietorul. Riscul se aplică cu un creion simplu sau cu un știft de aluminiu pe piesa de colț.
Tăiați plăcile glazurate cu un tăietor de sticlă, un tăietor câștigător sau alte dispozitive. Și atunci când taiați plăcile cu un dispozitiv special, nu trebuie să aplicați niciun risc.
Cutterul de sticlă constă dintr-un mâner, un cap și trei roți. Capul este fabricat din aliaje dure. riglă de tăiere sau gon pune în locul potrivit gresie, a pus stekloreza roata exact de risc, faceți clic pe dispozitivul de tăiere de sticlă și să-l conducă pe astfel încât incizată - să pătrundă nu numai gresie glazura, dar ei un ciob.
Cutterul câștigător (Figura 184) constă dintr-o tijă de oțel în care placa câștigătoare este introdusă și sudată. Rod pentru confort în lucru este plantat pe o cot de lemn. Linia de tăiere este zgâriată exact ca un tăietor de sticlă.
Break-tăiat dale ca aceasta: luând mâinile pe margine, a lovit partea inferioară a tăind chiar deasupra liniei de creasta de bord și țiglă pauzele de risc (Figura 185.).
Fâșii înguste de dale pentru a le rupe mâna sau a se împărți pe marginea plăcii sunt imposibile. Această operație trebuie efectuată utilizând clești plat, capse sau o prindere mai bună (Figura 186). Se aseamănă cu o spatulă cu două lame de 110-120 mm în lățime. Lamele formează o adâncime a canelurii de 30-40 mm. lățime de 0,5-7 mm.
(. Figura 187) Dispozitiv de găurire pentru tăierea țigle este format din două tije 2 fixat la un capăt al unui arc 1 .Pe tija clemă 3 este purtat cu două șuruburi: patru superioare și inferioare și 9. 5 cu accent pentru aplicarea plăcilor. Clema se glisa liber pe bara inferioară și se fixează pe ea în locul potrivit cu ajutorul șurubului inferior. Bara superioară este liberă să se miște în sloturile jugului și poate fi fixată în poziția dorită cu ajutorul șurubului superior.
La capătul tijei superioare, un cuțit câștigător cu role este fixat și rotit liber pe axă. La capătul tijei inferioare, pe axă este fixată o rolă 8 din cauciuc dur. Rola și rola sunt fixate prin cuplaje și știfturi, care le protejează împotriva scurgerii în timpul funcționării.
Procesul de tăiere a plăcilor include următoarele operațiuni. Mai întâi de toate, plăcile sunt puse în pericol. Apoi, placa este atașată la opritor, iar jugul este deplasat de-a lungul tijelor astfel încât riscul să fie stabilit exact împotriva lamei cuțitului cu role. După ce a stabilit un guler, fixează pe o bară șurubul inferior. Apoi, șurubul superior este apăsat pe bara superioară, apăsând puternic cuțitul pe placă. Puteți apăsa barele cu mâinile.
Apăsând un cuțit pe o țiglă, acesta este târât între un cuțit și un cilindru de cauciuc sau pune o țiglă pe o margine și petrec pe el dispozitivul de sus în jos. Pe țiglă există o linie de incizie de-a lungul căreia se rupe cu ușurință. În același loc, pot fi făcute două sau trei tăieturi, dacă este necesar. Aparatul trebuie instalat o singură dată, apoi, fără măsurare, tăiați plăcile în același număr de piese.
Dispozitivul de pârghie pentru tăierea plăcilor (Figura 188, a) constă dintr-o bază din lemn pe care sunt fixați doi stâlpi cu ghidaje de oțel. Între ele se deplasează căruciorul cu pârghia 1. La capătul căruciorului există un cuțit cu role 2 din aliaj dur. Cu ajutorul pârghiei, transportul nu se mișcă numai de-a lungul ghidajelor, dar, de asemenea, transferă forțele către cuțitul cu role, care se deplasează de-a lungul plăcii și o taie. Eforturile pe un cuțit cu role depind de forța cu care apăsați maneta.
Pe baza dispozitivului din partea dreaptă se află o scară 3 cu diviziuni pentru marcarea plăcilor.
Înainte de tăiere, puneți mai întâi placa pe plăci, apoi puneți țigla în canelurile aranjate pe baza dispozitivului astfel încât cuțitul cu lama sa să fie exact peste risc. Căruciorul este poziționat în poziția inițială, apoi apăsați maneta și deplasați căruciorul, tăind stratul de glazură al plăcii. După ce a tăiat tigla, se mișcă astfel încât linia tăieturii să fie exact deasupra marginii bazei dispozitivului, să ia partea extinsă a plăcii cu mânerul și, ținând restul plăcii cu mâna, să o rupă.
Pe pereți există diverse conducte, macarale etc. De aceea, în procesul de înfruntare, este necesar să se așeze găuri în plăci.
Dispozitiv universal de pârghie (Fig. 188.6), prin care se poate o incizie țiglă și găurile necesare în ele, este format dintr-o pârghie 6 cu rola 9 servește la nadrezki dale, un cărucior 5 cu freze 10. cuțite sunt forate găuri în plăcile de ceramică. Pârghia 7 cu clema 8 servește la fixarea plăcii de crestătură. Dispozitivul este echipat cu o scară cu diviziuni. În loc de bara de oprire, dispozitivul este echipat cu o clemă 8. mai bine ținută în siguranță.
Formațiunile cu plăci ascuțite sunt cel mai bine tăiate pe construcția mașinilor-unelte EP Popov. Mașina are un punct electric, pe care este fixat un disc abraziv cu granulație grosieră, cu o grosime de 5-7 mm. Căruciorul se mișcă de-a lungul ghidajelor paralele cu discul abraziv de tăiere. Este atașat de o platformă de lemn cu trei caneluri, una dintre ele fiind perpendiculară pe discul de tăiere și alte două sub un unghi de 45 °, ceea ce face posibilă tăierea plăcilor în unghi drept.
În timpul tăierii, plăcile obișnuite sau de plinth sunt așezate pe o platformă de lemn, colțurile și ghidajele cu o singură muchie sunt introduse în canelură. Căruciorul cu plăcuța inserată este alimentat sub discul abraziv, obținând o linie de tăiere uniformă.
Decuparea placilor. Placile ceramice pentru pardoseli sunt mai groase și mai puternice decât cele din față, astfel încât acestea nu sunt tăiate, ci tăiate cu un ciocan de țiglă. Este realizat din oțel de înaltă rezistență sau din oțel obișnuit, dar cu vârf câștigător și atașat la un mâner cu lungimea de 250-300 mm. Masa ciocanului este de 40-60 g. Găurile sunt perforate cu un ciocan de aceeași masă, dar cu un capăt latru ascuțit.
Înainte de tăiere pe fața plăcilor sunt în pericol. Plăcuța este așezată pe genunchi cu fața în sus și cu capătul ascuțit al ciocanului de oțel, se trasează o linie continuă de-a lungul riscului, astfel încât fiecare accident vascular cerebral ulterior să găsească puțin pe cel precedent. Pe marginea plăcilor a lovit oarecum mai mult decât în mijloc. După terminarea crestăturii, în centrul plăcii de-a lungul liniei de tăiere, se lovește din greu cu un ciocan, iar piesele se despică.
Intrarea de plăci. Pentru ca marginile plăcilor să fie netede și netede, acestea ar trebui să fie așezate pe o grindă electrică sau manuală. Intrarea se face pe un cerc carborund sau pe o bară (Figura 189).
În timpul intrării, placa este atașată de cerc sau de bara de margine, presată pe ea și frecat cu o mișcare circulară până când se obține o margine netedă. Dacă este necesar, în timpul intrării plăcii verificați pătratul.
Plăcile de sticlă sunt pregătite prin tăierea benzilor necesare cu ajutorul unui tăietor de sticlă și apoi prin tăierea acestora.
Plăci din polistiren tăiați cu un ferăstrău pe lemn sau metal, găuri forate cu burghie metalice.
Placile de ciment sunt taiate exact in acelasi mod ca si placile ceramice. Placile de azbest-ciment pot fi tăiate cu un ferăstrău metalic sau tăiat.
Plăcile din fibre de lemn sunt tăiate cu un ferăstrău pe lemn. În funcție de materialul țiglelor, marginile lor sunt tăiate sau tatuate.
Prelucrarea spatelui plăcilor. Spatele plăcilor este adesea praf și murdar, cum ar fi gipsul sau creta. O astfel de țiglă nu va adera bine la soluție, astfel că murdăria este curățată de țiglă, iar praful este spălat cu apă cu ajutorul unei pensule. Pentru a face acest lucru, peria este scufundată în apă și purtată pe o țiglă.
O astfel de prelucrare a plăcilor este necesară pentru ca țigla așezată pe mortar să nu absoarbă apă din ea și să nu deshidrateze soluția, deoarece aceasta reduce rezistența acesteia și agravează aderența plăcii la mortar.
Deoarece udarea gresie cu apa si o perie are nevoie de timp considerabil, multe faianțari de master efectua această operațiune într-un alt mod: să ia un sac, a pus-o în mai multe straturi, umezit cu apă și plasate pe spatele ei dale. În acest fel, praful este îndepărtat și plăcile sunt umectate.
Unele țigle umezesc plăcile într-un mod diferit. Ei au pus pe partea din spate a plăcilor mai întâi un strat de 5 milimetri de soluție lichidă. Placile absoarbe apa si laptele de ciment din solutie. După aceea, soluția este îndepărtată cu o mistrie înapoi în cutie, o porțiune din soluție fiind așezată imediat pe țiglă și pusă pe poziție.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: