La mașinile de forjare orizontale (GKM), forjările forjate sunt de obicei ștampilate cu tot felul de capete și îngroșări, cum ar fi inele simple și complexe etc. Aterizarea în majoritatea cazurilor este aterizarea capătului încălzit al tijei sau a ghiveciului de măsurare cu metalul care umple cavitatea de lucru a pumnului și a matriței. Când ștampilează inelele, aterizarea este completată cu un piercing. Procesul de ștanțare se reduce la următoarele operații (figura 34).
Bara 1 (semifabricat încălzit) este introdusă între semi-matricele mașinii 2 și 3 la opritorul 4, este fixată între elementul fix 2 și semimatricea mobilă 3 și este împins de puncheonul 5.
În plus față de debarcare și firmware, este posibilă tăierea, îndoirea și asamblarea piesei la GCM. Matricele de timbre GCM au trei sau cinci fluxuri sau mai multe și ar trebui să existe cât mai multe lovituri. Curenții de ștampile și dungi sunt situate vertical unul sub altul.
La ștanțarea forjatelor, cum ar fi miezurile cu capete, diametrul preformei este ales egal cu diametrul părții de bază a forfetărilor și capul este plantat. Capul este plantat într-un singur curent dacă lungimea piesei de prelucrat necesară pentru această parte nu este mai mare de 2,5-3 de diametrul său.
Când se ștanțează inelele, metalul este preluat și apoi firmware-ul este efectuat în fluxul final. GCM-urile sunt fabricate cu forțe nominale de la 1 la 30 MN, numărul de mișcări de la 100 la 20 pe minut.
Forjare la rece
Ștanțarea la rece produce părți subțiri (9-11 precizie) și curățiți (rugozitatea suprafeței Ra = 1,25-0,32), din oțel, metale neferoase și aliaje.
Când se forjează volumul rece, metalul devine întărit. Această metodă dă piese mici și medii cu un diametru de 80-100 mm și o lungime de 100-200 mm.
Ștanțarea la rece se face prin ștanțare prin presare, prin extrudare (presare), prin prindere rece, prin calibrare, prin gravare, prin extrudarea cavităților în bilete masive. Pârghiile de dimensiuni mici, cârligele etc. sunt fabricate prin ștanțare în volum. Se execută în matrițe deschise și închise. Stampilarea volumului cu extrudare directă, inversă și combinată (presare) produce mici detalii, cum ar fi corpurile de revoluție. Se efectuează în matrice masive închise-matrice.
La moneda de volum rece, produsul este deformat într-o matriță închisă fără a forma o bucată.
Ștanțarea foilor
Ștanțarea din tablă este utilizată pentru fabricarea de produse plate, cu pereți subțiri, spațiale, din tablă, benzi metalice și materiale nemetalice.
Ștanțarea foilor se efectuează în ștampile pe prese sau în ștampile fără utilizarea preselor (ștanțare fără presă).
Grosimea stratului metalic de 0,15-4 mm se numește placă subțire, este ștampilată de obicei în stare rece. Grosimea stratului de metal de 4-60 mm se numește placă groasă. Cu grosimi mai mici, este ștampilat în stare rece și la grosime mare este de obicei fierbinte.
Piesele și produsele ștampilate sunt caracterizate printr-o precizie suficientă (10-12 grade), o bună interschimbabilitate. Pe mașinile de tăiat metale, acestea nu sunt de obicei prelucrate.
Principalele avantaje ale perforării foilor:
posibilitatea de a crea părți puternice, rigide, cu pereți subțiri sau produse simple și complexe, dificil sau imposibil de obținut prin alte metode de prelucrare;
productivitate ridicată, consumul economic de metal și simplitatea procesului;
Oportunități largi și mecanizare relativ simplă și automatizarea procesului de procesare.
Operațiile de perforare a foilor sunt împărțite în împărțire, în care o parte a metalului este separată de cealaltă; schimbarea formei, la care se schimbă formele spațiale ale piesei de prelucrat; ansamblu combinat și ștampilă, în care părțile individuale sunt combinate într-o singură structură prin tratament sub presiune.
Operațiunile separatoare includ tăierea, tăierea, ștanțarea, tăierea, ștergerea, tăierea, prăjirea și perforarea.
Procesul de tăiere curbilinie poate fi realizat pe foarfece cu disc cu cuțite conice sau pe foarfece de nibluri.
Tăierea este o separare unică a materialului dintr-un martor sau o retragere de-a lungul unui contur închis, partea detașabilă fiind un articol.
Punching - obținerea găurilor prin separarea materialului de-a lungul unui contur închis în interiorul piesei.
Tunderea - separarea deșeurilor tehnologice din produse semifinite.
Punching - obtinerea unei gauri nepericuloase intr-o piesa subtire cu pereti subtiri.
Decupare - tăiere sau decupare a materialelor nemetalice.
Tăierea metalului în timpul operațiunilor de separare are loc în mai multe etape. În primul rând, pumnul îndoaie ușor metalul, câteva presate în el și îl împing în matrice. Apoi punch-ul și matrița taiau metalul. Mai mult, de-a lungul liniei de incizie apar crăpături. Aceste fisuri se converg, iar metalul se separa.
Tăierea ștampilei și a foarfecele se dovedește a fi înclinată și necurată. Pentru formarea corectă a unei forfecări de fisurare între punch și matrice, trebuie să existe un anumit spațiu z. Valoarea sa depinde de proprietățile, starea și grosimea metalului tăiat. Dacă decalajul este mai mult sau mai puțin decât este necesar, tăierea se obține cu un burr semnificativ.
Prin operații modelarea includ ștanțare îndreptare, îndoire, întindere, desen, bombat (turnare), și razbortovku bordurarea, foaie knurling (beading), profilare și alte operații fălțuire.
Editare - eliminarea neregularităților și curburilor pieselor plate după tăiere, ștanțare și, de asemenea, pentru corectarea elementelor individuale de forma pieselor după îndoire sau alte operațiuni de schimbare a formei.
Extragere - obținerea în timbre a produselor semifabricate spațiale goale, din semifabricate plate sau goale.
Desen - extractor cu subțiere, utilizat pentru fabricarea pieselor goale cu pereți subțiri.
Flansarea - primirea talonului de-a lungul conturului exterior al piesei de prelucrat.
Flansarea - formarea bilei de-a lungul conturului găurii făcute anterior.
Modelarea - schimbarea formei piesei de prelucrat prin intermediul unor deformări locale, de exemplu, creșterea diametrului părții medii a piesei goale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: