Ștanțarea la cald (GSh) este o operațiune în care un metal încălzit la un anumit grad de plasticitate este turnat într-o formă specială numită matriță.
1 Punching ca o tehnologie industrială cerută
Mai mult de 20% din metalul produs la întreprinderile din țara noastră este supus ștanțării. Este destul de dificil să găsești orice mecanism tehnic sau mașină de producție care nu utilizează produse ștampilate. Detaliile obținute de tehnologia GSh în domeniul zborului modern, zăcămintelor și ingineriei auto variază de la 60 la 80% din greutatea totală a aeronavelor, locomotivelor, vehiculelor. În plus, tehnica descrisă este indispensabilă pentru eliberarea unei varietăți de articole de uz casnic, hardware, feronerie, tot felul de unelte.
Tehnologia de ștanțare a metalelor fierbinți a fost descoperită de Vasile Pastukhov, un armurier de la Tula. A făcut mai multe elemente de arme tocmai prin ștanțare, folosind în acest scop ștampile simple și o presă cu șurub verticală. Metodologia dezvoltată de Pastukhov a fost introdusă la Tula Combine în 1819. Astăzi, GSH este un proces bine studiat și "derulat", care a înlocuit aproape complet operațiunile de forjare liberă.
Produse Shtampovye pe tehnologie GSh
Principalele avantaje ale tehnologiei calde descrise includ următoarele avantaje:
- obținerea unui număr mare de elemente identice pentru parametrii geometrici și configurații (adică, interschimbabile);
- productivitatea și viteza ridicată a procesului;
- caracteristici garantate de înaltă rezistență ale produselor fabricate;
- posibilitatea producerii de piese complexe;
- rentabilitatea operațiunii, datorită consumului redus de metal.
Tehnologia de ștanțare caldă
Unitatea standard de perforare pentru 60 de minute de lucru produce mai mult de 4000 de echipamente de înaltă calitate. În timpul același timp, în mașină metal automată cu patru fusuri nu poate obține mai mult de 80 de bolțuri și un strunguri revolver convențional - maxim 20. În același timp, ștanțare a plantelor se va petrece 20-25 de ori materii prime mai puțin de metal pentru fabricarea de produse hardware decât aceste unități.
2 Caracteristici de ciocane și prese de manivela
Unele magazine de ștanțare utilizează acum ciocane cu aburi, capabile să funcționeze din aer și aburi. Acest echipament este depreciat. Pentru a face o piesă ștampilată pe ciocane, este necesar să se instaleze echipament greoi, pentru fixarea pe care sunt echipate cu o bază foarte complexă și adâncă. Mai mult, o astfel de ansamblu trebuie să fie instalat într-o clădire de producție suficient de mare.
Hammer cu aburi în magazia de ștanțare
Indicatorul utilității muncii pe ciocane este la nivelul de 2-3%. Se pare că în timpul ștanțării este arsă o cantitate mare de cărbune, iar reculul din proces este minim. În plus, numai specialiști calificați și puternici din punct de vedere fizic pot lucra pe ciocane. În acest caz, chiar și ei sunt forțați să depună mult efort pentru a face produsele finite să îndeplinească cerințele specificate în specificațiile tehnice pentru fabricarea pieselor ștanțate. Avantajele perforării pe ciocane pot fi atribuite faptului că fac posibilă obținerea aproape a oricărei configurații a forjatelor la o viteză suficient de mare.
Un bun înlocuitor al ciocanelor voluminoase au fost SCS - prese de manivela.
Presă de presă pentru ștanțare metalică
Ele nu funcționează ca o lovitură (la fel ca și când lucrează la ciocane), dar cu presiune. Astfel de unități sunt echipate cu un motor electric, care acționează SCS prin intermediul unui sistem de arbori, volanți, tije de legătură, roți și cuplaje. Instalațiile de ștanțare a produselor de ștanțare într-o singură operațiune, care le sporește productivitatea cu 1,5-2 ori comparativ cu fabricarea pieselor pe ciocane.
Alte avantaje ale SCEP includ:
- toleranțele minime și toleranțele la produsele rezultate (nu este necesară prelucrarea suplimentară a produselor ștampilate);
- o eficiență suficient de ridicată a funcționării acestora;
- siguranța operațiunilor.
3 Unități de forjare orizontale - garanție de ștampilare eficientă
Cele mai productive și mai eficiente din punct de vedere economic unități pentru GSH sunt mașinile de forjare orizontală (GCM). Acestea sunt utilizate la fabricarea diferitelor componente care necesită o tranziție de la un pas de proces la altul (firmware, aterizare, care separă o porțiune a semifabricatului tijă stoarcerea, a supraviețuit).
Fabricarea pieselor pentru GCM oferă:
- calitate excelentă a produselor;
- performanță unică și economie a GSH;
- mare precizie a forjatelor obținute;
- nu există defecte (burcuri și altele) pe părți.
Producerea de piese de calitate excelenta la GCF
GCM-urile pot avea două versiuni ale planului conectorului matricei - orizontal și vertical. Caracteristica principală a acestor unități este cantitatea de forță (nominală) pe culisorul mașinii. Toate, fără excepție, parametrii GCF intern moderne sunt stabiliți de Gosstandart 7023-90.
Unitatea standard de forjare orizontală funcționează după cum urmează:
- O matrice de tip mobil este atașată la cadrul GCM, la care este presat piesa de prelucrat;
- Mișcarea cursorului instalației începe și pumnul este scos din metal (crăpăturile de ștanțare se umple în funcție de configurația produsului care urmează să fie obținut ca rezultat al operației de ștanțare).
Unitate de forjare orizontală standard
GCM produce de obicei componente care sunt în mijloc sau la capete au îngroșări de anumite dimensiuni. De asemenea, pe aceste mașini produce o gamă largă de produse care sunt separate de țiglele originale prin tehnologia perforării găurilor. Acestea includ flanșe, nuci, inele.
Stingerea forjate pe GCM se caracterizează prin operații tehnologice, care diferă de procedura GSH pe prese și ciocane. Produsele cu ciocane au cote mai mari de prelucrare decât piesele produse de unitățile de forjare. În plus, forjatele din instalațiile orizontale necesită mai puține pierderi de metal, nu au un flare și înclinații de ștanțare. Acestea din urmă sunt întotdeauna prezente atunci când sunt ștanțate pe ciocane. În cazul producției în masă și pe scară largă a unui tip de produse din motivele de mai sus, utilizați întotdeauna GCM.
4 Subtilități ale moarelor
Matrițele speciale de găurire pentru perforare sunt operate la solicitări ridicate și la temperaturi ridicate. Evident, acest lucru duce la deteriorarea lor rapidă datorită reducerii durabilității inițiale, prin care se înțelege numărul de piese forjate produse printr-o ștampilă până în momentul în care a eșuat. Nivelul de durabilitate a formei pentru GSh depinde de gradul de oțel utilizat pentru a face ștampila, calitatea finisajului și design-ului, complexitatea fluxurilor.
Materia primă pentru ștanțare este, de obicei, oțelurile din aliaj de înaltă calitate (5ХНТ, 5ХНВ). Formele acestora nu se uzează mult timp, deoarece au o rezistență ridicată și o prelucrare specială de tip mecanic pe mașinile de frezat, de rindeluit și de strunjit.
Timbrele sunt produse conform unei scheme destul de complicate, inclusiv executarea unui număr de operațiuni cu forță de muncă intensă:
- turnare sau forjare - pregătirea semifabricatelor;
- prelucrarea pe echipamente de tăiere a metalelor - creșterea caracteristicilor de rezistență;
- întărirea (tratarea termică la o anumită temperatură) și temperarea;
- Lepuire.
Timbrele pentru lucrul pe GCM și SKSHP, precum și pe ciocane sunt formate din două părți, fiecare având fluxuri. Când sunt în contact, ele formează o cavitate identică cu forma părții care este fabricată. Partea inferioară a ștampilei este montată în mecanismul staționar al presei sau într-un suport special, partea superioară fiind instalată în capul unității de ștanțare.
Ștampila pentru lucrul cu GCM și SCS
Produsele complexe sunt produse în forme cu mai multe fire. În cazul în care creeks în ele sunt adânci, este necesar să se efectueze tratamentul lor cu păcură, care în timpul evaporării în timpul operațiunii de ștanțare formează un amestec de gaze. Se extinde și face procedura de a scoate produsul finit din flux mult mai simplu și mai rapid.
Semifabricatele sub GSH sunt încălzite în diferite tipuri de cuptoare - gaz, cărbune, electric și ulei. În același timp, ei încearcă întotdeauna să se asigure că oxidarea nu are loc pe suprafața matrițelor (scara nu apare). În unele întreprinderi moderne, semifabricatele sunt încălzite la unitățile de înaltă frecvență. Astfel de instalații exclud posibilitatea producerii de produse arse, permit automatizarea automată a operațiunilor de încălzire și prevenirea dezvoltării proceselor de oxidare.
Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv
În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.
Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare
Trimiteți-le prietenilor: