Atunci când se realizează îmbinări sudate, fiabilitatea întregii structuri metalice depinde de calitatea lor. La urma urmei, sudarea nu este uniformă și suferă un tratament termic, ceea ce îl face cel mai slab punct din proiect. În industria de producție și construcții, toate conexiunile responsabile fac obiectul controlului calității, astfel încât în timpul funcționării nu există probleme. Din punct de vedere vizual, măsurarea sudurilor este una dintre cele mai simple și cele mai sigure metode de determinare a fiabilității unei îmbinări. Metoda se bazează pe obținerea informațiilor primare despre obiectul studiat. Pentru aceasta, atât simpla observare vizuală cât și diferite instrumente optice sunt folosite pentru a ajuta la acest lucru. Această procedură se realizează în conformitate cu GOST 23479-79.
Inspecția vizuală a sudurilor
Din punct de vedere vizual, controlul măsurării îmbinărilor sudate ajută la determinarea calității ansamblului de prelucrat. Aceasta este metoda cea mai comună, de la care începe aproape orice alt control. Este rar folosit, ca principala cale în sfera profesională, dar nu este niciodată neglijată. Este foarte informativ și ajută la determinarea imediată a existenței unor defecte evidente în locul investigat. Un specialist specializat în ochi poate detecta o supraveghere de aproximativ 0,1 mm. Când se utilizează instrumente optice, precizia controlului devine mult mai mare. De regulă, creșterea maximă a instrumentelor este de 20 de ori.
În timpul examinării nu este inspectată numai cusatura însăși, ci și zona metalului de lângă ea, deoarece efectul de temperatură pe care îl are asupra ei poate cauza diferite tipuri de respingere. Unele dintre tipurile de defecte detectate pot fi corectate și apoi semifabricatul este supus altor tipuri de testare indestructibilă a îmbinărilor sudate. Uneori trebuie să refaceți totul din nou.
Avantajele inspecției vizuale
- Verificarea vizuală a sudurilor este metoda cea mai ieftină;
- Aici nu sunt necesare reactivi și alte consumabile;
- Este posibil să se determine majoritatea compușilor defecți;
- A devenit o metodă preliminară excelentă, care precede aproape orice altceva;
- Viteza de deținere este destul de ridicată;
- Nu aveți nevoie de competențe speciale aici.
deficiențe
- Inspecția vizuală a îmbinărilor sudate ajută la detectarea numai a defectelor externe, în timp ce cele interne pot rămâne ascunse;
- Rezultatele sunt fixate exclusiv manual și apoi în condițiile utilizării instrumentelor de măsurare.
Acte normative
Există o serie de documente normative pe care se realizează controlul vizual al calității îmbinărilor sudate. Aceasta nu este doar GOST 23479-79, care specifică cerințele pentru metodele de testare optică nedistructivă. Poate fi încă RD 34.10.130-96 și instrucțiuni de măsurare și inspecție vizuală, RB 089-14 - manualul de siguranță în timpul încercării îmbinărilor sudate și așa mai departe.
Instrumente de testare
Atunci când se efectuează inspecția vizuală și măsurarea îmbinărilor sudate, pot fi utilizate unelte suplimentare pentru a fixa poziția exactă și mărimea defectelor detectate, precum și pentru a determina parametrii sudurii. La urma urmei, inegalitatea suprafeței sale, precum și altitudinea prea mare sau joasă, se pot referi și la defecte. Printre instrumentele utilizate sunt:
- Sonda este un instrument de măsurare fără scală, care are un număr de plăci de o anumită dimensiune, de-a lungul căruia este posibil să se determine conformitatea piesei de prelucrat cu parametrii specificați;
- Caliperul este un instrument cu trei tipuri de măsurători care ajută la măsurarea dimensiunilor interne și externe, inclusiv diametrul, precum și adâncimea porilor și fisurilor;
- Magnifierul este un instrument optic care posedă o anumită magnitudine de multiplicitate și ajută la creșterea defectelor externe pentru o mai bună detectare a acestora;
- Lăzile de metal sunt unul dintre cele mai simple și mai utilizate instrumente de măsurare utilizate în acest domeniu;
- Protractor - vă permite să determinați unghiul de conectare și locația relativă a pieselor de sudat.
Instrumente pentru inspecția vizuală a sudurilor
Esența examinării externe
Baza fizică a metodei optice de control vizual oferă o definiție a informațiilor primare despre calitățile pe care le poate avea o conexiune. Dacă produsele sunt sudate în mod fiabil și nu au defecte, ele au aproximativ aceleași calități ca și metalul de bază. Cu cât mai multe defecte, cu atât este mai mare fiabilitatea conexiunii. Datorită simplității și absenței costurilor pentru consumabile, metoda vă permite să determinați defectele evidente care pot fi corectate înainte ca alte metode să fie efectuate.
Există diferite tipuri de suduri și îmbinări. dar aproape toate dintre ele sunt supuse unei inspecții vizuale. În sfera profesională, aceasta nu este utilizată ca principală, datorită incapacității de a determina starea internă a cusăturii, dar este încă folosită întotdeauna pentru a nu supune metodele costisitoare de control produselor cu defecte evidente. După finalizarea inspecției profesionale, se efectuează un act de inspecție vizuală a sudurilor.
Cerințe pentru cusăturile de sudură
Actul de inspecție vizuală a îmbinărilor sudate, din care un eșantion este eliberat unui specialist care efectuează această inspecție, trebuie să conțină toate datele importante despre un anumit obiect investigat. Acest lucru este foarte important atunci când una sau mai multe eșantioane din serie sunt susceptibile de a fi controlate. Acesta trebuie să respecte cerințele de bază propuse pentru acest tip de conexiune. Înălțimea rolei și lățimea trebuie să se încadreze în limita specificată, trebuie să fie uniformă, fără jgheaburi diferite și părți proeminente. Structura cusăturii ar trebui să pară omogenă și, în funcție de tip, se determină prezența sau absența scalelor. Nu trebuie să existe pori, cochilii, crăpături, chipsuri, locuri neacoperite și așa mai departe.
Pas cu pas
- În primul rând, cusatura este pregătită pentru inspecție. Din acesta, zgura este curățată, stropirile de metal sunt spălate, iar suprafața este curățată.
- Următoarea este o inspecție cu ochiul liber, ceea ce ajută la verificarea calității conexiunii. În acest caz, pot fi detectate numai cele mai evidente defecte.
- Se efectuează o inspecție suplimentară cu ajutorul unor instrumente suplimentare care pot furniza date exacte despre conexiunea obținută.
- Dacă parametrii îndeplinesc cerințele, atunci produsul este lăsat să funcționeze, dacă nu, defectele detectate sunt fixate și introduse în act.
Caracteristicile metodei
Desigur, acest lucru nu este un mod ideal și, în primul rând, trebuie să înțelegeți ce determină alegerea metodei de control vizual. Trebuie remarcat imediat că acestea sunt defecte extrem de superficiale. Printre acestea:
Circuit de măsurare a spațiului de sudură
- chiuvete;
- cioplit;
- Nivel insuficient de sudare.
Schema de măsurare a deplasărilor în cusăturile de sudură
În ciuda simplității și limitărilor sale în definirea defectelor, această metodă a devenit cea mai comună și adesea folosită în întreaga regiune. Acesta, cu grade diferite de complexitate, este utilizat atât în producție, cât și în sfera privată. Datorită lui, puteți identifica neajunsurile conexiunilor mult mai devreme decât alte metode.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: