Control vizual și de măsurare

Scopul controlului este detectarea și identificarea dimensiuni defecte (fisuri superficiale, deteriorări la coroziune, pe suprafața fasciculelor, deteriorări mecanice, urme de lovituri, catarame sau alte modificări geometrice), formate în timpul fabricației, instalării și exploatare și întreținere.







Metoda vizuală de defectoscopie se referă la testarea nedistructivă.

Controlul vizual și de măsurare ocupă un loc important printre diferitele tipuri de control al produselor.

Într-adevăr, controlul vizual este singura metodă de monitorizare nedistructivă care poate fi efectuată și adesea efectuată fără echipament și este efectuată utilizând cele mai simple instrumente de măsurare.

Controlul vizual este, în multe cazuri, destul de informativ și este metoda cea mai ieftină și cea mai eficientă de control.

Unele mijloace tehnice de control vizual și de măsurare sunt disponibile pentru toată lumea, iar procedura de control în sine este destul de simplă. Cu toate acestea, controlul vizual și de măsurare este același tip de control modern, precum radiația și ultrasunetele.

Examinarea externă aprofundată este, de obicei, o operație foarte simplă, dar poate servi ca un mijloc eficient de prevenire și detectare a defectelor.

Inspecția externă (VIC) verifică calitatea pregătirii și asamblării pieselor pentru sudură, calitatea sudurilor în procesul de sudură și calitatea îmbinărilor sudate finite. De obicei, inspecția externă controlează toate produsele sudate, indiferent de utilizarea altor tipuri de control.

Supuse vizual materiale sudate de control pentru identificarea (determinarea absența) ciupituri, bavuri, scara, rugina si m. P. Verificați calitatea canalului de sudură și a pieselor de asamblare.

Prin inspectarea cu ochiul liber sau cu o lupă relevă în primul rând articulații defecte crăpături, pori, degajări, fistule, arde-prin, lăsate în jos, lipsa de fuziune la cusătura de jos.

Multe dintre aceste defecte, de regulă, sunt inacceptabile și sunt supuse corecției. De asemenea, examinarea evidențiază defectele în forma articulațiilor, distribuția fulgilor și natura generală a distribuției metalului în armarea cusăturii.







Aspectul suprafeței cusăturii este caracteristic pentru fiecare metodă de sudură, precum și pentru poziția spațială în care a fost realizată sudarea. Pe lângă controlul modurilor de sudură (curent, tensiune, viteză de sudură etc.) și stabilitatea arderii arcului, sudorul monitorizează corectitudinea rolelor în articulațiile multistrat.

O importanță deosebită este o examinare aprofundată a primului strat cu orice număr de straturi. Calitatea de sudare a primului strat este evaluată, dacă este necesar, cu o lupă.

În controlul preliminar, se supune calității materialelor de sudură, a stării echipamentelor de sudare, a dispozitivelor de asamblare și sudare, a echipamentelor termice, a echipamentelor și a dispozitivelor pentru detectarea defectelor.

În procesul de fabricare și instalare a structurilor sudate se realizează controlul sistematic al calității operațiilor de sudură - monitorizarea preliminară și controlul îmbinărilor sudate finisate.

Vizual și dispozitive și structuri de inginerie de control de măsurare în timpul funcționării este efectuată în scopul de a detecta modificări ale formei lor, defectele de suprafață ale materialului și suduri (surfacing) formate în timpul funcționării (fisuri, coroziune și eroziune deteriorări, deformări etc.).

sudurile realizate (proiectare, componente) au fost supuse monitorizării vizuale de măsurare pentru detectarea deformații de fisuri de suprafață adâncituri, arde-through, sagging, cratere, fistule, pori, golurile și discontinuități și alte defecte formează cusături; verificarea dimensiunilor geometrice ale îmbinărilor sudate și a admisibilității deformărilor detectate, a discontinuităților de suprafață și a defectelor în forma cusăturilor sudate.

Sudurile sunt adesea comparate în aspect cu standarde speciale. Parametrii geometrici ai îmbinărilor sunt măsurați folosind șabloane sau instrumente de măsurare.

Părțile, ansamblurile sau produsele asamblate pentru sudare care deviază de la condițiile tehnice sau de la procesul tehnologic stabilit sunt respinse.

Corectat porțiuni defecte în material și suduri de control pentru a confirma suprapunerea caracterul complet al îndepărtării defectului verificarea conformității de formă și dimensiuni mostre ale mostrelor defecte pe suprafață și sudura de calitate.

Numai după inspecția vizuală și corectarea defectelor nepermise, îmbinările sudate sunt supuse controlului prin alte metode fizice (inspecție cu raze X, inspecție cu ultrasunete etc.) pentru a detecta defectele interne.

Controlul vizual și de măsurare în evaluarea stării materialelor și a îmbinărilor sudate în procesul de funcționare a dispozitivelor și structurilor tehnice respectă cerințele ghidurilor pentru evaluarea (examinarea) dispozitivelor și structurilor tehnice specifice.

Ca și în cazul oricăror detectări de defecțiuni, numai experți calificați o conduc. Pentru a identifica eficient defectele, specialiștii în orice fel de control al măsurării vizuale ar trebui să poată alege o abordare, să se dezvolte







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: