Modalități de creștere a productivității procesului de sudare.
Utilizarea de electrozi cu un diametru mai mare de 8 mm, sunt, de obicei, nu îmbunătățește performanța procesului ca mărind astfel greutatea și portelectrod (în raport cu o creștere a curentului de sudare) conduce la o oboseală rapidă a sudorului. Același lucru se întâmplă și la sudarea manuală prin arc cu un arc trifazat. Aceste metode pot găsi o utilizare limitată în sudarea în baie a barelor de armare din bare de armare. Cu toate acestea, chiar și aici este preferabil să se utilizeze un electrod.
La sudarea baie de metal de bază topit și a arcului se realizează parțial prin căldură transmisă produsului supraîncălzit metalului lichid din baia de metal topit (Fig. 21). Prin urmare, ansamblul de sudare este realizat cu rezistența crescută a barelor de armare orizontale: curent. Sunt asamblate îmbinări de tije
cu un gol în formele: oțel rămas (din banda metalică) sau utilizare multiplă detașabilă din cupru sau unică utilizare grafit.
Sudarea începe în partea de jos a matriței, topind marginile inferioare ale îmbinării. Înainte de sfârșitul de metal sudură în partea de sus a băltoacă de sudură încearcă să mențină în stare topită, la adâncimea cea mai mare posibil și în mod necesar lățimea de tăiere completă și forme. Cusătura este sudată oarecum deasupra suprafeței tijei. Procedeul se realizează manual, deși au existat încercări de a crea un plante de sudare mecanizate în care topirea electrodului au avut loc în mod automat, și le schimba manual. Cu toate acestea, instalațiile s-au dovedit a fi dificil de operat și au o productivitate scăzută.
O creștere a productivității procesului este de asemenea realizată prin utilizarea de electrozi care conțin pulbere de fier în acoperire (vezi Capitolul III). Cu ajutorul acestor electrozi, sudarea este posibilă numai în poziția inferioară, deoarece atunci când se sugerează în alte poziții spațiale, mărimea mărită a bazinului de sudura duce la ieșirea de metal topit din acesta. Tehnica de sudare a cusăturilor în poziția inferioară este, de asemenea, complicată din acest motiv, dar în principiu nu diferă de sudură cu electrozii convenționali.
La sudarea cu o penetrare profunda (alte nume: .. electrod jurnalizată arc scufundat, etc.) creșterea performanțelor de sudură se realizează datorită o penetrare mai adâncă a metalului de bază. Sudarea se realizează cu electrozi speciali, care dau atunci când crescute dimensiune vârf de topire, și se bazează pe care electrodul (vezi. Fig. 70). Sudorul, ținând electrodul la un unghi de 70-85 ° față de suprafața produsului, îl deplasează de-a lungul marginilor sudate fără vibrații transversale. Se folosește curentul maxim admis. Gazele au evoluat în timpul topirii electrodului, băltoacă sudură împingerea metalului topit de sub arc, crește adâncimea de penetrare, care este reglată prin schimbarea unghiului de înclinare a electrodului și viteza de deplasare sa. Sudarea este efectuată în poziția inferioară a cusăturii de colț și colț.
Pentru sudarea în acest mod este mai convenabil să se utilizeze mașini speciale. Această metodă de sudură poate fi folosită pentru îmbinări de țevi de sudare orbitală, adică. E. Sudurile cusătură în diferite poziții spațiale. Pentru direcția arcului în rădăcină de sudură și transferul de metal electrod de control la piscina sudură, precum și pentru reținerea baii de sudura de metal topit din care curge în diferite poziții spațiale sunt utilizate pentru a crea electromagneți design exterior special al câmpului magnetic.
Metoda de sudare cu un electrod înclinat (Figura 22, b) a fost dezvoltată în URSS la mijlocul anilor 1930. În prezent, este utilizat în străinătate ca sudură gravitațională. La sudare, electrodul este fixat într-un suport montat pe suprafața produsului printr-o căptușeală izolatoare; Pe măsură ce se topește, pictează cu clema sub greutate. Conducta curentă se află direct în electrod sau în cușcă. Adâncimea penetrării și lățimea cusăturii sunt reglate prin modificarea unghiului de înclinare al electrodului alfa.
În practică, într-un volum mic, se folosește instalația pentru sudarea mecanică cu arc electric cu electrozi metalici acoperiți. În ele, întreținerea arcului și mișcarea acestuia de-a lungul marginilor sudate are loc automat. Electrozii sunt modificați manual când mașina se oprește sau nu se oprește. Creșterea productivității procesului de sudare se realizează prin întreținerea a doi sau mai mulți sudori.
Articole similare
-
Inducția de întărire - aplicație, proces fizic, tipuri și metode de întărire
-
7 modalități de a îmbunătăți instantaneu calitatea vieții, cum să începeți să trăiți așa cum doriți!
Trimiteți-le prietenilor: