Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Nu că în utilizarea PCB-urilor cu piese, ca pe panourile de paine. era ceva rușinos. Nu este foarte convenabil, deoarece piesele trebuie conectate prin fire. Iar elementele de pe placă pot fi adesea plasate mult mai compact decât permite panoul de paie. Sunt plăci gata fără piste. care rezolvă a doua problemă, dar nu rezolvă, ci chiar exacerbează. mai întâi. Din fericire, există metode testate în timp pentru fabricare circuite imprimate cu mâinile lor, din care unul, așa-numitul LUT (în limba engleză - LQ, toner Transfer metodă), și vor fi discutate în acest post.







Notă: Am învățat multe lucruri pe care le-am scris mai jos datorită dlui DI HALT și uimitorului său site easyelectronics.ru. Nu mă prefac că inventez ceva nou aici. Voiam doar să scriu o poveste despre cum am făcut prima mea placă de circuite imprimate. Ei bine, poate, pentru a împărtăși câteva observații personale despre întregul proces, precum și câteva momente specifice pentru Linux. Inutil să spun, tot ceea ce este scris în continuare este relevant pentru alte sisteme de operare.

Listă de cumpărături

Pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate pe LUT, veți avea nevoie de:

  • Imprimanta laser. Pe forumurile dedicate electronicii, puteți găsi fire în care sunt discutate diferite modele potrivite pentru scopurile noastre. Imprimanta HP LaserJet Pro P1102 este una dintre cele mai ieftine. Acesta este în continuare vândut în multe magazine online și, de asemenea, funcționează excelent pentru Linux. Personal, l-am folosit. Rețineți că, judecând după recenzii, acest model este, din anumite motive, vândut adesea fără un cablu USB. Specificați disponibilitatea acestuia de la vânzător și, dacă este necesar, comandați separat.
  • Hârtie fotografică pentru imprimarea laser. Hârtia lucioasă Lomond în format A4 130 g / m2 (0310141) sa dovedit a fi foarte bună. Din nou, pe forum puteți fi solicitat de o altă lucrare potrivită. Dar aceasta este considerată una dintre cele mai bune și este ușor de cumpărat.
  • Folie din fibră de sticlă cu o grosime de 1 mm. bucăți de 5 la rezervă. Fii atent - pânza de sticlă are dimensiuni diferite. În cadrul acestei note, cel mai mic, de 5 x 10 cm, este, de asemenea, potrivit, dar în viitor este posibil să doriți să fabricați mai multe panouri.
  • Foarfece metalice. pentru a tăia fibra de sticlă la dimensiunea dorită. Dacă sunteți mulțumit de dimensiunea sticlei de fibră de sticlă, puteți face fără ele.
  • Microdrillul. ochelari de protecție și viciu. pentru găurirea găurilor în tablă.
  • Acetonă sau ceva în locul ei, care poate fi folosit ca solvent și degresant. De exemplu, un instrument numit Degreaser 65 este bine adaptat.
  • Și mai mult: o piele cu semne K36. sau chiar mai mici, clorură ferică. bancă mare de flux LTI-120. gratuit de lipire pe bază de colofoniu PIC 40 periuță de dinți în plus și tampoane de bumbac (pot fi cumpărate de la orice farmacie) și perie un marker permanent subțire pentru CD-uri și sulă (disponibil la orice magazin de furnizare de birou).
  • Opțional - lac acrilic sub formă de spray sau pentru aplicarea periei. Lacul sub formă de spray este mai convenabil, dar nu trebuie folosit în casă. Opțiunea pentru aplicarea periei nu este atât de plată, dar poate fi folosită în casă. Pentru el, trebuie să adăugați încă o perie la lista de cumpărături.

De asemenea, am nevoie de un fier de fier și de alte obiecte din plastic, dar cred că sunt în fiecare casă. Pensetele nu vă doresc nici un rău, dar cred că odată ce vă decideți să faceți plăcile cu circuite imprimate pe cont propriu, înseamnă că o aveți deja de mult timp. Lucrul cu componentele electronice mici și firele fără pensete este foarte incomod.

Conectarea imprimantei

Aș dori să vă spun separat despre conexiunea imprimantei HP LaserJet Pro P1102 în Linux. Se presupune că ați instalat deja CUPS și HPLIP, așa cum este descris în nota Exemplu de setare a mediului desktop în Arch Linux. Această imprimantă necesită lemn de foc proprietate, astfel încât instalarea sa nu se face prin interfața web CUPS, ca de obicei.

După conectarea imprimantei la computer, spuneți:

Apoi răspundeți la câteva întrebări simple și sunteți de acord să imprimați o pagină de test. Totul a lucrat pentru mine.

Adesea se recomandă modificarea setărilor imprimantei pentru fabricarea PCB-urilor de către LUT - setați mai mult DPI, opriți modul de economisire a tonerului și așa mai departe. În cazul meu, setările similare pentru imprimantă nu au fost. După cum sa dovedit mai târziu, totul funcționează bine cu valorile implicite.

Proiectarea panoului

În lumea Linux, există cel puțin două programe demne de remarcat pentru proiectarea plăcilor cu circuite imprimate - KiCad și EAGLE. KiCad este complet gratuit, EAGLE este gratuit pentru uz non-comercial și are o politică de prețuri adecvată în alte cazuri. Ca rezultat, mi-a placut mult mai mult EAGLE. Acesta are o interfață simplă și intuitivă, dar, de asemenea, are unele abrupte o caracteristică, de exemplu, generarea consiliului de proiect pe diagrama de circuit, circuitul automat, de depanare din schema, precum și verificarea conformității cu schematică și bord. În plus, sa dovedit că proiectele EAGLE sunt acceptate de serviciul de fabricare a PCB Resonit. Dar nu acceptă proiectele KiCad. În cele din urmă, "codul sursă" al consiliilor arduino notorii. care sunt disponibile pe arduino.cc. De asemenea, deschideți în EAGLE.

Adăugare: Se pare că Resonite a încetat să accepte proiectele EAGLE. Cu toate acestea, am învățat cum să-și exporte proiectele la toate Gerber-urile acceptate. totul nu a fost dificil. De asemenea, din alternativele KiCad și EAGLE, am găsit EasyEDA. Sunt, în general, sceptici față de toate soluțiile pentru cloud, dar acest lucru este destul de frumos. Dintr-o dată vă va plăcea.

Taxa viitoare este convenabilă pentru a trage mai întâi într-un notebook într-o cutie și apoi transferați la EAGLE. Deoarece aceasta a fost prima mea experiență de a crea un PCB, am vrut să fac ceva familiar și simplu. Ca rezultat, am decis sa fac o placa pentru timerul 555 in modul de auto-oscilatie. Iată ce am primit:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Important! Aici se presupune că elementele sunt așezate ca pe pană, adică căzând pe placă de sus în jos. Acest desen este tipărit așa cum este, fără nici o reflecție speculară. În procesul de transfer la fibră de sticlă, toate piesele vor fi într-o imagine oglindă, așa că am introdus textul în EAGLE în imaginea oglindă. În acest caz, deoarece elementele sunt atașate la placă din partea în care nu există piste, totul va converge, în special, toate ieșirile aceluiași timer 555 vor merge exact acolo unde este nevoie. Este ușor de reținut - tragem, ca pe un breadboard, imprimăm așa cum este și totul converge.

Apropo, imaginea cu Garfield este necesară nu doar ca un fel de autograf sau pentru frumusețe. Cu ajutorul său în orice moment, puteți înțelege cu ușurință unde se află partea superioară și inferioară a cartelei, unde este la stânga și la dreapta, precum și imaginea oglindă a piesei.

Înainte de a trece la pasul următor, te sfătuiesc să imprimați pe o taxă de hârtie normală (nu fotografică), și verificați dacă toate componentele cad picioare, în cazul în care acestea au unele cu altele nu este aproape, și așa mai departe.

Aplicarea de toner pe fibră de sticlă

Am tăiat fibra de sticlă în prealabil cu foarfece pentru metal la dimensiunea dorită. Imprimăm desenul cu piese pe hârtie fotografică, pe partea lucioasă (îmi amintesc - imprimăm așa cum este, fără reflecție). Nu atingeți desenul imprimat cu degetele și, dacă este posibil, îl protejați de praf. Tăiați cu grijă dimensiunea viitorului consiliu. Eu personal am aplicat fibra de sticlă pe hârtie și l-am urmărit de-a lungul conturului cu creion, apoi am tăiat hârtia cu foarfece:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Acum luați pielea și trei cupru pe fibră de sticlă în mișcări circulare. Sarcina este de a elimina tot oxidul. Apoi aplicăm Degreaser 65 pe tamponul de bumbac și degresați suprafața. După degresare, nu atingeți suprafața plăcii viitoare cu mâinile.

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),






Bobina cu lipit PIC 40 în fotografia pe care am stabilit-o special pentru a vedea cum după îndepărtarea oxidului, cuprul începe să reflecte totul în jur. Dacă reflectă totul cu mult înainte de îndepărtarea oxidului - bine, atunci aproape că nu există.

Așteptăm puțin până când suprafața se usucă. Apoi am pus modelul imprimat anterior pe fibra de sticla, toner pe partea de cupru. Preîncălziți fierul la maximum. Apăsați-l pentru câteva secunde pe o parte a hârtiei, ținând mâna a doua, apoi apăsați-o pe a doua parte. Este important ca hârtia să nu alunece nicăieri. Apoi conducem fierul pe hârtie, atâta timp cât nu devine galben. Ne conducem mult timp, ne apasă greu. Rezultatul arată astfel:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Pânza de sticlă este acum foarte caldă, lăsându-o să se răcească. Pe măsură ce se răcește, puneți-l sub un curent de apă timp de 2-3 minute. Apoi, luați o pensetă sau un șurub și zgâriați suprafața hârtiei cu ea. Sarcina este de a zgâria suprafața și de a lăsa apa să o pătrundă. Mai rămânem puțin sub un curent de apă, apoi cu degetele rotim o hârtie de la centru la margini. Iată cum arată:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Când hârtia rămâne un strat foarte subțire, îndepărtați-o cu o periuță de dinți:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Trebuie să scoateți toată hârtia, deci trei cu atenție. Apăsarea poate fi puternică, deoarece este aproape imposibil să deteriora tonerul cu o periuță de dinți. Apoi, ștergeți piesa de prelucrat și lăsați-o să se usuce. Studiem cu atenție în lumina unei lămpi din diferite unghiuri.

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Bucăți de hârtie sau deșeuri de toner care formează conexiuni excesive între șine pot fi îndepărtate cu un șurub. Dacă ceva este tras grav sau sclipici acolo unde nu ar trebui să strălucească, trageți un marcator subțire de neșters. În cazul meu, tonerul a fost transferat foarte bine și nu a trebuit să se facă nimic.

Am speriat consiliul

Veți avea nevoie de plastic sau de sticlă. Am folosit un recipient inutil sigilat pentru mâncare. Se toarnă apă în ea, de preferință fiartă și caldă, apoi se adaugă fier de clor în apă. Fierul de clor este pus în toate modurile diferite. În general, dacă nu raportați - nu este înfricoșător, atunci îl puteți revărsa sau pur și simplu bordul va petrece mai mult. Dacă schimbați, soluția poate fi reutilizată. Eu personal am pus 2 lingurițe pe o cană obișnuită (nu mare) de apă. Fii atent! Când adăugați clorură ferică în apă, se eliberează o mulțime de căldură, așa că puneți puțin și amestecați.

Soluția poate fi atinsă de mâini, dar atunci ar trebui să vă amintiți să vă spălați mâinile cu săpun. Nu trageți mâinile nedorite în ochi sau gură, bine, în general, utilizați o pereche de pensete. Rețineți, de asemenea, că soluția este foarte murdară și dificil de spălat, așa că aveți grijă să-l primiți pe haine.

Taxa viitoare este plasată în soluție cu cupru în jos. Mai mult, coborâm piesa la un unghi astfel încât să nu se formeze bule de aer sub ea. Pentru a împiedica lovitura de la ciocanul inferior și cuprul să nu fie împiedicat de el, îl puteți atârna pe o bucată de bandă sau bandă.

Am lăsat bordul gravat timp de 15 minute. Timpul exact depinde de temperatura apei, de mărimea linguriței și de alți factori. Pe container puteți pune o lampă de masă cu o lampă incandescente convențională. Se va încălzi ușor soluția, ceea ce va accelera puțin procesul. Dacă vă grăbiți foarte mult, baia poate fi ușor învârtită din când în când, ajutând astfel cuprul să se detașeze de suprafața plăcii viitoare. Fibra din sticlă subțire, cu o grosime de numai 1 mm, vă permite să vedeți direct prin aceasta, indiferent dacă pistele sunt gravate pe partea piesei de prelucrat orientate spre partea de jos. În următoarea fotografie, pistele gravate și cuprul care cad din bord sub forma unui sediment sunt vizibile:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

După 15 minute, scoatem piesa de prelucrat, clătită sub un curent de apă, verificăm că totul a fost șters. Dacă nedotravilos - pune-l înapoi în soluție.

Următorul pas este să scoateți tonerul (și marcatorul dacă îl utilizați). Pentru aceasta am folosit toate aceleasi Degreaser 65 si vata de bumbac:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Nu vom mai avea nevoie de o soluție. Diferiți oameni dispun de ea în moduri diferite. Cineva toarnă o sticlă printr-o pâlnie și o aruncă în coșul de gunoi, o toarnă pe cineva în pământ în grădină, mulți îl varsă pur și simplu în toaletă. Din câte am aflat, o soluție foarte diluată este sigură pentru țevi și pentru natură, astfel încât să puteți tocmai să toarceți în toaletă sau să porniți robinetul și să vă toarceți puțin. Nu există restricții legislative, din câte știu eu, nu există.

Tin placare

În principiu, nu este necesară o taxă de tinkering, dar este de dorit. De ce este nevoie - va fi mai ușor atunci să lipiți elementele, piesele nu vor exploda atunci când bordul este îndoit și chiar arata ca bordul după tencuit va fi într-un fel mai solid. De asemenea, tinctura elimină toate tipurile de microfracturi, dacă există.

Aplicați cât mai puțin lipit pe vârful fierului de lipit. Dacă lipirea se face plat și se termină în mod constant, atunci faceți totul corect. Dacă o singură minge de lipire a fost rulată pe întreaga placă și există încă un exces de inegalitate pe suprafața șenilei, atunci au luat prea mult. Pentru fiarele de lipit fierbinți, piesele nu se rup prea mult - pot fi rupte ca acestea.

Rezultatul arată astfel:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Fluxul de pe placă este spălat perfect cu săpun obișnuit, cu un prosop și cu apă caldă de la robinet. O perie nu poate fi spălată. Data viitoare doar chat-o un pic în flux și se va înmuia din nou.

Apoi puteți verifica absența microfracturilor și a altor defecte utilizând un multimetru, punându-l în modul de măsurare a rezistenței. Între două puncte legate de piste, ar trebui să arate ceva de genul 0.5 Ohm. Dacă nu există nicio conexiune, ar trebui să se afișeze. Indicația corespunzătoare este diferită pentru multimetre diferite.

Perforați găurile

Pentru a face găuri exact acolo unde aveți nevoie, placa trebuie să fie fixată într-un viciu, iar burghiul este direcționat strict perpendicular pe suprafață. Exercițiul trebuie ținut cu ambele mâini. Utilizați întotdeauna ochelari de protecție! Vă sfătuiesc cu tărie să faceți exerciții pe o placă inutilă, notând pe locul în care doriți să faceți găuri, cu un creion. Găsiți cea mai convenabilă metodă pentru a vă descurca.

Personal, m-am oprit la asta. Placa este fixată într-un viciu perpendicular pe masă și față în față. Ședința, țin microdrillul cu ambele mâini și îl împing de pe tablă. Găurile sunt perfecte.

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Cineva preferă să tragă în picioare, să fixeze placa în paralel cu masa și să pună ceva sub ea (de exemplu o bucată de lemn), astfel încât burghiul să nu se prăbușească de pe masă. Am văzut în rețea și alte opțiuni, de exemplu, în care burghiul este fix, iar cardul este ținut în mână. În general, există multe modalități. Principalul lucru - fii atent, întoarce-ți capul și încearcă să nu rămâi fără mâini.

Adăugare: Ulterior, am început să fac lucrurile în mod diferit. Am pus bordul pe o bucată de placaj de 3 mm grosime (cu același succes puteți folosi un notebook inutil), țineți-o cu mâna stângă, forați-o pe cea dreaptă, apăsând microdrillul într-un pumn. La mine, din anumite motive, se dovedește atât mai repede și mai exact.

Pași finali

Lipiți elementele ca de obicei. Verificăm că totul funcționează. Apoi placa poate fi vernisată. Acest lucru nu este necesar și încă nu izola toate contactele. Din experiența mea, este practic imposibil să se izoleze locurile de lipit cu lac. În plus, contactele expuse vor rămâne în continuare pe partea plăcii cu elementele proeminente. Cu toate acestea, lacuit oarecare prelungește durata de viață a consiliului.

Pentru a preveni neregularitățile suprafeței, placa trebuie să se usuce într-o poziție orizontală. Pentru a proteja lacul de uscare de praf, acoperiți cardul cu o cutie de carton. Dacă ați achiziționat vopseaua sub formă de spray, ține cont de faptul că (1) o stropire de care au nevoie de la o distanță de aproximativ 20 cm (2) în conformitate cu instrucțiunile după utilizarea de lac trebuie să fie „epurat“ cu capul în jos (3) cui miroase puternic, lung de intemperii și stick la aproape totul, deci e mai bine să ieși afară dacă este posibil.

Dacă nu sunteți mulțumit de modul în care vopseaua este - nu vă faceți griji, este perfect îndepărtat prin utilizarea degresant 65. stropeste-l direct pe unghie, așteptați 10 secunde până la înmuiat, apoi se trage cu o cârpă curată. Lacul de unghii, în mijloace de locuri la distanță pot fi aplicate pe pânză, și apoi înfășurați în jurul valorii de pensete. În general, există mai multe încercări de aplicare a lacului.

O fotografie a rezultatului final dintr-o parte:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

... și pe de altă parte:

Experiența mea în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu folosind tehnologia laser-fier (pradă),

Având în vedere lipsa totală de experiență în producția de LUT a consiliului împreună cu gauri de găurire și găurire în total, mi-au luat trei ore. Totul depinde de dimensiunea plăcii și de alte condiții, desigur.

Și cum realizați plăcile cu circuite imprimate la domiciliu? Ce tip de hârtie foto și imprimantă folosiți, cum degresați, cum să etchați și cum să dezinfectați soluția pe bază de plante, care sunt planurile de proiectare pentru plăci și așa mai departe?







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: