Proba a fost deshidratată bitum încălzire ușoară, fără supraîncălzire (temperatură de până la 75-100 ° C peste punctul de înmuiere al bitumului, dar nu mai mult de 180 ° C), sub agitare, cu o baghetă de sticlă. [C.397]
Bitumul este turnat, cu unele exces în cele două inele netede (pentru bitum cu un punct de înmuiere de peste 80 ° C, utilizând două trepte de inel, care inițial este încălzit cu un arzător sau placă fierbinte înaintea punctului de înmuiere dorită a temperaturii bitum) amplasate pe o placă acoperită cu un amestec de dextrină cu glicerol ( 1 3) sau talc cu glicerină (1 3), evitând formarea de bule de aer. [C.407]
Fig. 24. Schimbarea temperaturii cubului în ciclul de funcționare (în paranteze, temperatura de înmuiere a bitumului în funcție de Kish)
Fig. 28. Dependența conținutului de oxigen din gazele de evacuare de temperatura de înmuiere a bitumului la diferite temperaturi de oxidare într-un cub de acțiune periodică.
La proiectare, trebuie de asemenea să se țină seama de faptul că volumul evaporatorului afectează flexibilitatea și stabilitatea procesului. Astfel, un volum mic de produs (25-40 m) în evaporatorul unui reactor tubular cu o țeavă cu diametrul de 200 mm la Omsk RHD permite trecerea rapidă de la un bitum la altul. Dar acest lucru cauzează, de asemenea, dificultăți în menținerea stabilității procesului. Modificările minore ale regimului afectează imediat calitatea produsului. De fapt, pentru o singură temperatură de înmuiere zi bitum într-un reactor care operează într-un brand bitum BNK-5 variază în mod repetat, pe scară largă - 80 - 110 C. Omogenizarea calitatea produsului are loc într-un rezervor de stocare. În astfel de circumstanțe, nu este exclusă posibilitatea producerii de produse non-standard. Prin urmare, atunci când alegeți volumul evaporatorului, trebuie luate în considerare cerințele privind flexibilitatea și stabilitatea procesului. [C.55]
Temperatura de înmuiere a bitumului 80 ° С încărcare aer a nivelului de lichid m / (m min) 11 m [c.60]
Cu toate acestea, posibilitatea de a produce bitum foarte plastic nu este probabil legată de specificul lucrării. Doar reactorul tubular (timpul de rezidență scurt al reactanților din zona de reacție cu reciclarea semnificativă a fazei lichide) este inerent. Se poate presupune că producția de bitumuri din plastic înalt se datorează faptului că procesul este realizat la presiune ridicată. deoarece este cunoscut [11, 60] că atunci când se efectuează procesul sub presiune, aproximativ corespunzător presiunii în reactoarele tubulare. Bitum din material plastic este obținut în alte aparate de oxidare. Astfel, în timpul oxidării într-o coloană de gudron cu 38 ° creșterea temperaturii de înmuiere C în presiune de la 0,2 MPa până la 0,4 conduce la o creștere a temperaturii de înmuiere a bitumului cu o penetrare de 42-0,1 mm de la 60 la 65 ° C [97]. Dar acest lucru necesită studii suplimentare. și trebuie amintit că asfalturi, de obicei, foarte plastic preparate din materiale mai ușoare, adică. e. pierderea unor porțiuni din fracțiile distilate preferabil costurile suplimentare asociate cu oxidarea la presiune ridicată. [C.71]
Temperatura de înmuiere a bitumului este considerată a fi temperatura la care bitumul deformat atinge cercul inferior al dispozitivului. Diferența dintre două definiții paralele nu trebuie să depășească 0,5 °. [C.759]
În tabel. 2 prezintă date care arată efectul materiilor prime și tehnologiei de procesare asupra gradului de anomalie a viscozității bitumului. După cum se poate observa, bitumurile având aproximativ același punct de înmuiere (48,5 4,5 ° C), dar obținute prin oxidarea rămășițelor diferitelor uleiuri, diferă în ceea ce privește gradul de anomalie. Deci, bitum din ulei de pe Coasta Golfului depun, care este în reprezentarea obișnuită a unui corp solid. are caracterul curgerii unui fluid Newtonian. În același timp, un bitum ușor mai moale din petrolul din nord-estul Texasului se distinge printr-o anomalie marcată a curentului. Când se utilizează același bitum brut. obținute prin distilare cu abur sau în vid, au un grad mai mic de proprietăți de lichid non-newtonian. decât bitumurile oxidate. Adâncirea prelucrării materiilor prime, adică producerea de bitumuri cu topire mai ridicată. ca și în procesul de distilare. și în procesul de oxidare duce la o creștere a anomaliei bitumului. iar în cazul oxidării acest efect este mai semnificativ. Grad de oxidare. determinată, de exemplu, de diferența dintre temperaturile de înmuiere a bitumului și a materiilor prime, are un mare efect asupra anomaliei fluxului de bitum în timpul oxidării la aceeași temperatură de înmuiere a gudronului cu vâscozități diferite. obținut dintr-un ulei, cel mai viu [c.17]
Până de curând, în materiile prime de producție de bitum a fost implicat un volum mare de asfaltare de asfaltare a deșeurilor de gudron de propan [145]. Odată cu creșterea cerințelor de la punctul bitumurilor conform noilor standarde ale fracției asfaltului utilizat ca materie primă cu bitum emoliere, a fost redusă pentru a furniza punctul de înmuiere al bitumului de la un penetratsney predeterminat. O cantitate mare de asfalt este transferată la combustibilul cazanului. care, la rândul său, determină implicarea unor cantități suplimentare de fracțiuni ușoare pentru a asigura eliberarea de combustibil a mărcii anterioare. Astfel, odată cu eliberarea uleiului de combustibil de gradul 100, includerea asfaltului în compoziția sa necesită adăugarea simultană de motorină în vid într-un raport de aproximativ 1,0 0,5. În același timp, desigur, adâncimea rafinării petrolului este redusă. Sa studiat posibilitatea creșterii proporției de asfalt în bitum, menținând calitatea acestuia din urmă. Investigațiile au fost efectuate pe probele de gudron (vâscozitatea condiționată la 80 ° C este [c133]
C (pentru fiecare procent din umplutura adăugată la o concentrație de până la 40% în greutate) [28]. Introducerea filere scăderi de penetrare bitum (permite reducerea dependenței de penetrare a conținutului de umplutură este aproximativ aceeași ca și creșterea temperaturii de înmuiere a bitumului atunci când este administrat de umplutură fin divizat). Nu utilizați un material de umplutură cu granulație grosieră - poate împiedica apăsarea acului, rezultând valori de penetrare incorecte, subestimate. Prin urmare, pentru a obține caracteristicile amestecurilor de bitum cu umplutură,
Fig. 7.1. Dependența temperaturii de înmuiere a bitumului la cantitatea de cauciuc adăugat. (Determinat după amestecarea bitumului cu cauciuc timp de 2 ore.)
Devierea de natura fluxului de bitum newtoniene depinde de temperatura și scade odată cu creșterea și dispare la o temperatură ușor deasupra punctului de înmuiere al bitumului. De exemplu, gradul de bitum venezuelene flux de ulei rezidual anomalie având un punct de înmuiere de 51 ° C și o penetrare 57-0,1 mm, la temperaturi de 25, 45 și 65 ° C, respectiv, 0,90, 0,95 și 1,00 pentru dispariția completă a anomaliilor de curgere bitum cu punctul de înmuiere de 62 ° C, obținut prin oxidarea reziduului din Coasta de Golf I, necesită o temperatură puțin peste 65 ° C. [C.18]
Forma ecuației corespunde unei observații cunoscute creșterea punctului de înmuiere al bitumului folosind un crudes mai ușoare și mai puțin sulf gudron. Valorile coeficienților din această ecuație se determină pe baza datelor experimentale obținute în experimente cu reziduurile atmosferice și vacuum de crudes petrol interne și externe diferă în conținutul de sulf total în intervalul 0,2-8,0% și parafine solide în predelah0,2-17% ( masă), care practic acoperă întreaga gamă de uleiuri produse. [C.30]
Ring și Ball metoda (vezi. Fig. 71] este că dimensiunile de inel dintre care sunt indicate în figură, și ciment asfaltic în analizat ea 0mep1 ayut bilă de oțel DPA metru 9,63 mm, o greutate de 3,45 di Ring un fir plasat aproape de termometrul în eprubetă. inserat într-un pahar cu apă sau ulei. prin încălzirea treptată bitum înmoaie și minge se strânge într-un sac. in final, mingea cade prin inelul acest punct este marcat și este considerat un punct de înmuiere al bitumului. Indicațiile uo această metodă mai multe mai mare decât metoda Kremer la -Sar nove aproximativ 6-10% la bitumul medii de topire și 4-8% pentru bitum] msokonlavnyh (vezi. Kreutzer, asfalt 1 31>. P. IN). [C.362]
Introduceți termometrul în gaura centrală a cercului superior al dispozitivului exact pe axa acestuia din urmă, astfel încât punctul de jos al rezervorului de mercur să fie la același nivel cu suprafața inferioară a bitumului din inele. Dacă punctul de înmuiere al bitumului se situează sub 80 °, dispozitivul cu inele este pus pe 15 minute. într-un pahar plin cu apă proaspăt fiartă, care are o temperatură de 5 °. Dacă temperatura de înmuiere a bitumului este peste SO. proba este maturată timp de 15 minute. în glicerol la 32 °. Lichidul este turnat pe marcajul de pe tija de fixare astfel încât să nu existe bule de aer în inelele de pe suprafețele superioare și inferioare ale bitumului. [C.759]
În plus față de viscozitatea, exprimată în unități absolute (Stokes, Poise), în practică, viscozitatea bitumul utilizat în producție, exprimate în unități arbitrare (grade, secunde), precum și diferite tipuri de dependență, convenții cu caracter obligatoriu și pok tehnic> FOM - punct de înmuiere. Penetrare, - într-o oarecare măsură, reflectând proprietățile vâscoase 10-12]. Datele și dependențele disponibile nu sunt întotdeauna suficiente. Unele dintre ele sunt bazate pe ipoteze greșite, astfel se presupune că temperatura de înmuiere a bitumului de penetrare depinde de C12], deși este cunoscut faptul că temperatura de înmuiere a bitumului cu aceeași penetrare, depinde de proprietățile și pregătirea tbora adâncimii prime obținerea de distilate de gudron. îndreptate spre oxidare sau conținutul în fracții de gudron vykipaodih ° F la 500 Oe, 13,14J, conținutul total de sulf inițial 9 neftif 2. [c.55]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: