În cele mai multe cazuri, pe obiectele de construcții private pentru turnarea fundațiilor sau crearea oricărei alte structuri de susținere, practica de pregătire a betonului într-un mixer de beton este practicată.
Procesul automat permite obținerea unui rezultat mai bun, în care rezistența soluției este dublată în comparație cu frământarea manuală.
Principalele componente ale amestecului
Materialul de înaltă calitate care îndeplinește toate cerințele poate fi obținut numai dacă toate condițiile tehnologice au fost îndeplinite și proporțiile componentelor au fost calculate corect.
Compoziția amestecului poate fi diferită, în funcție de aditivii adiționali, cu care betonul poate îndeplini funcții suplimentare (rezistență crescută la îngheț, ductilitate etc.). Reteta standard include:
Caracteristicile procesului
Pentru început, aș dori să atrag atenția asupra faptului că modelele de gravitație de mixere de beton se poate face de la 60 la 500 de litri de soluție la un moment dat, deoarece acestea au o gamă largă de ambalaje diversiform. Există o serie de reguli simple, dar foarte importante, fără respectarea cărora este imposibil să se producă materiale durabile de înaltă calitate. Betonarea betonului într-un mixer de beton se realizează într-o anumită ordine și trebuie să respecte cerințele tehnologice.
Instalarea de echipamente și măsuri de siguranță
Unitatea de amestecare este instalată exclusiv pe un plan plan. Dacă este necesar, pentru o poziție corectă a mixerului de beton, este recomandat să se facă un stand de scuturi puternice din lemn. Când efectuați această procedură, trebuie să vă asigurați că platforma poate rezista greutății instalării umplută cu toate componentele care trebuie să fie frământate pentru o anumită perioadă de timp. Este obligatoriu să se asigure respectarea dispozițiilor privind protecția muncii, destinate să realizeze o astfel de procedură. La locul de muncă se recomandă utilizarea ochelarilor de protecție și a mănușilor speciale.
Aceste reguli nu pot fi neglijate pentru a evita rănirile în timpul pregătirii betonului în mixerele de beton de orice tip.
Procesul principal
Înainte de amestecarea amestecului de clădiri, se recomandă lubrifierea pereților interiori ai echipamentului cu o masă compusă în proporție standard de apă, nisip și ciment. Acest lucru va împiedica aderența betonului la suprafața interioară a tamburului și va elimina formarea de bulgări. Această recomandare ajută la realizarea corectă a materialelor de calitate pentru turnarea structurilor portante.
Instalarea inițială a ingredientelor din tambur presupune utilizarea a jumătate din componentele din masa totală, calculate în proporție. Apoi, turnați apă și începeți să amestecați o masă omogenă din plastic, la care se adaugă treptat mici porțiuni ale rămășițelor unui material de umplutură mare și ciment. Acest ordin de frământare garantează un material bine legat, de înaltă calitate, potrivit pentru ridicarea structurilor care necesită o rezistență specială.
Recomandări suplimentare
Dacă frământați betonul în echipamente compacte cu dimensiuni reduse, este mai bine să utilizați o altă rețetă pentru a marca ingredientele. Deci, inițial se toarnă nisip, la care se adaugă o mică parte din pietriș și ciment. Uneori este necesar să se amestece o mulțime de ingrediente uscate, apoi se adaugă apă la tambur și se continuă procesul. După ce se adaugă restul de moloz și din nou totul se amestecă până se obține o compoziție uniformă.
Reguli tehnologice
Există o anumită tehnologie care indică cum să amestecați rapid și corect amestecul de beton de înaltă calitate în orice mixer beton.
Timpul de lucru
Pentru a obține rezultatul optim, este necesar un agregat cu o axă înclinată specială, timpul de amestecare în care este de 2 minute. Dacă utilizați un mixer de beton cu o axă orizontală, este corect să frământați soluția timp de cel mult 1 minut.
Timpul de numărare începe, de obicei, din momentul adăugării complete a ingredientelor la prima amestecare. In nici un caz nu poate exagera masa vâscoasă în tambur pivotant, în caz contrar proprietățile sale se deterioreze brusc datorită evaporării excesive a apei. Lipsa lichidului va duce la o descreștere a plasticității betonului, iar structura va deveni liberă.
Controlul calității materialului
La sfârșitul perioadei alocate pentru pregătirea soluției, este necesar să se verifice disponibilitatea acesteia. Pentru a face acest lucru, înclinați puțin tamburul și turnați o mică cantitate de amestec finit în recipiente metalice. Înapoi a lopatei formează mai multe rânduri de beton. La o examinare strictă, suprafața materialului de calitate ar trebui să fie netedă, iar creasta trebuie să aibă o formă stabilă și să nu se răspândească. Dacă amestecul nu este gata, trebuie să continuați să frământați soluția până când se obține consistența necesară.
După fiecare frământare, se recomandă curățarea tamburului. Pentru a efectua o astfel de procedură, o vadă de apă curată este turnată în mixerul de beton și aparatul este pornit pentru câteva secunde. Cu o astfel de recepție simplă, pereții rezervorului sunt curățați de reziduurile amestecului de ciment și apa poate fi utilizată pentru următoarea amestecare a componentelor.
Formularea amestecului
La prepararea de malaxoare de beton și beton să ia în considerare ce proporție este în mare măsură dependentă de tipurile de ciment și betoane, care este programat pentru a ajunge la ieșire. Fără respectarea acestor condiții, calitatea materialului va fi scăzută, iar rezistența acestuia va fi insuficientă pentru a efectua lucrări de instalare.
Dacă este planificată o țiglă, pigmentul dorit poate fi introdus în soluție. Cu doza corectă de culoare, el va colora produsul în culoarea cerută. Există instrumente care nu ard la soare, nu se tem de expunerea agresivă la acizi și nu sunt supuse la distrugere sub influența fenomenelor climatice.
Raportul dintre componente
Să revenim la proporția principalelor ingrediente. În construcția privată, calculul materialelor pentru obținerea unui amestec de înaltă calitate se realizează în conformitate cu următoarea schemă:
- ciment - 2 părți;
- râu nisip - 8 părți;
- piatra zdrobita din diferite fractii - 4 parti;
- apă - 1 parte.
Nu trebuie să uităm că marca de soluție depinde în mod direct de marca de ciment. Dacă aveți de gând să faceți cea mai populară soluție M250, atunci veți avea nevoie de ciment M400. Calitatea producției autobetoniera necesită respectarea strictă a proporțiilor de apă și ciment, astfel încât volumul de fluid nu trebuie să depășească jumătate din componenta principală de liant.
Pregătirea betonului într-un mixer de beton poate fi efectuată în funcție de diferite rețete, dar toate diferă de amestecarea manuală a soluției. Rigiditatea unui amestec de beton este reglată în funcție de scopul propus. Firește, consistența materialului pentru un simplu gard și o fundație masivă pe un sit complex va fi semnificativ diferită.
Calități de beton
Din materialul de mai sus, am învățat cum să amestecăm mortarul de ciment în mod corespunzător cu malaxoare de beton. Rămâne să se familiarizeze cu proporțiile de ingrediente pentru diferite branduri de beton, care sunt enumerate în tabel.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: