Obținerea zahărului rafinat din zahăr

Granulați sfeclei de zahăr și trestie de zahăr conține o anumită cantitate de non-zaharuri (coloranți ve societăți și constituenți de cenușă t, d.), Conferindu-i o culoare gălbuie, gust și miros.







Scopul principal al producției de rafinare a zahărului este obținerea unui produs de cristal de înaltă calitate păstrând zaharoză pură cel puțin 99,9% (GOST 22-78).

Zahărul rafinat este produs sub formă de zahăr rafinat granulat (circa 17% din producția totală) și zahăr rafinat cocoloașe (compactată zdrobit, presat cu o distributie-stvami, instant, inclusiv transportul rutier în ambalaje mici și turnate zdrobite). Presat Rafi zahăr - tampon produs sub formă de bucăți individuale, turnate zdrobite - sub formă de bucăți de orice dimensiune formă 40-70 mm. În prezent, zahărul rafinat turnat este produs într-o cantitate foarte mică datorită laboriosității procesului de producție a acestuia.

Conform indicatorilor organoleptici, zahărul rafinat trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să aibă o culoare albă (fără pete și impurități străine), ușor umflat otteik; gust - dulce fără gust și miros străin; soluția trebuie să fie clară.

Principalul proces de rafinare este separarea zaharozelor de nuferi prin cristalizarea lor multiplă. În cazul în care pro-ducerii de zahăr rafinat distinge între cele două grupe de produse: rafinărie (2-3 opriri) și produs (etapa 3-4). Zahăr rafinat obținut numai în primele două sau trei cicluri, ciclurile următoare servesc la obessaharivaiiya melasă și zahăr brun obținut pas retur purificarea de adsorbție și cristalizare în ciclurile de rafinare, adică producția Saha-rorafinadnom aplică mai multe (șase - .., Sau de șapte ori ) și fiecare cristalizare este precedată de purificarea mecanică și adsorptivă a siropurilor. Astfel se ciclică recidive ing operațiilor tehnologice, care rezultă zaharoză zahăr este transformată în zahăr rafinat și porțiunea de reținere nonsugar toruyu concentrație neko-zaharoză (0,6-0,9% în greutate zahăr granulat) centrat în melase rafinate.

Schema tehnologică de producție a zahărului rafinat presat include etapele: -

1) cântărirea și cernerea nisipului de zahăr; în

2) prepararea siropului rafinat și a clarelor; eu

3) îndepărtarea impurităților mecanice din sirop; eu

4) purificarea adsorbției din sirop; eu

5) condensarea siropului la formarea de cristale; # 9632;

6) cristalizare; - W

7) centrifugarea și glazura cristalelor, placinta semicolorată a unui rafinar; u

8) presarea cerealelor rafinate; eu

9) uscarea și răcirea brichetelor; u

10) ambalarea și ambalarea zahărului zahăr rafinat; *

11) depozitare și depozitare. u

Nisipul de zahăr, care intră în producție, este cernut pentru a îndepărta impuritățile (sfoară, fleece etc.), cântărit pe cântare automate și alimentat pentru prepararea siropului și a klerelor. Siropul rafinat, având o concentrație de substanță uscată de 73%, este fabricat din nisip normal de zahăr. Clare este un sirop produs din cea mai bună calitate a zahărului și a zahărului rafinat din zahăr. Temperatura siropurilor este de 75 ° C, pH-ul nu este mai mic de 7,5.

Siropurile sunt apoi filtrate prin pietriș sau perlit filtrat pentru îndepărtarea impurităților mecanice și supuse purificării adsorbției pentru decolorare și eliberare din impurități minerale. Ca adsorbanți, carbonați osoși granulari sau activi, se utilizează cărbune pulverulent și rășini schimbătoare de ioni. Cele mai raspandite pentru curatarea siropurilor rafinate si alimentare au fost carbunele granulate - oase si active. Cărbunele din oțel este produs prin calcinare fără accesul aerului la oasele de bovine ale bovinelor mari. Pentru a curăța siropurile, se utilizează așchii de oase cu o dimensiune liniară de particule de 2-25 mm.







Prelucrarea siropurilor se efectuează în aparate speciale - sorbere - în mod periodic sau continuu. Capacitatea de adsorbție a cărbunelui și capacitatea instalației cresc dacă procesul de adsorbție se desfășoară continuu. În același timp, se folosește principiul contracurentului: siropul decolorat intră în adsorbantul de jos și granulele de cărbune susținute în suspensie de sus. Activitatea adsorbanților scade odată cu absorbția substanțelor colorante și a sărurilor solubile, de aceea periodic sunt trimise pentru regenerare. Procesul de regenerare este destul de complex și face munca de producție.

Utilizate pe scară largă pentru decolorarea rafinăriilor, nu este permisă regenerarea carbonului activ (cum ar fi carborafii). Acestea sunt obținute prin sortare fără acces la aerul copacilor din lemn de esență tare. Cea mai mare parte a cărbunelui activ (de la 80 la 95%) este carbonul.

Metoda eficientă combinată a siropurilor tratament karborafinom, constând în aceea că suspensie cărbunele apos este introdus direct în siropul la temperatura de 80- 85 ° C timp de 15 minute, după care amestecul a fost filtrat printr-un filtru disc sau tambur, în care, de asemenea un ct strat - borafina. Astfel, adsorbantul afectează siropul dvazh-dy - in-mixere prin filtrare.

În industria zahărului, rășinile schimbătoare de ioni sunt de asemenea folosite pentru a decolora siropurile. Acestea sunt substanțe organice obținute artificial, capabile să-și schimbe rapid ionii pentru alți ioni cu același nume, care se află în siropuri de zahăr. Siropurile îndreptate către

Decolorarea nu trebuie să aibă o temperatură mai mare de 80 ° C și un pH de 7,1-7,3. Purificarea siropului cu schimbător de ioni se efectuează în unități de schimb de ioni constând din reactoare și echipamente auxiliare. ™

Siropurile decolorate sunt introduse în aparatul de vacuum pentru îngroșare. Rafinarea sheriei rafinate nu este diferită de topirea massecuitului în producția de sfeclă de zahăr. sfeclă de zahăr numai Rafi-NADH massecuite fierte mult mai rapid (în termen de 70-85 min pentru rafinării și 2-3 h pentru produsul-O), datorită high Siropurile UVAR benigne Vai și concentrație ridicată (73% substanță uscată de insule în loc de 65% ) - în special cele obținute massecuite rafinărie când este introducerea de ultramarin de fierbere - ^ coloranți tral mine- albastru intens (debit de 75 grame per 10 massecuite i). u

Plachetele rafinate de cristalizare sunt fierte la 91,5% 92,0% substanță uscată la 78 ° C Cristalele produsului produsului sunt fierte la un conținut de substanță uscată mai scăzută: I - 91,0-91,5%; II - până la 90,5-91,0%; III-până la 90,0-91,0%; IV - până la 89,0-90,0%.

Vopselele finite sunt trimise la mixerele massecuite - cristalizatoare pentru cristalizare suplimentară. Ca răcire și cristalizare, parfumul devine mai gros. Pentru a-și menține densitatea stabilită, cerurile sunt lichefiate (înclinate) prin adăugarea unui sirop purificat la produsul ulterior.

Pentru separarea cristalelor de zahăr, ceara este trimisă la centrifugi. Sunt utilizate centrifuge de acțiune ciclică și continuă. Centrifugele de pulsare care funcționează continuu sunt utilizate pe scară largă. Centrifuga are 4 tobe orizontale formate din sita cu caneluri dispuse in serie, una dupa alta de-a lungul axei centrifugei si rotirea la o frecventa de 800 min-1. Diametrul tamburilor crește odată cu progresarea zahărului. Primul și al treilea butoi realizează mișcări de rotație și mișcare alternativă.

Centrifuga este închisă într-o carcasă orizontală în care este instalată o perete despărțitor pentru a separa primul nămol de cel de-al doilea. Îndepărtarea zahărului este efectuată de grefier, în care se adaugă suspensia de ultramarină. După centrifugare și turnare, se obține un semipreparat - un măcinat de rafinare, care constă din cristale acoperite cu un strat de țesut cervical hidratant.

Umiditatea agentului de rafinare este reglementată de cantitatea de cleiuri consumabile și de modul de operare al centrifugii. În funcție de ceea ce ar trebui să fie puterea zahărului rafinat, umiditatea poate varia de la 1,5 la 2,9%. Pentru a produce zaharuri puternice în grit, cantitatea maximă de grefieri este lăsată, astfel încât în ​​timpul uscării ciupercilor presate, sucroza cristalizată cimentată singurele cristale de bucăți de zahăr.

Aplicarea unui rafinator se face în scopul formării de brichete. Se efectuează sub presiune. În funcție de proprietățile fizice și mecanice ale rafinării și ale forței de stoarcere, la care converg cristalele de zaharoză, brichetele se obțin în diferite densități și forme. După uscare și răcire, brichetele se rup în bucăți de formă regulată, determină rezistența și masa. Procesul de presare a pastei este realizat într-o presă de tip carusel, în discul căruia sunt 4 forme, constând dintr-o matrice și un pumn. Presa acțiunii periodice se efectuează prin apăsare pe minut de 28-32.

Uscarea compactelor brute are loc în două perioade, care diferă în principal de viteza procesului. Prima perioadă se caracterizează prin îndepărtarea intensivă a umezelii, a doua fiind o încetinire accentuată a procesului de uscare. Uscarea barelor rafinate se face de obicei în uscătoarele de convecție cu tunel contra-curent. Timpul de uscare a zahărului rafinat este de 8-10 ore. Atunci când se usucă un rafinat presat puternic (umiditate peste 2,3%), se utilizează uscătoare în vid. Numărul total de brichete de uscare în vid este de 5-6 ore.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: