La alegerea materialelor plastice, proprietățile lor operaționale sunt luate în considerare. De exemplu, dacă mașina se oprește adesea, stratul fluoroplastic funcționează mai rău decât capronul. Ce proprietăți ale fluoroplastului pot fi explicate [c.201]
Majoritatea metalelor neferoase (cupru, bronz, alamă și alte aliaje) sunt supuse unei coroziuni considerabile atunci când sunt expuse la amoniac. Oțelul este relativ stabil. fonta, aluminiu, nichel și titan. Oțelul carbonic practic nu corodează la contactul cu amoniacul lichefiat. prin urmare, sunt realizate conducte și rezervoare pentru pomparea și depozitarea amoniacului. Testele pe termen lung asupra motorului FR au arătat că, atunci când se lucrează cu amoniac, uzura crescută a fost observată numai pentru piesele din metale neferoase. în special din cupru și aliajele sale. Materialele de etanșare rezistente la amoniac sunt fluoroplastice și unele tipuri de cauciuc. Majoritatea uleiurilor și uleiurilor sintetice practic nu își schimbă proprietățile când motorul funcționează pe amoniac. În același timp, s-au observat doar mici variații ale vâscozității și o ușoară scădere a eficacității aditivilor antioxidanți. [C.190]
Caracteristica sa distinctivă este utilizarea DDT (vezi. Fig. 6.3. P. 3) cu o rezistență scăzută datorită profilului secțiunii transversale circulară a canalelor de duză și utilizarea rezistente la adeziune la multe tuburi vortex compuși organici de politetrafluoretilenă. Dispozitivul funcționează într-un mod apropiat de n = 1,0, adică întregul flux de gaz este evacuat prin camera de curgere la rece sau prin camera de curgere purificată (7). Având în vedere nivelul scăzut al presiunii inițiale, efectul separării temperaturii într-un astfel de dispozitiv este foarte mic, doar efectul forței centrifuge este utilizat pentru a separa faza solidă fin divizată. Faza solidă separată este colectată în camera de colectare a prafului (9), de unde este îndepărtată periodic. Gradul de purificare a fluxurilor de gaz într-un astfel de aparat este în mare măsură determinat de proprietățile individuale ale fazei solide. mărimea și concentrația acestuia, precum și nivelul suprapresiunii. [C.194]
Din datele din tabel. 8 se poate observa că fluoroplast-4 este de câteva ori mai mic decât ebonitul prin rezistența sa mecanică. dar îl depășește în ceea ce privește rezistența la căldură și proprietățile dielectrice. Având în vedere proprietățile dielectrice ridicate ale PTFE-4. Kuibyshev NII NP a folosit-o pentru a consolida izolatoarele existente de ebonit, protejându-le de suprafața cilindrică de influența mediului extern cu o jachetă fluoroplastică. Laboratorul Institutului a înființat [c.57]
Compozițiile epoxidice fluoro-elastice (LFE) sunt lacuri pe bază de polimeri conținând fluor. modificată prin oligomeri epoxi [32]. Utilizarea unor astfel de compoziții permite păstrarea proprietăților de bază inerente în fluoroplastice (rezistența la umiditate și chimică, elasticitatea, proprietățile antiaderente, rezistența la intemperii etc.) și, în același timp, crește în mod semnificativ aderența acoperirilor. Adeziunea la metale crește de 4-6 ori și persistă cu expunere prelungită (până la 500 ore) a apei fierbinți. Într-o măsură mult mai mică decât fluoroplasticele originale, caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate scad. datorită prezenței unei componente epoxidice. plasă de sârmă rigidă. Temperaturile relativ scăzute de întărire a compozițiilor fac posibilă aplicarea acestora nu numai la metale, ci și la diverse alte materiale, inclusiv lemnul, materialele plastice și cauciucul. Combinația dintre componentele fluoroplastice și epoxidice se efectuează în amestecuri de complexe [c.213]
Aceste materiale sunt adesea singurele adecvate pentru rezolvarea unor probleme dificile de coroziune. Ftororganicheskimi mase plastice. produse în Uniunea Sovietică și găsite a fi viabile din punct de vedere comercial într-o mașină chimică, sunt fluoroplastice-4 și fluoroplast-3. Proprietățile fizico-mecanice ale PTFE-4 și PTFE-3 sunt prezentate în Tabelul. 52. [c.429]
Fluoroplast-4 are capacitatea de a funcționa fără lubrifiere, frecare redusă, componentele 0,09-0,10 fier și oțel, în care o creștere a presiunii specifice 15-30 Mn1m coeficient de frecare scade la 0,04 glisante. Acesta menține proprietăți mecanice satisfăcătoare pe o gamă largă de temperaturi de la -215 până la + 260 ° C, temperatura de sinterizare este 375-390 ° C, se descompune la 400 ° C, nu este higroscopică și stabilă chimic cu privire la agenții chimici aproape toate - alcaline acizi, alcooli, esteri și uleiuri. [C.647]
În mediile silice se pot utiliza materiale pe bază de fluoroplast-4, care au un coeficient redus de ras pentru metal și pot servi în condiții de fricțiune uscată pentru producerea uneia dintre perechi de frecare. Cu toate acestea, acest lucru necesită o îndepărtare intensă a căldurii. deoarece aceste materiale au un ghidaj mic de ten, iar proprietățile lor fizico-mecanice depind de temperatură. [C.168]
Politetrafluoretilena este disponibilă sub formă de plastic. numit Teflon sau Teflon. Foarte rezistent la acizi alcalini și concentrați și alți reactivi Rezistența chimică depășește aurul și platina. Neinflamabil, are proprietăți dielectrice înalte. Se utilizează în [inginerie mecanică, inginerie electrică. [C.502]
Cel mai mare interes în domeniul protejării metalelor împotriva coroziunii polimerilor sunt materiale plastice compuși ftororgaiicheskih pe bază. Astfel de materiale plastice ca politetrafluoretilena (PTFE-4) și Politrifluorocloroetilena (PTFE-3), precum și un număr de copolimeri pe bază de politetrafluoretilenă cu alți polimeri ftororganncheskimi (fluorură de vinilidenom. Geksaftornolipropilenom și colab.) Au un număr de astfel de proprietăți valoroase (rezistență chimică extrem de ridicată. Înaltă rezistență la căldură, etc ..), care le face materiala.mn imbatabil în domeniul ingineriei de coroziune. [C.428]
Fluoroplast-4 este o pulbere ușor concocatoare, din care se obțin diferite produse care lucrează în mediile cele mai corozive, la temperaturi de până la 250 ° C, prin turnare și tratament termic. Are proprietăți mecanice ridicate. Cu toate acestea, sudarea nu se dă în sine și este lipită necorespunzător. Datorită coeficientului scăzut de frecare, se folosește cu succes ca material de umplutură pentru umplutura cutie de umplutură și se folosește, de asemenea, pentru fabricarea rulmenților cu manșoane [C.39]
Cea mai importantă proprietate a PTFE-4 este rezistența la căldură. Nolitetraftoretilen poate fi privit ca un material inert la o temperatură de aproximativ 250 ° C. Este stabil în toți solvenții, acizi și baze. [C.430]
Nu mai puțin de proprietate importantă a PTFE-4 este rezistența la căldură ridicată. Temperatura de funcționare a echipamentului din PTFE-4 se situează în intervalul de la -190 la -250 ° C. La temperaturi mai ridicate, fluoroplastul-4 suferă o distrugere. Distrugerea PTFE-4 are loc la o temperatură de 250-350 ° C. Când radiația ionizantă acționează asupra fluoroplastului-4, se observă și distrugerea acestuia. [C.431]
În Statele Unite au început să producă supape scaun de bilă din noul material plastic rezistent la căldură cu marca Fluorizit. Acest amestec de plastic este fabricat din pulbere de politetrafluoretilenă cu o ceramică specială, care îmbunătățește proprietățile mecanice ale PTFE, și rezistența la căldură. Astfel de supape sunt utilizate pe liniile de transport pentru lichide inflamabile și explozive. Supape cu supape cu bilă. utilizate în industria chimică. funcționează la o temperatură de 310 °. [C.222]
Materialele plastice bazate pe compuși de fluor se numesc fluoroplastice. Ele au proprietăți foarte valoroase. Dacă atomii de hidrogen sunt înlocuiți în molecula de etilenă cu atomi de fluor, atunci se obține tetrafluoretilenă C2E4. Se obține de obicei din cloroform și hidrogen fluorură. Tetrafluoretilenul polimerizează rapid în prezența peroxizilor [c.345]
În legătură cu tendința recentă de a efectua desalinizarea uleiului în deshidratoare electrice la temperaturi peste 100 ° C, continuă căutările unui material rezistent la căldură pentru izolatori care să asigure funcționarea lor fiabilă la temperaturi ridicate. Acest material a fost un polimer tetrafluoro-etârn (fluoroplast-4). După cum se cunoaște, temperatura maximă de funcționare a fluoroplasticului este de 4 250 ° C. Polimerul este insolubil și nu se umflă în nici unul dintre solvenții cunoscuți în prezent (cu excepția kerosenului fluorurat la 300 ° C). O proprietate valoroasă a PTFE-4 este rezistența sa excepțională la acțiunea diferitelor medii corozive (chiar și la temperaturi ridicate). Aceste proprietăți fac posibilă utilizarea fluoroplast-4 ca material rezistent la îngheț și rezistență la căldură rezistent la substanțe chimice pentru izolații, care are cele mai bune proprietăți dielectrice. variază ușor pe o gamă largă de temperaturi și frecvențe curente. [C.56]
Dintre materialele cunoscute, fluoronast-4 este cel mai potrivit pentru producerea izolatoarelor ELOH care funcționează la temperaturi ridicate. În tabel. 8 prezintă proprietățile fizice și mecanice ale fluoroplasticului -4 [49] și ale ebonitului din industria electrotehnică industrială, din care sunt pregătite bucșe pentru izolatoarele de bucșe (GOST 2748-53). [C.57]
Politetrafluoretilenă - SOLID „material incolor din, ruleaza sălbatic și nysya SUP] ochptelnoy rezistență chimică - nu se aplica nici un acid foarte puternic și alcaline, ii puternic oxidant, adică asupra politetrafluoretilena lor rezistență chimică depășește aur și platină de metal .... ly. datorită acestor proprietăți excelente este sub formă de mase plastice sub teflon nazvainem sau PTFE este utilizat pentru fabricarea. irednaznachennyh pentru n medii puternic corozive. precum și mater izolatoare Ala. [C.379]
Fluoroplast-4 dezavantaje inerente, are o duritate mică. Slab rezistent la deformare, atunci când este folosit fără grăsime, se scurge rapid. Conductivitatea termică fluoroplast -4, component X = = 0,25 vtTsm grade) este extrem de mică - aproximativ 180 de ori mai mică decât cea a oțelului. Coeficientul linear de expansiune termică a acestui material este foarte ridicat - în intervalul de temperatură. la care sigiliul mobil funcționează în compresor. se află în intervalul (110-150) 10 grade. adică, de peste 10 ori mai mare decât pentru oțel și fontă. În legătură cu astfel de deficiențe fluoroplastic-4 pentru inele de piston și elemente de etanșare presetupei nu sunt utilizate în formă pură. dar cu materiale de umplutură diferite. crescând durabilitatea, rezistența și conductivitatea termică. Material de umplutură sunt fibre de sticlă (15-25%), bronz (60%), grafit sau pulbere de cocs. Se aplică compoziția cu umplutura combinata - fibre de sticlă (20%) și grafit, fibre de sticlă (15%) și disulfură de molibden (5%). aditiv din fibra de sticla dramatic crește rezistența la uzură a PTFE-4 (de 200 de ori), crescând atât duritatea și durabilitatea. Grafit și cocs crește, de asemenea, proprietățile mecanice ale PTFE -4, în timp ce creșterea conductivității termice. Cea mai mare creștere a conductivității termice și rezistența la uzură se realizează prin adăugarea de bronz, dar nu poate fi utilizat dacă este posibil, coroziune sau formarea de compuși de gaze explozive. [C.647]
Când înlocuiți link-ul din molecular politetrafluoretilena un atom de fluor un atom de clor, pot fi preparați mai multe proprietăți diferite de polimeri. Politrifluorocloroetilena (-SRS1 CP-s -). sau fluoroplast-3, inerția chimică și rezistență termică politetrafluoretilenă inferior, dar depășește fluiditate mai mare atunci când este încălzit. Este capabil să formeze suspensii stabile în unii solvenți și se dizolvă în mesitilen într-un amestec de ftalat de dietil (15%) și dichlorobenzotrifluoride. Aceste proprietăți distinctive politrila-ftorhloretilena facilita prelucrarea sa în produse, filme, acoperiri de protectie. fir. [C.259]
Rezistența la coroziune a materialelor (1975) - [p.156. c.158]
Tehnologia maselor plastice Ediția 2 (1974) - [c.121. c.122]
Rezistența la coroziune a materialelor Numărul 2 (1975) - [c.156. c.158]
Manual de mase plastice (1967) - [c.147]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: