Turnarea materialelor plastice sub presiune este cea mai comună și mai eficientă tehnologie. care este utilizat pe scară largă în timpul nostru.
Descrierea tehnologiei și esența turnării prin injecție
Turnarea produselor sub presiune din plastic este o tehnologie care permite obținerea unei precizii ridicate a elementelor primite, indiferent de complexitatea configurației și a altor parametri de proiectare.
Procesul tehnologic este o materie primă separată de prelucrare tip este topită la consistența necesară și injectată sub o anumită presiune într-o matriță specială, în cazul în care compoziția este apoi răcită.
Cum are loc procesul? Dacă aplicați o diagramă schematică a etapelor tehnologice, acestea arată astfel:
- etapa pregătitoare. În acest stadiu, este elaborată formularea viitoarei compoziții, se calculează proporțiile materialelor care vor constitui materiile prime. În funcție de proprietățile pe care substanța finală trebuie să le aibă, compoziția și fracțiile de masă ale componentelor vor fi diferite. În această etapă, se adaugă coloranți, se usucă și se amestecă toate ingredientele materiilor prime viitoare;
- ajustarea echipamentului. Mașinile speciale de turnare prin injecție din plastic sunt configurate de operatori, intră în programele de turnare și matrițele sunt fixe;
- încărcare. În acest moment, materiile prime pre-preparate sunt încărcate în silozuri în volumul necesar pentru turnare;
- procesul de turnare. Înainte ca materia primă să intre în matriță prin canale speciale (sprue), trebuie încălzită la temperatura dorită. După aceasta, metoda de injecție directă sub presiune, masa intră în matriță și o umple rapid;
- etapa finală. După umplerea matriței, plasticul începe să se răcească. În primul rând, temperatura zăcămintei scade în regiunea pereților și apoi pe întregul volum. Se produce cristalizarea. Apoi, produsul finit este extras din mașină și trece prin prelucrare ulterioară, unde este eliberat din elementele de turnare reziduale.
Etapele de mai sus nu descriu complet detaliile, ci dau doar o idee superficială asupra a ceea ce este turnarea din plastic.
Soiuri de turnare
Până în prezent, există mai multe metode de bază, care se bazează pe tehnologia de turnare prin injecție. Fiecare dintre metode diferă în ceea ce privește caracteristicile de proiectare ale echipamentului. scară și unele nuanțe tehnologice.
Cele mai frecvente metode care utilizează presiunea sunt:
- metoda de injectare. Esența procesului este furnizarea unei anumite mase de materie sub o presiune de 100-200 MPa într-o formă specială. Procesul în sine durează câteva secunde. Un avantaj incontestabil al acestei metode este posibilitatea obținerii de produse finite de diverse configurații cu orice grosime a peretelui. Metoda este considerată cea mai obișnuită pentru turnarea la scară mică și volumele industriale mari;
- metodă intruzivă. Principala diferență față de versiunea anterioară este presiunea scăzută a substanței. Masa încălzită intră într-un mecanism special de vierme, prin intermediul căruia intră în matriță. Viermele însuși se oprește când volumul necesar este plin și apoi adaugă greutate din când în când, compensând contracția naturală a materialului plastic. Această metodă este utilizată pentru turnarea produselor cu pereți groși, datorită umplerii treptate a matriței. Configurația pieselor sau ansamblurilor rezultate ar trebui să fie cât mai simplă posibil;
- Metoda de injecție cu gaz. O metodă destul de nouă, care încă nu a fost pe deplin explorată. Esența procedeului este că, la fel ca la injectarea standard sub presiune, topitura intră în matriță. Numai în acest caz este umplut cu 75-80%. Apoi, un amestec de gaze (dioxid de carbon și azot) intră prin duzele speciale. Alimentarea se poate face o dată sau mai multe, în funcție de procesul particular și de complexitatea părții rezultate. Datorită acțiunii amestecului de gaze, masa de plastic încălzită umple mai bine toate depresiunile structurale din matriță. După aceasta, gazul este îndepărtat prin canale speciale, iar o doză suplimentară de substanță este injectată în locul golurilor formate. Avantajele acestei metode sunt reducerea defectelor și a defectelor semnificative cu aproape 30%. Printre deficiențele se remarcă un echipament foarte complex și scump, calcule precise ale tuturor proceselor și un control atent asupra întregii proceduri;
- metoda combinată. Se mai numeste si metoda de formare multicomponenta. În ciuda complexității și a costului ridicat, este singura metoda prin care putem obține culoarea detalii diviziune sau proiectare, realizate din polimeri diferiți - piesele de bază vor fi de un material și o manta (porțiune periferică) a celeilalte părți.
Există și alte modalități de turnare a materialelor plastice cu ajutorul presiunii, care sunt considerate variante hibride obținute prin combinarea tehnologiilor de bază.
procedee de turnare astăzi pot fi complet automatizat, dar adesea întâlnite conformitate cu utilizarea suplimentară a forței de muncă manuală - adăugarea la silozuri de materii prime, controlul asupra tehnologiei procesului de turnare, extragerea pieselor finite din matrițe și prelucrarea ulterioară a acestora. De regulă, toate companiile mari, care produc mai multe părți similare în rute mari, au linii de producție complet automatizate, cu o intervenție minimă la om.
Rezultatele rezumate
Turnarea produselor din plastic (echipamente și tehnologie depinde de metoda specifică) este considerată cea mai eficientă și mai eficientă din punct de vedere al costurilor. Datorită proceselor tehnologice precise și mașinilor automate moderne, este posibilă stabilirea unei producții de serie a produselor din plastic într-un volum aproape nelimitat. Alegerea metodei de turnare depinde și de calitatea și configurația dorită a probei finale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: