Uscarea în tehnologia extractului uscat

Metodele de uscare sunt împărțite în convecție, contact, termoradiție, sublimare, de înaltă frecvență.

Forța motrice a procesului de uscare este diferența dintre presiunea de vapori a solventului asupra materialului (Py) și presiunea parțială a vaporilor acestui solvent în aer în stare de saturație (Pn). Uscarea are loc la Pm> Pn, la Pm = Pn se termină. În consecință, cu cât diferența este mai mare (Pm-Pn), cu atât mai intensă este procesul de evaporare. Egalitatea acestor indicatori (PM = Pn) este umiditatea constantă a materialului, numită echilibru.

Procesul de uscare este un proces de transfer de căldură și masă, descris prin ecuația de transfer de masă:

unde W este cantitatea de umiditate evaporată, kg; K este coeficientul de transfer de masă, kg / Pam2s; Interfață F - fază, m2; PM este presiunea de vapori de umiditate la suprafața materialului, Pa; Pn este presiunea parțială a vaporilor în aer, Pa; T este timpul procesului, p.

Viteza de uscare (V, kg / m2-s) este determinată de cantitatea de umiditate (If) evaporată din suprafața unității (/) a materialului uscat per unitate de timp.

În material se disting două tipuri de umiditate: liber și legat. Umezeala liberă este îndepărtată prin evaporare de pe o suprafață deschisă, adică Рм »Рп. Este dificil să îndepărtați legătura de umiditate prin (forțe capilare sau forțe de compoziție chimică), deoarece în acest caz este necesară creșterea temperaturii de funcționare.

În instalațiile fitochimice, uscătoarele cu vid în contact și uscătoarele cu pulverizare convectivă sunt cele mai des folosite pentru a produce extracte uscate.

Uscătoare de vid. Vacuumul în timpul uscării, precum și în procesul de evaporare, este utilizat pentru a reduce temperatura și a crește viteza de uscare, ceea ce contribuie la calitatea extractelor. Aceste uscătoare în vid permit regenerarea solvenților organici. Pentru uscătoarele de contact, în care schimbul de căldură se efectuează printr-o suprafață încălzită, sunt incluse uscătoarele de raft și de vid. Uscătoarele de uscătoare (uscătoare Passburga) sunt oferite pentru o perioadă lungă de timp, acum ele sunt folosite rar la fabricile cu tonaj redus.

Uscătorul constă dintr-un dulap de uscare (1) care are mai multe rafturi goale (2), un condensator (3) și un vas de distilare (4). Extractul gros este turnat pe foi de copt și instalat pe rafturi încălzite. Aburul este servit atât în ​​cămașă, cât și în rafturi.

Uscătorul constă dintr-o carcasă (I) cu o jachetă pentru încălzirea pereților uscătorului. Acest lucru împiedică condensarea vaporilor secundari pe suprafața lor. În interior, sunt montate două role goale (2), care se rotesc una spre cealaltă. În interiorul ruloului prin arborele tubular, aburul este furnizat și, pe de altă parte, condensul este retras. În timpul rotirii rolelor, un strat gros este aplicat pe suprafața lor printr-un strat subțire, ca urmare a încălzirii rolei, umezeala se evaporă pentru jumătate din rotație. Dezavantajele acestor uscătoare - complexitatea designului, necesitatea etanșării și productivitatea relativ scăzută.

Uscătoarele cu pulverizare sunt utilizate pentru a obține extracte uscate din extracte apoase. În uscătoarele prin pulverizare există două procese simultane - evaporarea și uscarea. Extracția este pulverizată pe picături mici (10-50 μm în diametru) formând un nor de ceață. Lichidul pulverizat intră într-un curent de aer fierbinte, încălzit la 100-200 ° C. Cu cât picăturile sunt mai mici, cu atât suprafața lor este mai mare și cu cât suprafața este mai mare, cu atât mai rapid procesul de evaporare.

Viteza procesului de uscare este determinată nu numai de suprafața mare a lichidului atomizat, ci și de creșterea temperaturii aerului încălzit. Când este în contact cu aerul încălzit, lichidul este îndepărtat din picături, iar particulele solide sunt prinse în filtrele de țesătură, care sunt agitate periodic prin intermediul mecanismului (7). Aerul evacuat este îndepărtat prin conducta de aer (8) de ventilator (9). Uscați extractul cu răzuitoare pe șnec (11) și scoateți-l din uscător.

Sublimarea (uscarea prin congelare) - uscarea materialelor în stare congelată. Prin această metodă de uscare, umiditatea este îndepărtată din material prin sublimare, adică trecerea de la o stare solida la cea gazoasa, ocolind lichidul. Pulberile obținute prin uscare prin congelare sunt higroscopice și ușor solubile. Această metodă de uscare vă permite să păstrați proprietățile biologice de bază ale materialelor și este utilizat pe scară largă în fabricarea medicamentelor, inclusiv a plantelor. Esența metodei este că, sub presiune redusă, gheața, care se transformă direct în abur, este sublimată de materialul sau soluția congelată anterior. Procesul de sublimare constă în trei perioade: înghețarea preliminară, sublimarea gheții și îndepărtarea aburului, îndepărtarea umidității legate la o temperatură de peste 0 ° C.

• Un avantaj important al uscătorului prin congelare este uscarea preparatelor termolabile direct din soluții fără concentrare prealabilă.

• Dezavantaje ale uscătorului cu congelare - volumul și complexitatea echipamentului (este necesară o etanșare completă)

Flamin conține un amestec de flavonoide.

Compoziție chimică. În florile din imortelă se găsesc glicozide flavonice legate de flavone, flavonoli, flavanone, chalconi, precum și steroli, uleiuri esențiale, rășini, compuși fenolici. Într-un amestec de flavonoide, au fost găsite kaempferol, apigenin, salipunosid, izosalipurosid și alte substanțe.

Aplicație. Flamin are acțiune coleretic și anti-inflamatorii, este prescris pentru colecistită, colangită. Vap.t în tablete de 0,05 g.

1. Extracție. Cristalele zdrobite (sau nu zdrobite) de flori de nisip imortel sunt extrase cu alcool etilic 50% prin metoda de extracție în contracurent într-o baterie de șase lercolya tori. Materialul brut încărcat în extractorul de cap este insistat timp de 5 ore, apoi extractul este turnat la o rată de 1/5 din volumul util al extractorului pe oră.

2. Parcul. Reziduul se realizează sub vid pe un evaporator rotativ până la 1/5 volum inițial, rezultând în distilarea etanolului și obținerea reziduului apos concentrat. Reziduul rezultat are loc înlocuirea solventului (50% apă, alcool) la materialul balast (rășină, fitosteroli) sunt separate de flavonoide [substanțe de balast sunt insolubile în apă și solubilă în flavonoide calde (55-60 „C) de apă).

3. Filtrarea. Soluția caldă este filtrată printr-un filtru cu piuliță încălzită, iar substanțele balast nepolar sunt eliberate din sedimente.

4. Extragerea lichid-lichid. Se prepară extractul - un amestec de acetat de etil și alcool într-un raport de 9: 1. Alcoolul crește solubilitatea flavonoidelor în acetat de etil, astfel încât coeficientul de distribuție crește atunci când se combină faza de apă-acetat de etil. Anterior, procesul de extracție s-a efectuat într-un aparat cu agitator cu agitare timp de 5-10 min și apoi s-a menținut timp de 2 ore, s-au efectuat 6-7 extracții. Sa demonstrat experimental că pentru procedeul de extracție lichidă este de dorit să se utilizeze extractorul orizontal Goncharenko, contra-curent continuu. Atunci când se folosește extractorul secundar Goncharenko (lungime 4,7 m, diametru 0,2 m) timpul de extracție este redus de 4 ori, randamentul glicozidelor atinge 95%. Extractele de acetat de etil sunt decantate prin separarea cu atenție a stratului apos.

5. Parcul. Într-o unitate de film rotativă, în vid, acetatul de etil este distilat până la obținerea unui reziduu gros care este trecut în departamentul de tablete (dacă tabletele de flamenă sunt fabricate în aceeași plantă) sau într-o instalație de uscare.

6. Uscarea. Reziduul gros este uscat într-un uscător cu vid în raft, la un conținut de umiditate reziduală de cel mult 5%. Pulberea uscată de in poate fi de asemenea obținută pe un evaporator rotativ cu vid sub formă de rotoare cu lamele articulate (raclete). Masa uscată este măcinată până când se obține o pulbere omogenă de in.

Randamentul total al preparatului este de aproximativ 70% din conținutul de flavonoide din materia primă. Determinarea cantitativă a flavonoidelor în materia primă se realizează prin metoda de măsurare a masei, utilizând purificarea flavonoidelor menționată mai sus.

Îmbunătățirea tehnologiei poate asigura utilizarea integrată a materiilor prime pentru producerea de flăcări și extract uscat de imortelă care conține polizaharide. Pentru a face acest lucru, florile imortellei sunt extrase cu apă clocotită, iar cantitatea calculată de alcool rectificat se adaugă la extractul răcit. Se prepară un precipitat care conține polizaharide pentru a prepara extractul și o soluție pentru producerea flamenei.

Articole similare

• Viteza procesului de uscare - cartea de referință chimică 21

• Metoda uscată pentru producerea de pirosulfit de sodiu - manual chimic 21

Trimiteți-le prietenilor: