Procesul - fosfatarea - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Procesare - fosfatare

Procesul de fosfatare este accelerat prin adăugarea de oxid de calciu în cantitatea necesară pentru formarea de fosfat de calciu bivalve de calciu în soluție. [1]







Procesul de fosfatare se efectuează la o temperatură cuprinsă între 97 și 99 ° C. Soluția nu trebuie fiartă până când un precipitat nu se depune pe părți, ceea ce le agravează calitatea. [2]

Procesul de fosfatare cu o sare de zinc este mai rapid decât cel al unei sări de fier și poate fi accelerat în continuare de agenți de oxidare, cum ar fi nitrați, nitriți și clorați. Oxidatorii exercită un efect depolarizant asupra reacției dintre acid și metal; reacția începe pe un număr mai mare de suprafețe și conduce la o formare mult mai rapidă a unui strat de fosfat continuu. Acoperirile sunt mai subțiri și mai fin cristaline decât acoperirile formate fără acceleratoare. [3]

proces fosfatare constă în tratarea suprafeței bine tratate cu soluții diluate de săruri fosfat de mangan, fier și zinc, în prezența acidului fosforic liber, un film de fosfat cristalin rezultat într-o suprafață care este compusă din fosfați ai acestor metale. Grosimea stratului de fosfat variază de la 3 la 12 pm și depinde de compoziția soluției și a metalului, de temperatura și timpul de fosfatare. [4]

Procesul de fosfatare constă în formarea pe suprafața metalică a unui film de săruri insolubile de mangan și fier sau fier și zinc. În apă, aceste săruri se hidrolizează, formând o soluție saturată de fosfați cu doi și trei substituenți și acid ortofosforic liber. Părțile de oțel scufundate în soluție reacționează cu o eliberare rapidă de hidrogen. În acest caz, fierul care trece în soluție leagă acidul fosforic, iar stratul fosfat cristalizează pe suprafața pieselor. Pe măsură ce acest strat crește, suprafața metalică este izolată de soluție, viteza de fosfatare scade și, după un timp, procesul se oprește, ceea ce se observă atunci când bulele de hidrogen sunt oprite. [5]

Procesul de fosfatare constă în formarea pe suprafața metalică a unui film de săruri de acid fosforic insolubil în apă de mangan și fier sau zinc și fier. [6]







Procesul de fosfatare în soluții conținând fosfați monosubstituiți este deosebit de eficient la o temperatură de 90-100 ° C. Durata acestuia ajunge la 120 min. Accelerarea procesului este posibilă prin introducerea unor aditivi speciali în soluție, dintre care cele mai utile sunt sărurile de azot și azotat de zinc. [7]

Procesul de fosfatare constă în tratarea suprafeței produsului cu o soluție apoasă de fosfați de fier, mangan și zinc. [8]

Procesul de fosfatare se desfășoară la 50-90 ° C timp de 15-2 minute cu pușcare și timp de 8-10 minute în timpul imersiunii. Cea mai convenabilă și mai economică metodă este de a prepara soluții de fosfat din concentrate. [9]

Procesele de fosfatizare sunt împărțite în trei tipuri principale: chimice normale, chimice accelerate și reci. [10]

Procesul de fosfatare este imersarea produselor într-o baie care conține 3 - 3 soluție 5% de Magef. Durata procesului, în funcție de gradul de oțel, gradul de epuizare și puritatea soluției, natura preparării suprafeței produselor este de 30 de minute. Pe suprafața oțelului, cu desfășurarea corespunzătoare a procedeului, se formează un strat fin cristalin de fosfați de fier și de mangan greu solubili, având culori diferite, de la gri închis la negru. Proprietățile protectoare ale stratului fosfat cresc brusc atunci când sunt impregnate cu uleiuri, lacuri sau vopsele care umple porii acoperirii. [11]

Procesul de fosfatare constă în aplicarea pe suprafața pieselor de prelucrat a unei rezistențe fosfatice cristaline la un strat poros de înaltă presiune. Cele mai bune proprietăți antifricțiune sunt filmele zincofosfate impregnate cu stearat de T-2 sau NB5 (70-90 g / l), cu o soluție de săpun de 60-72%. [12]

Procesul de fosfatare constă în aplicarea pe suprafața pieselor de prelucrat a unui strat de fosfați cristalini care este stabil la presiuni ridicate. Stratul fosfat în sine este un lubrifiant de înaltă calitate care are plasticitate și poate fi deformat împreună cu metalul turnat. Filmele de fosfat, lipite ferm de metalul de bază prin legături chimice, servesc ca un strat de separare fiabil între suprafețele sculei și metalul deformabil. Acestea împiedică fenomenul de sudare la rece a metalului, ceea ce sporește în mod semnificativ fricțiunea de margine. În plus, datorită porozității, acoperirile cu fosfat adsorbesc substanțe precum săpun, ulei și altele, reținându-le ferm pe suprafața sa, ceea ce asigură un efect de lubrifiere suplimentar. Cele mai bune proprietăți antifricțiune pentru extrudarea preformelor din oțeluri au acoperiri de mangan și fosfați de zinc impregnate cu săpun. [13]

Procesul de fosfatare este o operație intensivă de muncă, pentru care este necesar să avem băi speciale și camere de uscare, deci este recomandabil să se utilizeze așa-numitele grunduri de fosfatare, care simultan fosfază suprafața metalului cu grunduire. [14]

Procesul de fosfatare se recomandă să fie efectuat la 43-93 ° C. Este indicat faptul că prezența ionilor de calciu influențează formarea unui film fin cristalin și promovează trecerea structurii cristaline la amorf. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: