Valoarea n a unității de laminare depinde de design și este de obicei de 0,75-0,85. Astfel, componenta principală a cuplului static este momentul de rulare, restul fiind pierderea de frecare și ralanti.
Pentru cazul simplu de rulare, când ambele role sunt conduse și au același diametru, momentul de rulare (Figura 23) este egal cu produsul forței de rulare P de pe brațul a
Factorul 2 înseamnă că momentele apar pe două role în contact cu banda. Dificultatea determinării momentului de rulare este alegerea unui coeficient a cărui valoare depinde de distribuția tensiunii medii de-a lungul arcului de captare. Pentru calcule se recomandă valorile coeficientului de rulare: fierbinte 0,5; rece 0,35-0,45.
8. Caracteristicile de putere ale procesului de laminare la rece
Caracteristicile energiei electrice - forță și de moment de rulare, al cărui definiție a fost discutat în secțiunea anterioară, trebuie să știți pentru a calcula modurile de deformare în care să fie exclusă posibilitatea de defectare a echipamentului și de suprasarcină a motorului principal cu cea mai mare utilizare a capacității laminor.
9. Caracteristicile laminării pe morile continue
Pe morile continue, banda este rulată simultan în mai multe standuri (Figura 24). O astfel de rulare poate fi efectuată numai cu condiția
Consistența celui de-al doilea volum, adică volumele de metal care trec printr-o cușcă pe secundă într-o secundă.
Datorită scăderii suprafeței secțiunii transversale a benzii în timpul trecerii fabricației, viteza de rulare crește, în consecință, de la primul suport până la ultimul.
Să determinăm viteza de ieșire a benzii de pe rulouri ținând cont de plumb
Produsul FDn (1 + S) este numit de obicei o moară continuă sau constantă continuă. Compatibilitatea exactă cu rulourile de rulare asigură o rostogolire fără întindere și răsucire. În practică, acest lucru nu se poate face, deoarece condițiile de deformare se pot schimba datorită unei modificări a coeficientului de frecare și a altor factori care afectează avansul. Încălcarea constanței secundelor volumului determină necesitatea de a regla procesul de rulare. Reglarea este redusă la restabilirea constanței secundelor și este realizată fie prin schimbarea vitezei de rotație a rolelor, fie prin ridicarea sau coborârea rolei superioare, ceea ce schimbă suprafața secțiunii transversale a benzii care iese din suport.
În laminoarele la rece, procesul de laminare este controlat prin tragerea benzii laminate. Dacă se menține constanța secundelor, tensiunea benzii rămâne constantă. Cea mai mică încălcare a constanței secunde a volumului duce la o schimbare a tensiunii. Astfel, tensiunea servește ca un indicator foarte sensibil pentru monitorizarea consecvenței secundare. Prin urmare, fabricile moderne continue, care lucrează cu tensiune, sunt dotate cu dispozitive speciale de măsurare
care asigură controlul tensiunii intercelulare.
În cazul laminării continue cu formarea unei buclă între standuri, constanța volumelor secundare este determinată de mărimea buclei formate. Atunci când cele două volume sunt egale, dimensiunile bucla formate între standuri sunt menținute constante. În cazul în care cel de-al doilea volum este încălcat, de exemplu, în cazul în care al doilea volum scade, o penurie de metal între acesta și standul următor va crește în orice poziție, ceea ce va duce la o reducere a buclă în această secțiune. În același timp, bucla dintre cele două standuri anterioare va crește datorită excesului în creștere de metal.
Modificările dimensiunii bucla pot fi controlate vizual, cu fotocelule care determină dimensiunile buclei disponibile maxime sau poziția rolei cilindrice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: