Etapa rotundă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Rugăciune rotundă

O broșură rotundă obișnuită cu dinți drepți (vezi figura 155a) servește la prelucrarea găurilor din clasa a II-a și a III-a de precizie. [16]

Plitele exterioare și rotunde cu diametrul de peste 80 mm sunt adesea fabricate din prefabricate. [17]







Designul broșurii circulare este prezentat în Fig. 27, a. Hrănirea constă dintr-o secțiune coada, care este proiectat pentru a asigura țepușa în cartuș și tracțiune ea, partea din față a porțiunii de ghidare, oferind direcția de transport de la începutul desen, tăiere parte echipat cu dinți cu cip-to-lomatelnymi caneluri și efectuează majoritatea muncii pentru îndepărtarea așchiilor din părțile porțiunea ecartament, care conferă suprafața tratată și partea finală dorită cu puritate dimensiuni și de ghidare din spate, protejate de broșă de torsiune la ieșirea din piesa de prelucrat. [18]

În broșurile rotunde după măcinare, unghiul frontal și profilul cavității sunt controlate. [20]

Pentru o broșă circulară b nD, pentru L egală cu lățimea canelurii de tip slot-shtonochnoy și spline pentru - numărul de fantă ori lățimea fantă. [21]

În cazul broșelor rotunde, distanța dintre caneluri este de aproximativ 0 15 - 0 3 din diametrul broșei. [22]

Pe pene rotunde cu un diametru mai mare de 80 mm, numărul de caneluri de despicare a cipurilor este realizat astfel încât distanța dintre două caneluri adiacente să nu depășească 12 mm. [23]

În cazul broșurilor rotunde, distanța dintre canelurile bk se face aproximativ egală cu 0 15 - 0 3 din diametrul broșei, dar nu mai mult de 10 mm. [24]

În variabilă rotund de despicare cip de tăiere broșă se realizează de-a lungul unui arc circular făcut file de late, având un unghi de spate de-a lungul întregului profil. Cu această metodă de separare chips-uri și de stripare welt dinților fiecare secțiune tăiată din aceeași lățime a stratului metalic. Lățimea file, care determină lungimea chips-uri, calculată astfel încât lățimea cip nu este mai mult decât o anumită valoare, LIS care oferă condiții bune pentru colapsul la rândul său. Cu această separare, chipsurile nu au o nervură rigidă. Grosimea sa este aceeași pe întreaga secțiune și numai la margini poate scădea oarecum. Din cauza lipsei de nervuri cip înfășurări individuale strâns presate unul față de celălalt, golurile foarte mici să rămână între ele. Pentru a le plasa în canelură este nevoie de mult mai puțin spațiu, ceea ce face posibilă aplicarea unor rate mici ale camerelor. [25]







La dinți rundă Broșe pentru prelucrarea găuri cu toleranțe H7 și H8 trebuie să fie mici rugozitatea de suprafață. Aceste broșe provoacă finisarea suprafețelor din spate ale dinților de calibrare. Operațiunea se efectuează pe mașinile de precizie mare, utilizate cercuri de carbură de siliciu verde (63C) grit M40 - duritate M28, CT1, bachelita sau roți grit CBN 125/100, duritate CM2, vitrificate. Am lăsat alocația pentru finisare. [26]

Dinții tăiați din broșă rotundă sunt prevăzuți cu caneluri cu caneluri, care sunt aranjate în ordine eșalonată. Ultimul dinte de tăiere și următorii dinți de calibrare nu au astfel de caneluri. Se determină forma dinților de tragere (vezi figura 69): înălțimea dinților t, înălțimea dintelui H, lățimea dintelui b, raza R a rotunjiturii canelurii. Geometria dintelui broșei este determinată de unghiurile din față și din spate. [27]

Atunci când se lucrează cu broșe rotunde, forța de tăiere acționează de-a lungul căii, iar forța radială pe broască nu este în general eficientă. Forțele radiale care acționează la punctele diametral opuse ale marginii de tăiere sunt echilibrate reciproc. [28]

Când lucrați cu o broșă circulară, grosimea cipului este de obicei de 0,02-0,04 mm. La această grosime raza rotunjirii tăișului este adesea mai mare decât grosimea stratului de forfecare, prin urmare, la toate punctele de tăișul sunt forțe radiale foarte mari, care se echilibrează reciproc, aceleași forțe care acționează pe partea opusă a dintelui. Prin urmare, în general, broșă forță radială, nu este de obicei valabilă și pentru fiecare dinte ia chips-uri sale uniforme, întreaga circumferință a găurii prelucrate. Cu toate acestea, o dată, din orice motive, pe laturile opuse ale dintelui se va transforma o rază diferită de rotunjire a muchiei de tăiere (de exemplu din cauza trunchiere inegală datorită duritatea diferită pe laturile opuse ale dintelui sau prin O neuniformă tocire în timpul de măcinare), există o forță radială, care conduce broasca spre lateral. Tragerea începe să se taie cu o parte, lăsând netratată una din laturile găurii. [29]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: