5. Esența procesului de explozie
Indicatorii cei mai importanți ai exploatării cuptorului sunt: 1) raportul de utilizare a volumului util al cuptorului; 2) consumul de combustibil pe tona de fontă topită. Factorul de utilizare a volumului util al furnalului k este raportul dintre volumul util al cuptorului și puterea sa zilnică:
Cuptorul funcționează mai bine, cu atât este mai mică valoarea numerică a k, coeficientul k variază de obicei între 0,45 și 1,35 și este influențat de următorii factori:
b) prepararea materialelor de încărcare pentru topire;
c) gradul de fontă topită.
Când topiți fonta k
0,7-0,9 și, pe anumite motive, k <0,7; например, на Череповецком металлургическом заводе k = 0,45 м/т.
6. O materie primă pentru producția de oțel.
Oțelul este numit aliajele de fier cu carbon și altele
elemente. Aceste aliaje au proprietăți plastice atât în
încălzit și rece și poate fi supus la rulare,
desen, forjare, ștanțare.
Oțelul conține până la 2% carbon și unele mangan, siliciu, precum și impurități nocive (fosfor și sulf). Pe lângă aceste impurități, oțelul poate conține și
elemente de aliere: crom, nichel, vanadiu, titan, etc.
În prezent, din oțel este produs în principal de pe-subțierea fontă, în care fierul este îndepărtat excesul de carbon, siliciu, mangan, și, de asemenea, impurități dăunătoare pentru a conferi proprietăți non-crawlere. Carbonul și alte impurități la temperaturi ridicate se combină cu oxigenul mult mai energic decât fierul și pot fi îndepărtate cu puțină pierdere de fier.
Carbonul din fontă, atunci când este combinat cu oxigen, se transformă în gaz (monoxid de carbon CO) și se volatilizează.
Alte impurități sunt convertite în oxizi de SiO2. MnO și P2O5. care, datorită densității relativ scăzute a metalului, plutesc și formează o zgură.
7. Proiectarea și funcționarea echipamentelor de producere a oțelului cu dublă utilizare.
Partea inferioară a spațiului de lucru se numește partea de jos. Cuptorul are un perete frontal în care sunt amplasate orificiile de umplere și un perete posterior în care sunt amplasate prizele de oțel. La pereții de capăt ai cuptorului există capete adiacente, care servesc pentru introducerea în spațiul de lucru al combustibilului și aerului și pentru îndepărtarea produselor de ardere. Pregătirile prin intermediul canalelor verticale sunt conectate, respectiv, cu zgură de gaz și aer, care sunt conectate la camerele regeneratoare cu zidărie.
Mai jos camerele de regenerare sunt canale podnasadochnye, soia unional a gazului de eșapament și purceii vozduhodymovymi, pentru care sunt evacuate produse de ardere, iar gazul și aerul intră canalele podnasadochnye regenerator. În gazele de ardere și de porc vozduhodymovyh dispozitive set de conversie (vane) care servesc pentru a schimba direcția de depozite de produse gaz, aer și de ardere.
În cuptoarele care funcționează cu combustibil gazos, gazele se deplasează în modul următor. Gazul și aerul provin din partea dreaptă, iar produsele de combustie din spațiul de lucru se află în partea stângă. Apoi, prin supapa de gaz dreapta, un gaz curge în spațiul de stocare a gazului de regenerare a gazului și aerul curge prin vana de aer drept în spațiul de sub spațiul de perfecționare. Gaz si aer, se ridică, duza de spălare sunt încălzite la o temperatură de 1000-1200 ° C, și apoi cad într-o porțiune plină de regenerator. De aici trec prin paturile de zgură pentru a urca canale verticale spre deschiderile capetelor, prin care apoi intră în spațiul de lucru al cuptorului. La părăsirea capetelor, gazul și aerul sunt încălzite la o temperatură ridicată și formează o pistă în spațiul de lucru, temperatura flacării fiind de 1800-1900 ° C.
Produsele de ardere, împreună cu praful degajat din spațiul de lucru al cuptorului, formează gaze de ardere care scapă prin capete. O parte mai mică a gazului este direcționată de-a lungul căii de gaz și o parte mai mare este de-a lungul căilor respiratorii. Pe canalele verticale, gazele de ardere intră în sticle de zgură, unde praful este parțial depozitat de gaze. Gazele, după trecerea prin zgura de lut, cu o temperatură de 1450-1500 ° C, pătrund în regeneratoare. Trecând prin duza de regenerare, îi dau căldură și la o temperatură de 500-600 ° C lasă un spațiu de grădină în coșurile de coș. După ce temperatura duzelor a scăzut din partea dreaptă și temperatura duzei din partea stângă crește, supapele se schimbă pentru a schimba direcția fluxului de gaze și aer. După aceasta, duza regeneratoarelor drepte este încălzită din nou și așa mai departe.
Prin tipul de materii prime se disting prin mai multe metode de topire:
1. topirea pe fontă solidă și resturi metalice, denumită "scrapprocess".
2. topirea pe fier lichid, în care se adaugă minereuri pentru oxidarea impurităților; o astfel de metodă se numește proces de minereu.
3. Topirea pe fontă lichidă, resturi și minereuri, numită proces de minereu de fier vechi.
Procesele de rugină și skriprudny se găsesc numai în sobele principale, V ca și în cuptoarele cu aciditate și pereții sunt distruși de oxidul de fier conținut în minereu.
Pe metalul topit se formează un strat de zgură, bogat în oxid feros. Procedeul suplimentar de oxidare a impurităților are loc sub un strat de zgură datorită dizolvării oxidului feros din metal, care trece de zgură. Procesul de tranziție a oxidului feros la metal are loc după cum urmează. Oxidul feros FeO este oxidat pe suprafața zgurii datorită oxigenului flăcării la ReO4, care, difuzând prin stratul de zgură la limita metalului lichid, oxidează fierul prin reacție:
Formate cerul trece în zgură. Siliciul și pentoxidul de fosfor se leagă în principal de oxidul de calciu, formând un silicat dicalcic
Si02 + 2CaO-2 (CaO) -SiOa. și o sare a acidului fosforic
Pentru o conexiune mai solidă a pentoxidului de fosfor în zgură este menținut oxidul de calciu liber. Zgura rezultată din cuptor este turnată pentru ca fosforul să nu poată fi redus de la zgură la metal. În această perioadă de topire, temperatura metalului crește și carbonul reacționează cu oxidul feros
C - FeO -> Fe + CO.
În timpul oxidării carbonului, baie se fierbe, metalul este amestecat, fierul este redus de FeO, sulful este îndepărtat din metal, incluziunile nemetalice și gazele.
Pentru a desulfuriza metalul în baie, adăugați var proaspăt ars. Temperatura și conținutul de carbon al metalului sunt ajustate la limitele tehnologice specificate, în conformitate cu gradul de oțel primit. După fierbere în oțelul rămâne încă un oxid cantitativ de fier, astfel încât la sfârșitul metalului de topire dezoxidat prin introducerea agenților dezoxidare: mangan, siliciu sau aluminiu.
În cazul oțelului inoxidabil după deoxidization în mine-alierea aditivi sunt introduse feroaliaje Tall compus (ferocrom, Ferotitan și colab.) Sau metale pure (nichel, cupru, etc.). Oțelul gata fabricat din cuptor este descărcat în cuvele, care sunt alimentate cu ajutorul macaralelor către secțiunile de turnare din oțel. Randamentul oțelului topit în acest proces de topire este de aproximativ 96% din greutatea resturilor de metale încărcate în cuptor.
Informații despre lucrarea "Analiza și evaluarea economică a tehnologiilor în metalurgia neferoasă"
Sectiune: Metalurgie
Numărul de caractere cu spații: 26280
Număr de mese: 4
Număr de imagini: 9
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: