Înainte de a începe procesul de achiziționare a unei mașini termoplastice, trebuie să studiați cu atenție produsul (produsele) pe care se presupune a fi produs pe mașina de turnare prin injecție.
Caracteristicile produselor includ: materialul produsului, nuanțele structurale ale produsului (grosimea peretelui, prezența șanțurilor, găuri, filete etc.), performanța preconizată, cerințele de calitate. În prezența matrițelor de injecție gata făcute - rețineți caracteristicile acestor forme, cum ar fi dimensiunile geometrice, caracteristicile sistemului de evacuare, prezența / absența tijelor hidraulice, pneumatice, canalele fierbinți,
Principalele regiuni de producție de mașini de turnare prin injecție de astăzi sunt în Asia de Sud-Est (China, Taiwan, Hong Kong, Coreea de Sud), Europa de Vest (în principal, Germania și Italia), Japonia, America de Nord. sunt considerate ca brandurile cele mai renumite pe piața rusă de mașini de turnare prin injecție: Hatyan (Haiti, China), LS (Coreea de Sud), Demag, Aarburg, Batenfild, Krauss-Maffei (Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei, Germania), BIRAGHI, BMB (BIRAGHI , BMB, Italia), Husky (Canada), Ferromatic (Ferromatik, SUA). Mai multe detalii cu lista producătorilor de mașini de turnare prin injecție pot fi găsite la producătorii de link-uri TPA. Piața este reprezentată, de asemenea, producătorii de mașini de turnare prin injecție din țările CSI, cum ar fi Khmelnitsky (Ucraina), Atlanta (Belarus), Krassmash (Rusia). Vânzarea de mașini de turnare prin injecție în piața rusă sunt angajate în calitate de reprezentanți oficiali ai producătorilor și a altor companii. Acestea din urmă sunt mai predispuse să ocupe nișa second-hand (TPA utilizată). Deci, puteți găsi în continuare oferte pentru achiziționarea și vânzarea de mașini de turnare prin injecție KUASI (Kuasy) sau Formoplast (FORMOPLAST), evacuate, respectiv, în Germania de Est socialiste și Polonia. Aceleași companii, de regulă, sunt angajate și reparația TPA de mâna a doua.
Principalii parametri care au cel mai puternic impact asupra proiectarea și caracteristicile tehnice și economice ale mașinii și care sunt necesare pentru dezvoltarea de modele universale și speciale de mașini de turnare prin injecție, sunt după cum urmează: volumul de injecție pe ciclu (volumul de turnare), rata de injecție volumetrică (timpul de injecție), presiune de formare, zona de turnare, cursa de deschidere forței de închidere și mucegai a plăcii mobile, distanța maximă dintre plăci, duritatea, viteza specifică, capacitatea și intervalul de temperatură plastikatsionnaya baril.
Principalele caracteristici ale mașinilor moderne de turnare prin injecție:
1. Forța de blocare a matriței. Acesta este principalul criteriu pentru selectarea TPA în prezent în Rusia. Mărimea forței de strângere este, de obicei, impusă de producătorul automatelor termoplastice în marcarea fiecărei mașini specifice de turnare prin injecție. Această situație este abuzată puternic de producătorii asiatici, supraevaluând, de regulă, valoarea nominală a efortului de blocare a mașinilor. Forța de strângere - Forța necesară pentru a bloca matrița este determinată de zona de turnare și de distribuția de presiune în matriță în timpul umplerii sau menținerii polimerului sub presiune. Acest efort ar trebui să fie egal cu forța care are loc în matrița de turnare sau să fie mai mare decât ea. Imposibilitatea de a face acest lucru are ca rezultat faptul că forma este extins, bavurile formate și masă, precum și crește dimensiunea produsului, ceea ce este inacceptabil în lumina cerințelor moderne pentru calitatea și eficiența procesului de turnare. Pe măsură ce crește suprafața de turnare, devine necesară creșterea forței necesare pentru a bloca matrița. Forța necesară pentru blocarea matriței depinde de tehnologia turnării, de proprietățile tehnologice ale polimerului și de mulți alți factori ai procesului de turnare. Atunci când se lucrează pe mașini cu o forță de blocare mică poate fi obținut un produs de înaltă calitate, numai în condiții speciale (de reducere a presiunii), iar la cultura de producție ridicate, precum și utilizarea unor tehnici speciale de turnare prin injecție, cum ar fi turnarea cu agenți de expandare, turnare cu gaz. Forța de blocare a matriței determină proiectarea mecanismului de închidere a mașinii de turnare prin injecție.
3. Distanța dintre plăci și cursa plăcii mobile. Distanța dintre plăci și cursa plăcii mobile depinde de gama de produse care urmează a fi turnate. Distanța maximă dintre plăci și cursa plăcii mobile determină înălțimea maximă a matriței și, prin urmare, înălțimea produsului care poate fi obținută pe această mașină.
Distanța dintre plăci poate fi ajustată într-un interval destul de larg, care este selectat de producătorul mașinilor de turnare prin injecție. De regulă, pe mașinile moderne de turnare prin injecție, înălțimea maximă posibilă a matriței este mai mare decât înălțimea minimă cu aproximativ 2,5 ori. La valorile optime ale distanțelor dintre plăcile TPA, greutatea formei este redusă, funcționarea sa este facilitată, nu este nevoie să se utilizeze plăci speciale suplimentare în matrițe etc.
Mișcarea plăcii mobile și distanța maximă dintre plăci sunt interconectate; proiectarea mașinii automate termoplastice depinde într-o oarecare măsură de valoarea acestora. De exemplu, accidentul vascular cerebral afectează lungimea pârghiilor și condițiile de funcționare a acestora în structurile hidromecanice ale mecanismului de închidere și închidere a TPA; Lungimea cilindrului hidraulic, dimensiunile unor mecanisme auxiliare depind de cursa plăcii. Pentru a regla distanța dintre plăci, pot fi utilizate diferite mecanisme. Alegerea designului acestor mecanisme depinde de această distanță și de preferințele producătorilor de mașini de turnare prin injecție și de know-how-ul acestora.
4. Distanța dintre coloane. Aceste distanțe și în special distanța orizontală dintre coloanele mașinii automate termoplastice sunt, de asemenea, importante atunci când se selectează mașina de turnare cu injecție corectă. În primul rând, aceste distanțe limitează dimensiunile maxime ale formelor de injectare, precum și prezența unor elemente ale structurilor lor (de exemplu, prezența hidrosternelor).
Construcția joncțiunilor de strângere a mașinilor de turnare prin injecție diferă în numărul și aranjamentul coloanelor. La mașinile cu o cantitate mică de injecție per ciclu, ansamblurile de presare au câteodată două coloane, dispuse orizontal sau diagonal. Instalarea matrițelor și întreținerea mașinii în acest caz sunt facilitate. Cu toate acestea, de regulă, joncțiunile de prindere ale mașinilor moderne de turnare prin injecție au patru coloane.
La mașinile moderne cu un volum nominal de injecție de până la 1000 cm3, raportul dintre zona de turnare și suprafața plăcii dintre coloane (zona de lucru) este în medie 30-60%. Raportul dintre suprafața utilă (suprafața de turnare) și suprafața totală a plăcilor variază de la 12 la 25%.
5. Viteza de injecție volumetrică. Valoarea debitului de injectare de material în vrac determină rata la care polimerul completează formularul și, prin urmare hidrodinamicii (pierdere de presiune) și termodinamicii (strat refrigerați valoare formată prin umplerea formei de polimer, scădere a temperaturii actuale a polimerului), procedeul de turnare prin injecție. Rata de injecție volumetrică este cel mai important parametru pentru obținerea de produse de înaltă calitate la turnarea materialelor plastice. Acest parametru afectează, de asemenea, mecano-distrugerea polimerului care apare atunci când matrița este umplută. În acest sens, viteza de injectare volumetrică trebuie să fie astfel încât:
1 pentru umplerea sistemului rotorului (dacă există un astfel de sistem), iar cavitatea matriței o mică presiune de injecție necesară (rata de injecție de combustibil pentru acest lucru nu ar trebui să fie de o parte, sunt prea mari pentru a nu apar la umplerea tensiunii de forfecare mare și, prin urmare, pierderi mari presiune și, pe de altă parte, prea mici ca atunci când umplerea nu se formează stratul de polimer înalt este răcit și poate reduce semnificativ temperatura acestei topituri, deoarece altfel apar pierderi de presiune mare) și f Marginea trebuie umplută cu un debit constant;
2. sa format structura materialului polimeric al produselor, ceea ce asigură indicatori de calitate satisfăcătoare;
3. Nu a existat o distrugere mecanică semnificativă a polimerului.
Pentru producția de produse cu pereți subțiri (grosime de 0,2-1 mm), sunt necesare rate mari de injectare. Reglarea turației volumetrice de injecție se realizează cu ajutorul sistemelor moderne de automatizare prin schimbarea debitului de fluid hidraulic în sistemul hidraulic al TPA (când se utilizează mașini hidraulice de turnare prin injecție).
Parametrii tehnici și economici ai utilajului și, în special, capacitățile sale tehnice sunt afectați în mod semnificativ de proiectarea injecției unității de antrenare. Cu toate acestea, proiectarea unității de injectare depinde de viteza volumetrică prestabilită. Rata de injecție volumetrică este unul dintre factorii importanți care determină intensitatea energetică a mașinii.
6. Turnarea sub presiune. Presiunea de turnare necesară pentru umplerea cavității matriței și a sistemului de rulare (dacă există) este instalată în dispozitivul de acționare hidraulic al mașinii hidraulice de turnare prin injecție. Valoarea sa este determinată în fiecare caz specific, având în vedere designul formei și al produsului, proprietățile materialelor polimerice prelucrate, caracteristicile tehnologice ale prelucrării. Presiunea de turnare afectează calitatea produselor produse.
Presiunea necesară pentru umplerea matriței depinde de timpul de injecție. Sunt necesare presiuni ridicate de injecție la turnarea produselor cu pereți subțiri din polimeri cu vâscozitate ridicată. Cu toate acestea, presiunea de înmuiere (când polimerul este ținut în matriță sub presiune externă), la care se obțin produse de bună calitate, este în general mult mai mică decât presiunea de turnare. Pentru polimeri de bază de tonaj mare, este de aproximativ 25-50 MPa.
Parametrul mașinii este presiunea maximă (presiunea de formare) necesară pentru umplerea matriței și nu pentru expunerea ulterioară la presiune, deși există excepții. La mașinile moderne, presiunea de turnare este de 60-200 MPa.
Diferențe semnificative în presiunile de injectare pe mașinile moderne de turnare prin injecție sunt determinate de varietatea de forme și modele utilizate de diferența în proprietățile polimerilor reciclate. Pentru procesarea majorității polimerilor cu termoplastic este pre-plasticizare suficientă presiune la 100 MPa, pentru procesarea polimerilor cu viscozitate în părți pereți subțiri precum și pentru turnarea termorigide, de obicei, necesită o presiune de 120-200 MPa.
7. Zona de turnare. Zona de turnare se numește proiecția suprafeței piesei pe planul cavității matriței. Pentru mai multe matrite (multi) l - suma aria proiectată a tuturor detaliilor din forma plus suprafața proiectată a sistemului de suprimare a fasciculului (pentru mucegai canal rece). Zona turnării este unul dintre parametrii principali ai unei mașini automate termoplastice. Această opțiune are un efect asupra forței necesare pentru a bloca formele pe dimensiunile plăcilor de mașini de turnare prin injecție și, în consecință, și prețul mașinii de turnare prin injecție.
Creșterea în zona de turnare crește versatilitatea de mașini de turnare prin injecție, dar agravează turnarea acestuia pokazateli.Ploschad economică determină dimensiunea plăcilor, care au un impact semnificativ asupra greutății mașinii.
Formele sunt fixate pe plăci cu orificii filetate sau caneluri longitudinale, amplasate în diferite moduri pe plăci. Canelurile sunt un element de design învechit, utilizat pe scară largă pe marca KuaCi (GDR). Acestea, de regulă, creează o mare comoditate pentru fixarea formelor și, în plus, reduc dimensiunea plăcilor. Cu toate acestea, în prezența canelurilor, grosimea plăcilor crește cu aproximativ 40-50 mm și crește masa lor, în special pe mașinile mari. De aceea, în prezent, îmbinările filetate sunt folosite pentru a fixa matrițele pe plăcile TPA. Localizarea găurilor de montare, a șanțurilor și a dimensiunilor găurilor de centrare trebuie să fie astfel încât să fie posibilă rearanjarea matrițelor pe diferite mașini. Aranjamentul coloanelor determină modul în care sunt instalate matrițele și posibilitatea unei utilizări mai complete a zonei plăcii.
8. Capacitatea de plastic. Capacitatea de plastifiere a TPA este înțeleasă ca productivitatea pe care un cilindru de injecție îl poate furniza pe un polimer topit (de obicei polistiren). Definită de durata masticare în condiții reale de producție depind de lungimea timpului de răcire în părțile de matriță la o temperatură predeterminată, care, la rândul său depinde de proprietățile grosimii produsului polimer prelucrat, modul de procesare, parametrii date de calitatea produsului. Prin urmare, plasticitatea reală a mașinii este o cantitate condiționată și variabilă. Documentația tehnică pentru formarea prin injecție și directoare pe TPA conduce, de obicei, capacitatea plastikatsionnuyu de polistiren la viteză și baril rotație șurub temperatura maximă de 190-220 ° C.
Productivitatea mașinilor de turnare prin injecție este înțeleasă ca cantitatea de polimer prelucrat pe unitatea de timp. Productivitatea este afectată de durata ciclului de turnare, de fondul efectiv al timpului de funcționare al mașinii și de volumul de injecție per ciclu.
9. Fastness. Viteza mașinii este determinată de numărul de cicluri în gol (uscat) pe unitate de timp. Parametrul va determina capacitatea de comparare a TPA a unui anumit producător și model pentru a fi utilizate în condițiile de necesitate pentru producerea de produse cu pereți subțiri cu cicluri scurte (2-10 sec). Mașinile de turnare cu injecție de mare viteză sunt utilizate, de regulă, în industria ambalajelor. În condițiile moderne de producere a materialelor de ambalare, tocmai acele etape ale ciclului de injecție sunt închiderea, deschiderea matriței și împingerea produselor care sunt decisive.
Trimiteți-le prietenilor: