Diagnosticarea tehnică în condiții de automatizare complexă a producției. În condiții de automatizare deplină în prezența sistemelor adaptive de control multinivel construcția sistemelor de diagnosticare (DS) include: combinație de automatizare cu sisteme de management existente care folosesc microprocesoare, calculatoare, baze de date, informații mijloace de afișare, mijloace de sensibilizare.
La elaborarea unui sistem de diagnosticare a echipamentelor tehnologice complexe, în funcție de scop, se utilizează următoarele:
- Mobile (conceput pentru a controla parametrii și pentru a diagnostica obiectele în timpul testelor de acceptare, în timpul funcționării pentru a clarifica diagnosticul și după lucrările de reparații)
- staționare (standuri) sunt utilizate în principal pentru cercetarea și testarea obiectelor în procesul de creare a acestora)
Pentru evaluarea cantitativă și calitativă a proprietăților sistemelor de producție flexibile, se utilizează următoarele caracteristici și indicatori de calitate.
1) Eficiența caracterizează posibilitatea alegerii în timp util și rezonabil a acțiunilor de control în procesul de operare a sistemului, pentru a ține seama de modificările situației și situației.
2) Flexibilitatea sistemului determină posibilitatea reprogramării sau ajustării acestuia la diferite condiții și moduri de funcționare.
3) Mobilitatea determină viteza de reprogramare sau ajustare.
4) Vitality caracterizează posibilitatea continuării temporare a funcționării în cazul deteriorării părților sau ansamblurilor individuale.
Sistemele automatizate de colectare și prelucrare a datelor experimentale se bazează pe utilizarea computerelor, a controlorilor programabile, a minicomputer-urilor și a microprocesoarelor.
Suportul organizatoric al diagnosticului include descrierea:
- structura organizatorică a sistemelor de diagnostic;
- operațiunile om-mașină ale procesului tehnologic de diagnosticare;
Principalele tipuri de teste și proceduri de diagnosticare pentru evaluarea calității sistemelor de automatizare. Scopul principal al diagnosticării sistemului este evaluarea parametrilor de ieșire și identificarea motivelor abaterii de la valorile stabilite.
Diagnosticarea sistemului:
1) Diagnosticul operațional
2) Diagnosticarea pre-operațională se realizează la etapa de proiectare a prototipurilor sau la dezvoltarea sistemelor unice.
Instrumentele de diagnosticare ar trebui să fie convenabile pentru a fi utilizate în fabrică, să furnizeze diagnosticul într-un timp minim, să aibă o indicație sigură, în special cu cerințe ridicate pentru fiabilitatea produsului, să efectueze monitorizarea fără demontare, de preferință fără a deranja mecanismul. Utilizarea diagnosticului în timpul testării este asociată cu crearea unor complexe speciale de diagnosticare a testelor.
Parametrii condițiilor tehnice:
1) Parametrii de ieșire ai sistemului caracterizează în mod direct operabilitatea acestuia și sunt asociați cu utilizarea prevăzută. Parametrii de ieșire ai sistemului pot fi caracteristicile asociate cu calitatea produselor prelucrate (sistemele tehnologice), precizia nodurilor în mișcare, eficiența și puterea (motoarele), nivelul impactului dinamic, viteza de mișcare (sistemele de transport), productivitatea etc.
Purtarea și deformarea sunt acele caracteristici de diagnostic, care pot fi de asemenea încheiate cu privire la starea tehnică a sistemului, deoarece acestea sunt cauza principală a defecțiunii și sunt legate de parametrii de ieșire prin dependență funcțională. Este necesar să se controleze acei parametri despre care se știe în prealabil că modificarea lor este principalul motiv pentru pierderea sistemului de operabilitate.
2) Semnele indirecte sunt legate funcțional sau stochastic de parametrii de ieșire ai sistemului. Acestea includ caracteristicile vibroacustice, câmpurile termice, prezența produselor de uzură în lubrifianți etc.
Rezultatele diagnosticului sunt utilizate pentru a îmbunătăți nivelul tehnic și durata de viață a sistemului în diagnosticarea pre-operațională și pentru a reduce timpul și resursele pentru reparații și întreținere, precum și pentru a spori siguranța sistemului atunci când se aplică diagnosticarea operațională.
- Procese de viteză medie
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: