FABRICAȚIE: POLYSTYRENE POLYSTYRENE SEMI FINITATE
Spuma de polistiren spongios poate fi fabricată prin două metode principale: extrudarea utilizând topitură de polimer și granular, adică spumarea spumei din bile de polistiren conținând un agent de suflare. Prima metodă este dezvoltat de firma americană «Dow Chemical Company» (produs are denumirea comercială de Styrofoam) și este ceea ce este în stare fluidă fluid și sub o anumită presiune un polimer care conține un agent de spumare este evacuat din reactor prin duză. În acest caz, polimerul spumează datorită unei scăderi puternice a presiunii. Când se răcește, masa se solidifică, păstrând structura celulară închisă.
În ciuda proprietăților fizico-mecanice relativ înalte ale polistirenului și a tehnologiei simple a producției sale, această metodă nu a fost utilizată pe scară largă. Un dezavantaj semnificativ al acestuia este faptul că blocul de spumă fără sfârșit care părăsește reactorul are o secțiune transversală circulară. Atunci când se taie în elemente dreptunghiulare, se produce o cantitate mare de deșeuri. În plus, proiectarea hardware a acestui proces este destul de dificilă.
Firma «Badisclie Anilin und Soda Fabrik A. Ci.» BASF a dezvoltat o altă metodă de fabricare bespressovogo spuma pe baza de polistiren, în mod fundamental diferită de compania metoda «Dow Chemical Company». Constă în aceea că polimerul de massy- polistiren - fabricat inițial semifabricat (polistiren expandabil), care este o particulă sub formă de bile (perle) sau fulgi, care conțin un agent de expandare - de obicei, lichid ușor la fierbere. Prelucrarea în acest produs semifinit este polimer sub formă de particule tratat termic provocând înmuiere și apariția adezivității unele expansiune a particulelor datorită evaporării agentului de expandare și lipirea ulterioară (fuziune) între ele, formând astfel o masă omogenă, cu structură celulară închisă.
Această metodă de fabricare a unei spumă de polistiren non-presare a fost foarte folosită în multe țări. Conform datelor BASF în 1966 producția totală bespressovogo întreprinderilor de polistiren ale companiei, cu sediul în Germania, precum și în alte țări, iar întreprinderea trebuie să facă o licență a fost de circa 145 mii. T, sau, luând greutatea volumetrică calculată de 20 kg / m3, 7,25 milioane m3. Se presupune că producția de polistiren la toate aceste întreprinderi, în următorii ani va crește până la aproximativ 250 de mii. Tone pe an, ceea ce se va ridica la aproximativ 12,5 milioane. M3 polistiren.
Leningrad Research Institute plastice polimerice bespressovogo metoda de fabricare de granule de polistiren (un polistiren expandabil suspensie) a dezvoltat, în principiu, puțin diferit de cel descris mai sus. Conform acestei metode, industria internă produce PSB din material plastic spumă și marca PSB-S cu auto-stingere. Polistirenul expandabil este o particulă polimerică solidă, transparentă sau tulbure, care conține un agent de suflare.
polistiren expandabil produs și un rezultat polimerizarea în suspensie a monomerului stirenic într-un mediu apos în prezența unei suspensii stabilizator (alcool polivinilic) și un inițiator (peroxid de benzoil sau azodiizomaslyanoy dinitril de acid). Polimerizarea se efectuează într-o autoclavă cu o capacitate de 5 până la 20 m3, echipată cu un agitator cu palete și o jachetă de abur. In procesul de polimerizare a stirenului în monomer este distribuit uniform agent de suflare - sau izopentap fracție izopentan cu punct de fierbere 28-45 ° C Toate componentele sunt încărcate simultan în autoclavă, după care autoclavă este închisă și, prin introducerea de azot comprimat, presurizat la 2-3 atm. Apoi, punerea aburii în mantaua de abur, încălzirea masei la 70 ° C, aceasta este însoțită de o creștere suplimentară a presiunii la 5-6 la. Ca rezultat al amestecare intensivă a conținutului autoclavă au fost dispersate monomer, și în care picăturile formate sunt transformate în procesul de polimerizare stiren particulele solide sunt sferice sau ovale cu distribuite uniform în acesta un agent de expandare.
În timpul procesului de polimerizare, care durează nu mai puțin de 17 ore și este însoțit de eliberarea căldurii, este necesară răcirea periodică a autoclavului cu apă pentru a preveni supraîncălzirea masei. La sfârșitul polimerizării, autoclava este răcită la 40 ° C, presiunea este scăzută și produsul este descărcat treptat, trecând prin centrifugă pentru clătire și deshidratare. Deoarece conținutul de umiditate al unui astfel de material este încă foarte ridicat, acesta este supus unei uscarea artificială. Produsul uscat este ambalat în saci de hârtie kraft cu mai multe straturi, cu o folie de polietilenă. Atunci când se depozitează un produs semifinit într-un astfel de ambalaj într-o încăpere uscată cu o temperatură normală (nu mai mare de 25 ° C), producătorii garantează invarianța proprietăților produsului în decurs de 2 luni.
Cerințe tehnice pentru polistiren expandabil suspensie PSB și PSB-S
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: