Sudarea plasticului vinilic este favorizată de capacitatea sa de a trece într-un flux vâscos la 200-220 ° C. Încălzirea viniplast la temperaturi de sudură (220-270 ° C) trebuie să fie locală și pe termen scurt. Încălzirea excesivă (peste 300 ° C) duce la distrugerea materialului. Rezistența chimică a îmbinării sudate în mod normal nu diferă de cea a materialului de bază.
Principalele tipuri de îmbinări sudate ale conductelor de la viniplast sunt cap la cap și clopot. La sudarea tijei, îmbinarea cap la cap are cea mai mare rezistență. Îmbinările tangente cu tăiere în formă de V sunt folosite pentru grosimea produselor sudate peste 4 mm.
Plastic vinilic metodă de sudură bar la cald are următoarele deficiențe grave: eficiența scăzută și neeconomice, lipsa controlului obiectiv al calității de sudare, și ca rezultat - leagăne sudură rezistență, tenacitate specifică scăzută a sudurii. Factorul de rezistență al sudului cap la cap este de 0,5-0,7.
Incomparabil mai economic, oferind o mai mare rezistență și fiabilitate a articulațiilor, este modul de lipire.
Abilitatea viniplastului de a se lipi ferm, lipită pe scară largă la conectarea țevilor între ele și cu piesele formate, precum și la fabricarea diferitelor produse. Îmbinarea este recomandată ca principală cale de conectare a țevilor la clopotul viniplast în timpul fabricării și instalării. Rezistența îmbinărilor adezive aproape întotdeauna se dovedește a fi mai mare decât rezistența îmbinărilor obținute prin sudare, deoarece atunci când se face lipirea este posibilă o creștere semnificativă a suprafețelor lipite. Spre deosebire de sudarea în timpul lipirii, rezistența materialului părților care trebuie lipite nu este redusă.
Grosimea stratului adeziv depinde de compoziția și consistența adezivului și de obicei variază între 0,05-0,15 mm. În toate cazurile, înainte de lipire este necesară pregătirea preliminară a suprafeței: îndepărtarea inegalității, degresarea, crearea rugozității.
Pentru plasticul din vinil, cea mai comună este adezivul pe bază de rășini perclorovinil. Cele mai bune proprietăți în comparație cu alte adezivi sunt adezivii, care includ 10-20% în greutate. părți rășină perclorovinil și 80-90% în greutate. h de dicloretan. Ca solvent, în plus față de dicloretan, pot fi utilizate clorură de metil, acetonă, clorbenzen, un amestec de metil și acetat de etil. Componentele adezive pe bază de rășini perclorovinil nu sunt recomandate pentru utilizarea în condiții de temperaturi ridicate (peste 60 ° C).
Permanent țeavă de plastic conexiuni de vinil obținut prin lipire poate fi realizată în două moduri de bază: în priză și prin alunecare de cuplare. Lama este introdus în capătul clopot al țevii fabricate fără rotație reciprocă, astfel încât nu există bule de aer în stratul de adeziv. Excesul de adeziv care iese în afară spre exterior este îndepărtată pentru a se evita înmuiere a conductei la marginea clopot. Lungimea clopotului folosit 1 - 1,25 zile. Când lipire conductă prin Cuplele calibrat ambreiaj după stripare, degresare și lubrifierea tuturor suprafețelor adezive îmbinate la o joncțiune a alunecat și într-o astfel de poziție este uniform încălzită la 120-130 ° C După răcire, manșonul se contractă și închide etanș joncțiunea. Procesul tehnologic de lipire nu diferă de cel descris anterior. Lungimea cuplajului trebuie să fie de cel puțin 2DH. Racordurile de îmbinare sunt folosite în principal la înlocuirea secțiunilor deteriorate ale conductelor.
Articole similare
-
Cum să sudați țevi din PVC cu propriile mâini - tehnologii video și echipamente
-
Așezați țevi în șanț în caracteristicile tehnologiei canalului
Trimiteți-le prietenilor: