Pulberea de ou este amestecată cu apă până când unguentul se află într-un raport de 274 g pulbere de ou și 726 g de apă.
Curcul poate fi utilizat congelat și răcit. Dacă este disponibil, puteți folosi cașul refrigerat, în absența acestuia înghețat.
În conformitate cu diferite materii prime și rețete, se realizează diferite umpluturi cu brânză. Ceașrul preparat este trecut prin mașina de ștergere sau printr-un capac cu un diametru al găurii de cel mult 5 mm. Apoi amestecați cu celelalte ingrediente și amestecați bine.
Frământare făină de grâu, se folosește de copt, nu mai mică decât clasa I, melanj de ou congelat, grindings sare № 0, 1, 2, nu este mai mică decât prima clasa, si apa potabila. Utilizarea ouălor de melanj în această tehnologie este înghețată, în loc de ouă, datorită ușurinței pregătirii pentru utilizare și controlului calității.
Pregătirea materiilor prime pentru curat. Pregătirea materiilor prime poate include următoarele operațiuni:
- curățarea suprafeței brânzei de vaci de contaminare;
- determinarea indicatorilor calitativi ai brânzei de vaci.
Utilizarea laptelui congelat în această tehnologie asigură lucrul fără probleme al atelierului.
Pregătirea materiilor prime pentru încercare. La pregătirea materiilor prime pentru încercare, pot fi efectuate următoarele operații tehnologice:
- Încălzirea și cernerea făinii;
- screening-ul și dizolvarea în apă pentru umflarea pulberii de ou;
- dezghețarea și dizolvarea melanjului de ou în apă;
Această tehnologie folosește ouă de melanj congelate, astfel încât operațiile de preparare a ouălor și a pudrei de ou sunt excluse.
Amestecarea aluatului. Această operațiune este schema tehnologică prevede producerea de file coltunasi în ingredientele pentru aluat aluat mixer conform rețetei și faptul în sine frământare. Aluatul poate fi amestecat pe unități continue sau mașini de tip batch. Când amestecarea aluatului pe un unități de dozare continuu da făină (sau un amestec de făină), în rând, soluție salină în mod continuu, în conformitate cu rețeta, pre-emitere ajustarea componentelor pe unitatea de timp. Când lucrați pe dispozitive periodice, componentele prescrise de rețetă sunt introduse simultan. Această tehnologie folosește o acțiune periodică mașină de amestecare, deoarece volumul de producție nu este atât de mare, și, astfel, simplifică componentele sistemului de încărcare, deoarece nu este nevoie de aparate de măsură suplimentare pentru făină, sare, melanj și făină, toate procesele de cântărire a componentelor aluatului și încărcarea lor în Dispozitivul se execută manual pe cântare electronice.
Pregătirea cărnii tocate. Pregătirea brânzei de brânză este realizată pe un mixer de carne tocată, toate componentele umpluturii sunt introduse manual în mașină după cântărirea pe cântarul platformei. Utilizarea mixerului de putere continuă este irațională, datorită volumului mic de producție și a unei game largi de vareniki.
Formarea gălucilor. Formeaza semifabricate mecanic.
Aluatul finit este laminat într-un strat de 1,5-2 mm grosime. Edge laminate cusătură lățime de 5-6 cm ouă unse. În acest scop, la mijlocul lui fâșii unse de-a lungul acesteia, așezate în rânduri de 12-13 g mărunțiți în picioare 3-4-ras cm una de alta. Apoi, lubrifiat aluat benzi de ridicare margine, pe-kryvayut umplutură le taie apoi găluște găzdui speciale leniem sau mucegai cu margini ascuțite și cu o bordură bont (pentru strângere) testul debavurare rămas fără umplutura de utilizat în re-rulare. găluște turnată VASTE plasate într-un rând pe un tăvi de lemn. floured
Produsele semi-finite pot fi turnate pe mașină. Găluștele de formare sunt fabricate din aluat preparat și umplute pe diverse mașini, iar dispozitivul de formare poate fi reprezentat de un scrumieră de aluat sau de un extruder. În distribuitorul de aluat, aluatul este format din role în strat de grosime de 7-10 mm, dar întreprinderile moderne folosesc în principal extrudere, Spre deosebire de un simplu strat de aluat, extruderul are următoarele avantaje:
· Oferă o oportunitate largă de a reglementa grosimea aluatului;
· Oferă posibilitatea de a utiliza făină din diferite soiuri;
· Crește fiabilitatea și longevitatea liniei;
· Extinde gama de produse;
· Elimină uscarea benzii de testare;
· Garantează închiderea calității vareniki;
Minimizează valoarea căsătoriei;
· Elimină "fierberea" găluștelor în procesul de gătire.
Această tehnologie utilizează o mașină Dominioni PuntoPasta echipată cu un extruder.
Înghețarea vareniki. Găluștele de îngheț se pot efectua în următoarele moduri:
1. pe tăvile montate pe rafturi de cărucioare sau pe cadre, care sunt plasate în congelatoare cu mișcare naturală sau artificială a aerului;
2. pe o bandă transportoare de oțel într-un aparat de congelare rapidă într-un curent de aer rece;
3. în congelatoare speciale rapid de tip ASTA cu utilizarea azotului lichid;
4. în congelatoare speciale cu bioxid de carbon.
Ultimele două metode de înghețare sunt foarte eficiente, dar nu au primit încă o aplicație industrială largă.
În această tehnologie se propune înghețarea gălucilor într-un tunel de congelare rapidă de tip TST, fiind destinat pentru "înghețarea șocului":
- pelmeni, vareniki, plăcinte, clătite;
- tăițe, hamburgeri, chebureci, cârnați;
- carne și semifabricate din pește;
- aluat și rulouri;
Tunelul de congelare constă dintr-o cameră izolată termic, un răcitor de aer post-stadiu și o unitate compresor-condensator (figura 1).
Figura 1 Tunelul TST
Cărucioarele cu produse plate așezate pe ele sunt introduse în tunelul de congelare și sunt instalate direct în fața răcitorului de aer post-răcire.
Aerul răcit este îndreptat de ventilatoarele în contra-curent sau de fluxul încrucișat către produs cu o viteză medie de 3,4 m / s, ceea ce asigură un transfer intensiv de căldură.
Răcitorul de aer post vă permite să direcționați în mod uniform fluxurile de aer către produs la toate nivelurile cărucioarelor, precum și în volumul camerei.
Designul răcitorului de aer permite o muncă îndelungată (de la 6 la 24 de ore, în funcție de tipul de produs) fără decongelare, menținând temperatura setată în cameră.
Dimensiunile mici ale tunelurilor, simplitatea construcției, investițiile reduse de capital, punerea rapidă în funcțiune, întreținerea ușoară sunt principalii factori care determină alegerea acestui echipament
Mâncăruri de toaletă. Vareniki supuse barreling tratament într-un tambur rotativ perforat pentru a conferi netezimea suprafeței lor, lustruiți-le, și separate de restul făinii și așchiile de testare așternut.
Ambalare și marcare. Ambalarea gălucilor înghețate se poate efectua manual cu o masă netă de 500 g; automat pe o linie specială de umplere, cântărind o medie de 300-400 g; în cutii de carton ondulat, cu o masă care nu depășește 20 kg [Tu].
În acest caz, coltunasi congelate ambalate în mod automat într-o linie de ambalare specială pe mașină pentru ambalare de vid în recipiente VARIOVAC Optimus, cântărind în medie 300-400 de grame, a barierei de poliamidă sau un film cu cinci straturi pentru ambalare în vid. Folosirea acestui tip de ambalaje asigură crearea condițiilor de depozitare cele mai favorabile, permite extinderea duratei de valabilitate a pelmeni și garantarea celei mai înalte calități a produselor.
Depozitarea, transportul și vânzarea. Depozitarea și vânzarea vareniki se efectuează:
- la o temperatură de -10 ° C - nu mai mult de o lună; la o temperatură de -18 ° C - nu mai mult de 3 luni. În absența frigului, vareniki nu sunt supuse depozitării și vânzării
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: