În prezent, sticla acrilică din sticlă (organică) este una dintre cele mai utilizate materiale polimerice din tablă. Plexiglasul este o folie transparenta, usoara sau lumina difuzabila cu un grad diferit de transmisie a luminii cu o suprafata ideala lucioasa pe ambele parti, grosime de la 1.0 la 24 mm.
Decupare din plexiglas
Puteți tăia plexiglasul ca fiind cel mai simplu instrument, cum ar fi un ferăstrău pentru metal și mai complex, cum ar fi un laser. În cele mai multe cazuri, un ferăstrău circular pentru tăieturi drepte și un ferăstrău bandă sau un cutter pentru tăiere forme curbe. Bandsaw mai potrivite pentru tăierea semifabricatelor, înainte de formare, deoarece o tăiere longitudinală nu este nevoie să se obțină o reducere clară (pentru tăierea laminat acrilic folosind o bandă a văzut la o viteză de rotație de 700-800 m / min).
Pentru a obține o suprafață clară și netedă atunci când tăiați forme complexe, se recomandă utilizarea unui tăietor de frezat. ferăstrău circular permite tăieri precise directe cu tăiere ascuțit (când tăiere turnate acrilo folosiți un ferăstrău circular cu dinți din carburi armate cu o viteză de rotație de 800-1200 m / min). Atunci când se lucrează la scară mică, se pot folosi ferăstraie cu lamă pentru metale ușoare.
Tăierea cu laser are o serie de avantaje: precizie excepțională de tăiere, cantitate mică de deșeuri, bucăți de înaltă calitate, care necesită o măcinare minore. Cu toate acestea, această metodă contribuie la apariția unei solicitări interne ridicate a materialului și nu se recomandă lipirea suplimentară a unor astfel de suprafețe.
Turnarea cu plexiglas poate fi ușor prelucrată, dar din cauza conductivității termice scăzute, aceasta se încălzește rapid în zona de tăiere. Prin urmare, tratamentul trebuie efectuat cu cea mai mică adâncime a stratului tăiat, dar cu viteze mari de tăiere.
Plexiglas de foraj
Foraj plexiglass extrudare este realizată cu ajutorul unei mașini de găurit staționară sau mobilă cu burghiele speciale pentru metale ușoare din oțel de mare viteză, cu o productivitate crescută, în special pentru foraj ascuțit Plexiglas extrudare. Este necesar să se monitorizeze finețea marginilor găurii forate pentru a evita formarea fisurilor. În cazul găurilor profunde, este deseori recomandată ridicarea biciului pentru a îndepărta chipsurile și a limita încălzirea materialului.
La găurirea plexiglasului de turnare se utilizează orice mașină de găurit cu șurub metalic. Factorul de corecție al diametrului găurii este de +0,05 mm față de diametrul găurii. Pentru a evita solicitările interne în timpul forării, este necesar să răciți scula și materialul de tăiere cu lichide de lubrifiere de răcire sau cu aer comprimat.
Gravura plexiglasului
Gravarea în majoritatea cazurilor se face cu ciocane montate pe pantografe și echipate cu tăietori de diametru mic (2-6 mm) de diferite profiluri. De asemenea, pot fi utilizate mașini de tăiat cu laser, care permit gravarea prin limitarea acțiunii profunde a fasciculului laser.
Șlefuirea plexiglasului
Suprafețele abundente sau suprafețele cu defecte, cum ar fi zgârieturile, sunt măcinate cu hârtie umedă de emerit, din corundă fină. După lustruire grosieră, suprafața trebuie tratată cu agenți speciali (paste de lustruire, cum ar fi VIAM, trepel, crocus, dispersate în ceară). Toate operațiile sunt efectuate manual sau pe o mașină de lustruit.
Lustruirea plexiglasului
Marginile tăiate și o suprafață mată pot fi lustruite prin mijloace mecanice cu ajutorul tăietorilor cu diamant. Cu toate acestea, dacă acest lucru nu este posibil, de exemplu, tăierea este curbilă, atunci se recomandă lustruirea cu flacără. Această metodă constă în prelucrarea produselor cu o flacără curată "tare" de temperatură ridicată, dar ar trebui respectate anumite măsuri de precauție. De exemplu, suprafața lustruită trebuie să fie absolut curată și, în plus, această metodă promovează apariția unor solicitări semnificative, care trebuie îndepărtate înainte de recoacere sau de vopsire prin recoacere.
Turnare din plexiglasAcest tip de procesare vă permite să dați materialului o varietate de forme. Se compune din trei etape:
1. Încălzire. Dacă piesa rezultată nu corespunde formei dorite, ea poate fi reîncălzită și apoi corectată. Acrilicul turnat are o "memorie" a formei și poate reveni cu ușurință la poziția inițială când este reîncălzită. Cu plexiglas extrudat, acest lucru este posibil numai dacă materialul nu a fost întins. Filmul de protecție trebuie îndepărtat din plastic turnat înainte de încălzire și poate fi lăsat pe extrudat.
Înainte de turnare este necesar să se preîncălzească plasticul extrudat pentru a evita formarea bulelor în produsul finit la locurile de pliere. Necesitatea de uscare apare deoarece o cantitate mică de umiditate poate intra în material în timpul depozitării sau transportului. Uscarea se realizează fie într-un cuptor cu convecție cu circulație a aerului cald (la o temperatură de 75-80 ° C timp de 1-2 ore per mm grosime - de obicei, cu un conținut de umiditate mare suficient de uscare de 24 de ore), sau prin intermediul radiației infraroșii la o temperatură de la 75 la 80 ° C timp de 1-2 ore pentru fiecare mm de grosime.
Pentru încălzirea injecție plexiglass turnate înainte de utilizarea echipamentelor care creează un câmp uniform de temperatură cu o scădere în planul plăcii și grosimea nu mai mare de ± 3 ° C Sticla de turnare este încălzită cu grosimea de 3-4 min / mm la o temperatură de 165-190 ° C. Plexiglasul din bloc este înmuiat rapid prin încălzire, dar rezistența sa este redusă nesemnificativ în comparație cu extrudarea. Materialele acrilice turnate și extrudate reacționează diferit la încălzire. In turnat din material plastic acrilic disponibil uniformă maximă de contracție de 2%, la fel în toate direcțiile (foaie de grosime crește în mod corespunzător). La plastic acrilic extrudat - de la 3 până la 6%, în direcția de extrudare și 1-2% în direcție transversală (tablă pentru direcția laterală 2 m x 3 m de extrudare este de 3 m). Cast acrilic ușor transferă heterogenitate încălzire 10-15 ° C (plexiglass laminat supraîncălzite, spre deosebire de extrudare, nu crapă și nu se rupe în timpul deformării) în cazul diferenței extrudat temperatura de încălzire poate provoca tensiuni semnificative în materialul.
2. Formarea. Comportamentul acestor materiale în timpul formării la cald este, de asemenea, diferit. Pentru deformarea acrilice turnate trebuie sa exercite acrilic extrudat o presiune considerabilă turnate ușor și fără prea mult efort (intervalul de temperatură recomandat - 160-170 ° C; timp de încălzire - 3 minute la 1 mm grosime a materialului).
Formele (matrici și dungi) sunt fabricate din diverse materiale: lemn, gips, aluminiu, oțel. Turnarea în stare fierbinte poate fi efectuată în moduri simple, de exemplu prin plasarea plasticului după încălzire pe o formă convexă sau concavă, unde sub greutatea sa devine forma. Plasticul de formare se poate realiza și prin retragere liberă într-o cameră cu vid și prin suflare liberă cu aer comprimat, cu sau fără matrițe.
Dacă este necesar să se îndoaie o foaie plată într-o linie dreaptă, este suficientă încălzirea locală a plasticului de-a lungul axei de îndoire cu unul sau mai multe elemente de încălzire rectilinie, de exemplu un șir de niromor.
3. Răcirea. Pentru a evita apariția stresului intern, răcirea trebuie să fie cât mai lungă și uniformă. Pentru o conservare optimă a formei tipărite și pentru a evita deformarea, produsul trebuie lăsat pe matrice înainte de a fi răcit la o temperatură de 60-70 ° C. Articolele turnate trebuie să fie supuse condiționării termice înainte de interacțiunea lor cu solvenți, vopsele sau folii autoadezive pentru a reduce solicitările.
sgibanieOrgsteklo rece ca turnate și extrudate, ușor de îndoire la rece, dar trebuie să respecte raza minimă de îndoire pentru a se evita punerea placă excesivă tulpina. Raza minimă de flexie trebuie să fie de 230 de ori mai mare decât grosimea plasticului.
Sudarea În cazul plexiglasului de injectare se recomandă utilizarea (în cazul plexiglasului de extrudare) a adezivilor "înrudiți", ceea ce permite obținerea celei mai durabile conexiuni și a rezistenței sale la intemperii. Pentru a obține cusături transparente și incolore, atunci când se lipesc împreună suprapunerea sau încovoierea cu o suprapunere unilaterală, este de preferat să se utilizeze PMM pe bază de polimetilmetacrilat.
Sudarea este de asemenea folosită pentru a produce semifabricate pentru modelarea produselor nestandardizate, pentru atașarea căptușelilor și pentru formarea îngroșărilor. Sudarea plexiglasului de injectare se realizează la temperaturi mai ridicate (până la 300 ° C). Partea finită este supusă unui tratament termic după prelucrarea articulației pentru a îndepărta solicitările interne.
inducție;
radiații;
Brazare cu ultrasunete;
vibrații;
Gaz cald.
Lipire Extrudare Placile din plexiglas pot fi lipite impreuna cu ele si cu alte materiale, in timp ce se obtine o sutura de inalta rezistenta si durabilitate. Înainte de lipire este de dorit să se efectueze tratament termic.
Materiale pentru lipirea plexiglasului de extrudare:
Tip de adeziv de tip film: soluție de polimetil metacrilat într-un solvent volatil;
Tip de clei tip polimerizabil: sirop PMMA cu dimetilanilină (CMM), moment în care se adaugă un inițiator de polimerizare (peroxid de benzoil) în momentul lipirii;
Alte tipuri de clei: marci epoxidice, poliesterice, poliuretanice, etc. AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4.6);
Solvenți: dicloretan, clorură de metilen.
După uscarea și fixarea adezivului la temperatura camerei, se recomandă efectuarea recoacerii timp de 2-5 ore la o temperatură de 60 ° C.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: