Iată recomandările tehnice pentru prelucrarea, modelarea sticlei organice.
Formarea fierbinte
Acest tip de procesare vă permite să dați materialului o varietate de forme.
Se compune din trei etape:
1. Încălzire
2. Formarea
3. Răcirea
Dacă piesa rezultată nu corespunde formei dorite, ea poate fi reîncălzită și apoi corectată. Cast acrilic are o amintire a formei și poate reveni cu ușurință la poziția inițială atunci când este reîncălzită. Cu extrudat, acest lucru este posibil numai dacă materialul nu a fost întins. Filmul de protecție trebuie îndepărtat din plasticul turnat înainte de încălzire și poate fi lăsat pe extrudat.
Înainte de turnare, este necesar să se preîncălzească plexiglasul extrudat pentru a evita formarea bulelor în produsul finit la punctele de pliere. Necesitatea de uscare apare deoarece o cantitate mică de umiditate poate intra în material în timpul depozitării sau transportului. Uscarea se realizează fie într-un cuptor cu convecție cu circulație a aerului cald (la o temperatură de 75-80 C, timp de 1-2 ore per mm grosime - de obicei, cu un conținut mare de umiditate suficient de uscare de 24 de ore), sau prin intermediul radiației infraroșii la o temperatură de 75 până la 80 ° C timp de 1-2 ore pentru fiecare mm de grosime
Pentru încălzirea prin injecție plexiglas înainte de utilizarea echipamentelor care creează un câmp uniform de temperatură cu o scădere în planul plăcii și grosimea nu mai mult - + 3 sticlă Injection C. este încălzit 3-4 min / mm grosime la o temperatura de 165-190 C. acrilică bloc atunci când este încălzit rapid. Se înmoaie, dar rezistența sa este redusă ușor în comparație cu extrudarea. Materialele acrilice turnate și extrudate reacționează diferit la încălzire. O turnare poate avea o contracție uniformă de cel mult 2%, aceeași în toate direcțiile (grosimea plăcii crește în consecință). La extrudat - 3 până la 6%, în direcția de extrudare și 1-2% în direcție transversală (pentru direcția de extrudare foaie laterală 2mhZm este de 3 m).
Cast acrilic ușor transferă heterogenitate încălzire 10-15 ° C (plexiglass laminat supraîncălzite, spre deosebire de extrudare, nu crapă și nu se rupe în timpul deformării) în cazul diferenței extrudat temperatura de încălzire poate provoca tensiuni semnificative în materialul.
Comportamentul acestor materiale în timpul formării la cald este, de asemenea, diferit. Pentru deformarea acrilice turnate trebuie sa exercite o presiune considerabilă, extrudatul este modelat cu ușurință și fără prea mult efort (intervalul de temperatură recomandat - 160-170 C timp de încălzire - 3 minute la 1 mm grosime a materialului).
Formele (matrici și dungi) sunt fabricate din diverse materiale: lemn, gips, aluminiu, oțel. Turnarea în stare fierbinte poate fi efectuată în moduri simple, de exemplu prin plasarea plasticului după încălzire pe o formă convexă sau concavă, unde sub greutatea sa devine forma. Turnarea se poate face, de asemenea, prin retragere liberă într-o cameră etanșă la vid și suflare liberă cu aer comprimat, cu sau fără matrițe.
Dacă este necesar să se îndoaie o foaie plată într-o linie dreaptă, este suficientă încălzirea locală a plasticului de-a lungul axei de îndoire cu unul sau mai multe elemente de încălzire rectilinie, de exemplu un șir de niromor.
Atenție vă rog! În prelucrarea la cald și / sau formarea acoperirii de protecție trebuie să fie îndepărtate și bine curățate, deoarece reziduurile adezive sau folia protectoare la foile de emoliere poate deteriora suprafața acestuia.
Pentru a evita apariția stresului intern, răcirea trebuie să fie cât mai lungă și uniformă. Pentru o conservare optimă a formei imprimate și pentru a evita deformarea, produsul trebuie lăsat pe matrice înainte de a fi răcit la o temperatură de 60-70 ° C. Articolele turnate trebuie să fie supuse condiționării termice înainte de interacțiunea lor cu solvenți, vopsele sau folii autoadezive pentru a reduce solicitările.
Îndoirea la rece a plexiglasului
Plexiglasul, atât prin turnare, cât și prin extrudare, este ușor de îndoit la rece, dar trebuie respectată raza minimă de îndoire pentru a nu supune aragazul la stres excesiv. Raza minimă de flexie trebuie să fie de 230 de ori mai mare decât grosimea plasticului.
Sudarea și lipirea plexiglasului
1. În cazul plexiglasului de injectare, se recomandă utilizarea (în ceea ce privește plexiglasul de extrudare) a adezivilor "corelați", ceea ce permite obținerea celei mai durabile conexiuni și a rezistenței sale la intemperii. Pentru a obține îmbinări transparente incolore atunci când lipiți suprapunerea sau sudarea cap la cap cu o suprapunere unilaterală, este de preferat să utilizați un adeziv pe bază de polimetacrilat pe bază de polimetacrilat.
Sudarea este de asemenea folosită pentru a produce semifabricate pentru modelarea produselor nestandardizate, pentru atașarea căptușelilor și pentru formarea îngroșărilor. Sudarea plexiglasului de injectare se realizează la temperaturi mai ridicate (până la 300 ° C). Partea finită este supusă unui tratament termic după prelucrarea articulației pentru a îndepărta solicitările interne.
2. Foi de plexiglas extrudare pot fi lipite împreună cu ei înșiși și cu alte materiale, în timp ce obține o sutură de înaltă rezistență și durabilă. Înainte de lipire este de dorit să se efectueze tratament termic.
Materiale pentru lipirea plexiglasului de extrudare
a. Tip de adeziv de tip film: soluție de polimetilmetacrilat într-un solvent volatil;
b. Tip de adeziv tip polimerizabil. sirop PMMA cu dimetilanilina (CMM), în care, la momentul lipirii adăugat inițiator de polimerizare (peroxid de benzoil);
c. Alte tipuri de adeziv. epoxi, poliester, poliuretan și alte mărci de AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4.6);
d. Solvenți. dicloretan, clorură de metilen.
După uscarea și fixarea adezivului la temperatura camerei, se recomandă efectuarea recoacerii timp de 2-5 ore la o temperatură de 60 ° C.
Plexiglasul de sudare se realizează prin mai multe metode:
a. inducție;
b. radiații;
c. Lipire cu ultrasunete;
d. vibrații;
e. Gaz cald.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: