Îmbunătățirea eficienței refrigerării
instalări datorită subrăcirii cu agent frigorific
Instituția federală de învățământ superior din învățământul profesional superior "Academia de Stat pentru Pescuit în Marea Baltică"
Reducerea consumului de energie electrică este un aspect foarte important al vieții în legătură cu situația energetică actuală din țară și din lume. Reducerea consumului de energie de către unitățile de refrigerare poate fi realizată prin creșterea capacității de răcire a unităților de refrigerare. Acestea din urmă pot fi realizate cu ajutorul diferitelor tipuri de subcoolere. Astfel, sunt luate în considerare diferite tipuri de subcoolere și se dezvoltă cel mai eficient.
capacitatea de răcire, supraîncălzirea, schimbătorul de căldură regenerativ, subcoolerul, fierberea inelului, fierberea în interiorul țevilor
Prin răcirea superioară a agentului frigorific lichid înainte de diminuare, se poate obține o creștere semnificativă a eficienței sistemului de refrigerare. Subcoolerarea agentului frigorific se poate realiza prin instalarea unui subcooler. Supercoolerul agentului frigorific lichid provenit de la condensator la presiunea de condensare la supapa de comandă este proiectat să îl răcească sub temperatura de condensare. Există diverse metode de supracoolizare: prin fierberea agentului frigorific lichid la o presiune intermediară, prin agentul de vaporizare care părăsește evaporatorul și prin intermediul apei. Supraîncălzirea agentului frigorific lichid face posibilă creșterea capacității de refrigerare a unității frigorifice.
Unul dintre tipurile de schimbătoare de căldură destinate supracoolizării agentului frigorific lichid sunt schimbătoarele de căldură regenerative. În aparatele de acest tip, supercoolizarea agentului frigorific este realizată de un agent de vapori care iese din evaporator.
În schimbătoarele de căldură regenerative, schimbul de căldură are loc între agentul frigorific lichid care vine de la receptor la supapa de reglare și agentul vaporos care iese din vaporizator. Schimbătoarele de căldură regenerative sunt utilizate pentru a efectua una sau mai multe din următoarele funcții:
1) creșterea eficienței termodinamice a ciclului de refrigerare;
2) supracoolerarea agentului frigorific lichid pentru a preveni vaporizarea înainte de supapa de control;
3) evaporarea unei mici cantități de lichid transportată din evaporator. Uneori, când se utilizează vaporizatoare de tip inundat, un strat de lichid bogat în ulei este deviat în mod intenționat pe linia de aspirație pentru a asigura revenirea uleiului. În aceste cazuri, schimbătoarele de căldură regenerative servesc la vaporizarea agentului frigorific lichid din soluție.
În Fig. 1 prezintă schema de instalare RT.
Fig.1. Schema de instalare a schimbătorului de căldură regenerativ
Fig. 1. Schema schimbătorului de căldură regenerativ
Cea mai simplă formă a schimbătorului de căldură este obținută prin contactul metalic (sudare, lipire) între conducta de lichid și conducta de abur pentru a asigura contracararea. Ambele conducte sunt acoperite cu izolație ca o singură unitate. Pentru a asigura o performanță maximă, linia de lichid trebuie plasată sub aspirație, deoarece lichidul din conducta de aspirație poate curge de-a lungul generatoarei inferioare [1].
Cele mai răspândite în industria internă și în străinătate au fost schimbătoarele de căldură regeneratoare cu cochilie și cochilie și tuburi. În mașinile de refrigerare mici produse de firme străine, se utilizează uneori schimbătoare de căldură cu bobină cu un design simplificat, în care un tub de lichid este înfășurat pe o conductă de aspirație. Firma "Dunham-Busk" (Dunham-Busk, SUA) pentru îmbunătățirea transferului de căldură, bobina lichidă pe linia de aspirație este confiscată cu un aliaj de aluminiu. Linia de aspirație este prevăzută cu nervuri longitudinale interioare netede, asigurând un transfer bun de căldură la abur cu rezistență hidraulică minimă. Aceste schimbătoare de căldură sunt destinate instalațiilor cu o capacitate de răcire mai mică de 14 kW.
Pentru instalațiile cu capacitate medie și mare, sunt utilizate pe scară largă schimbătoarele de căldură regenerative în formă de cochilie. În aparatele de acest tip, o bobină lichidă (sau mai multe bobine paralele), înfășurată în jurul unui dispozitiv de deplasare, este plasată într-un vas cilindric. Aburul curge în spațiul inelar dintre propulsor și carcasă, în timp ce se asigură o spălare mai profundă a vaporilor de suprafață a bobinei lichide. Bobina este produsă din conducte netede și, mai des, din tuburi îndoite în exterior.
Atunci când se utilizează schimbătoare de căldură "în conductă" (de regulă pentru mașinile de răcire mici), se acordă o atenție deosebită intensificării schimbului de căldură în aparat. În acest scop, un tub nervurat este utilizat sau utilizați toate posibile inserare WIDE (fir, panglică și altele asemenea. D.) În zona de vapori sau în vaporii și regiunile lichide (Fig. 2) [1].
Fig.2. Schimbătorul de căldură, regenerativ, cum ar fi "țeavă în țeavă"
Fig. 2. "schimbător de căldură regenerativ" tip "țeavă în țeavă"
Sistemele de joasă temperatură de refrigerare munca dvuhstupencha comprimare a recipientului intermediar fiind stabilit între prima și a doua etapă de compresor, în mare măsură definite fisionabil perfecțiunea și eficiența întregului sistem de refrigerare termodinamic. Nava intermediară îndeplinește următoarele funcții:
1) "baterea" supraîncălzirii aburului după compresorul primei trepte, ceea ce conduce la o reducere a lucrului petrecut de stadiul de înaltă presiune;
2) răcirea agentului frigorific lichid înainte de a intra în supapa de comandă la o temperatură apropiată sau egală cu temperatura de saturație la o presiune intermediară, ceea ce asigură o reducere a pierderilor în supapa de comandă;
3) separarea parțială a uleiului.
În funcție de tipul vasului intermediar (serpentină sau non-lenticulară), se realizează un circuit cu jgheabul cu agent de agent frigorific lichid într-o singură sau în două trepte. Sistemele pumpless este preferată atunci când coiled-Menenius vasele intermediare în care fluidul este presurizat cu condensare alimentarea cu agent frigorific lichid de la sistem evaporator frigidere multietajate.
Prezența bobinei elimină, de asemenea, lubrifierea suplimentară a lichidului în vasul intermediar.
În sistemele de circulație a pompelor, în care este furnizată o alimentare cu lichid către sistemul de evaporare prin capul de pompare, pot fi utilizate recipiente intermediare fără jeturi. Utilizarea în prezent în circuitele de refrigerare gura-Nowok separator de ulei eficient (spălare sau ciclon pe partea de refulare, hidrocicloane - în fierbere tem B), de asemenea, face posibilă utilizarea unor recipiente intermediare bezzmeevikovyh - dispozitive mai realizări eficiente și mai simplu în [2].
Subcoolizarea cu apă poate fi obținută în supercoolere în contracurent.
În Fig. 3 prezintă un răcitor cu contra-curent în două țevi. Se compune din una sau două secțiuni, asamblate din tuburile duble incluse în consecință (țeavă în țeavă). Țevile interne sunt conectate prin roți din fontă, cele exterioare fiind sudate. Substanța lichidă de lucru curge în spațiul intertubular în contracurent cu apa de răcire care se deplasează de-a lungul tuburilor interioare. Țevile sunt din oțel fără sudură. Temperatura eliberării substanței de lucru din aparat este de obicei cu 2-3 ° C peste temperatura apei de răcire care intră [3].
Figura 3. Congelator contra-curent
Fig. 3. Supercooler contra-flux
Fig. 4. Schița lichidului Subcooler Freon cu fierbere în spațiul din cochilie
Fig. 4. Schița supercoolerului cu fierbere de Freon lichid în spațiul intertuburi
Cel mai potrivit dispozitiv este Freon lichid supercoolic cu fierbere în spațiul de coajă. Schema acestui subcooler este prezentată în Fig. 4.
Constructiv este un schimbător de coajă și tub de căldură, în care spațiul dintre tuburile fierbe agent frigorific în conducta de agent frigorific curge dintr-un receptor liniar este subrăcit și apoi alimentat la evaporator. Principalul dezavantaj al acestui supercooler este spumarea freonului lichid prin formarea unui film de ulei pe suprafața sa, ceea ce duce la necesitatea unui dispozitiv special pentru îndepărtarea uleiului.
Astfel, design-ul a fost dezvoltat în care servește agent frigorific lichid racim din receptor liniar de alimentare în spațiul inelar și în tuburi pentru a asigura (prin pre-ștrangulare) agent frigorific la fierbere. Această soluție tehnică este explicată în Fig. 5.
Fig. 5. Schița freonului subcooler Freon cu țevi interioare de fierbere
Fig. 5. Schița supercoolerului cu fierbere a freonului lichid în interiorul țevilor
Această schemă a dispozitivului face posibilă simplificarea designului subcoolerului, excluzând dispozitivul pentru îndepărtarea uleiului de pe suprafața freonului lichid.
Designul recomandat evită spumarea freonului lichid, îmbunătățește fiabilitatea și asigură o supracolezire mai intensă a agentului frigorific lichid, ceea ce duce, la rândul său, la o creștere a capacității de răcire a unității frigorifice.
LISTA SURSELOR LITERARE UTILIZATE
1. Zelikovsky pe schimbătoarele de căldură ale mașinilor frigorifice mici. - M. Industria Alimentară, 19с.
2. Ioni de producție rece. - Kaliningrad: Rezervați. editura, 19с.
3. Dispozitive de refrigerare Danilov. - M. Agropromizdat, 19c.
ÎMBUNĂTĂȚIREA EFICIENȚEI PLANTELOR DE REFRIGERARE A SUPERCOOLĂRII REFRIGERANTULUI
N. V. Lubimov, Y. N. Slastichin, N. M. Ivanova
Supercoolizarea freonului lichid în fața vaporizatorului permite creșterea capacității de răcire a unui echipament frigorific. În acest scop, putem utiliza schimbătoare de căldură regeneratoare și supercoolere. Dar mai eficient este supercoolerul cu fierbere de freon lichid în interiorul țevilor.
capacitatea de refrigerare, supercooling, supercooler
Trimiteți-le prietenilor: