Producția de lucrări de finisare (atât interne cât și externe) nu este fără aplicarea unor soluții diferite la suprafața peretelui. Când se repară o cameră sau un apartament mic, o astfel de muncă se poate face manual. Stația de ghips este potrivită pentru utilizare în cazul în care intenționați să construiți o casă sau să reparați spații mari. Utilizarea unei astfel de instalații va reduce în mod semnificativ proporția de muncă manuală și va scurta timpul pentru producerea de lucrări de tencuială.
Compoziția și principiul muncii
Stația de tencuit mecanic în set complet cuprinde:
- primirea buncărului;
- o spirală de amestecare;
- camera de amestecare;
- arbore pereche;
- motorul;
- pompa de apă;
- indicatorul debitului de apă;
- compresor de aer;
- pistol de soluție;
- Furtunuri: soluție, aer și apă;
- panouri cu comenzi;
- cablu electric.
- Porniți apa.
- Camera de amestecare este plină cu apă.
- Facem o încercare de funcționare a stației pe apă (fără amestec).
- Am pus un amestec uscat în pâlnia de primire.
- Porniți dispozitivul.
- Într-o cameră de amestecare cu o spirală, amestecul este amestecat bine cu apă.
- O pereche de șnecuri rotative livrează soluția finită pe furtun.
- Autoritatea de reglementare a alimentării cu apă stabilește coerența necesară a soluției.
- Folosind un pistol de pulverizare, pulverizați amestecul pe suprafața pregătită.
- Amestecul aplicat este egalat de regulă.
- După finisarea lucrărilor de tencuit, spălăm toate elementele cu apă.
La nota! Lucrări preliminare (setarea balize de ghidare suprafață primer prin structuri speciale) și alinierea formulării regula depuse sunt aceleași ca și în aplicarea manuală a tencuielii.
specie
În funcție de capacitate, capacitate, volumul recipientului de recepție și domeniul soluției, toate stațiile de tencuit mecanic sunt împărțite în trei grupe principale:
- Instalatii de tencuit profesionale cu o productivitate ridicata.
- Instalații universale de putere medie.
- Hopper găleți.
Indiferent de design și putere, orice instalație de tencuire are o serie de avantaje:
- productivitate ridicată;
- condiții de producție reduse ale lucrărilor de tencuit;
- utilizarea minimă a muncii manuale.
Utilaje de tencuire profesionale
Astfel de dispozitive sunt proiectate pentru a fi utilizate pe proiecte de construcții mari. Capacitatea de montare este de 5,5 ÷ 7,5 kW, containerul buncărul 7 mᶟ ÷ 4, 6 ÷ productivitate 4.5 mᶟ / oră. În funcție de capacitatea unui anumit model de alimentare pe orizontală soluția preparată poate fi efectuată la o distanță de 10 ÷ 300 m, vertical - 35 ÷ 130 m: care permit utilizarea lor chiar și în construcția de clădiri multistory. Produsele sunt proiectate să funcționeze cu orice soluții (fracțiunile maxime pot fi 6 ÷ 7 mm). Costul acestor dispozitive este de 570000 ÷ 850000 ruble. Modele de la diferiți producători: "Salute SHS-4 / 6-3" (Rusia), "PFT G5 Super" (Germania).
Instalații universale de putere medie
Hopper Buckets
Hopper-ladle este cel mai simplu, dar foarte eficient dispozitiv pentru aplicarea mecanică a soluțiilor la pereți și plafoane. Colectorul de lamă pentru tencuială constă din:
- un recipient metalic pentru o soluție (capacitate de aproximativ 9,5 kg) cu duze instalate în el pentru a pulveriza amestecul (de obicei 4 bucăți);
- suport pentru mâner cu un conector pentru conectarea furtunului de aer și o sursă de aer de pornire / oprire a supapei.
Producătorii produc două versiuni ale acestor dispozitive: de perete (cost cu o schimbare 5600 ÷ 6200 ruble) și plafonul (costul 6,500 ÷ 7,200 ruble). Diferența dintre ele se află în locația injectoarelor. Din oala de turnare și compresorul (care pot fi închiriate) obținute pentru tencuit stație nisip mortar, deoarece duzele sunt proiectate să funcționeze cu amestecuri în care nisipul este folosit cu fracții de până la 6 mm.
Important! Presiunea aerului furnizat în ladă este indicată în descriere. Pentru utilizarea eficientă, este necesar să se utilizeze un compresor cu o capacitate suficientă.
Lucrul cu un astfel de dispozitiv este destul de simplu și nu necesită abilități tehnice speciale:
- Soluția este preparată folosind un mixer de beton sau un mixer de construcție.
- Conectăm furtunul de aer la suportul mânerului.
- Umpleți capacul cuvei cu mortarul preparat.
- Aducem găleata pe suprafața pregătită pentru o distanță de 5 ÷ 10 cm.
- Apăsăm pe supapa de distribuire a aerului.
- Pulverizați soluția pe perete.
- Umplem din nou chiuveta cu mortar și continuăm tencuiala.
- După terminarea lucrărilor, înmuiăm butoaica într-un recipient de apă și furnizăm aer comprimat.
- Pâlnia de gunoi este curățată și pregătită pentru depozitare, transport și lucrări ulterioare.
În concluzie
Aplicarea mortarelor de ipsos reduce mecanic semnificativ timpul necesar lucrărilor de finisare și reduce semnificativ costul acestora (în termeni de 1 m² din suprafața tratată). Alegerea dispozitivului depinde de volumul lucrărilor efectuate: pentru utilizare continuă pe șantierele de construcții necesită o mașină de înaltă performanță și pentru producerea de lucrări în camerele de finisare sunt de marime medie și joasă înălțime ar fi suficientă și găleată buncăr.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: