Militarii erau deosebit de exigenți. Războiul din Crimeea a pus capăt istoriei armelor cu pânză neagră. Presiunea din butoaiele riflate a crescut de mai multe ori, iar încărcăturile dinamice pe ele au fost mai mult decât o ordine de mărime. Cilindrul răvășit, în principiu, nu poate fi fabricat din fontă, fier brut, cupru sau bronz. În loc de penetrare a proiectilelor trase din ghintuită crescut, de asemenea, uneori - de două-picior placi de stejar și împletit cu fascine rambleu de lut în care nu a miez de fier, oțel proiectil formă ogivală străpuns ca un cuțit de unt. Flotele militare s-au despărțit, în cele din urmă, cu vele și îmbrăcate în armură. În timpul competiției proiectilului și armurii, a fost inventat un torpilot. Transportatorul său ideal părea cunoscut deja sub forma unui submarin, dar deja de mare viteză și apă adâncă, din oțel special. În timpul războiului civil din Statele Unite, primul tren blindat din lume a fost construit și testat în luptă.
Cererea dă naștere unei propuneri - în 1856, Henry Bessemer a brevetat metoda kovertorny de obținere a oțelului. Cu toate acestea, a fost realizat numai în producția de mari dimensiuni situată în apropierea surselor de minereu de fier bun și a combustibilului pentru furnale: este necesar să se transforme fonta în oțel printr-o metodă de conversie imediat prin topire. Acest lucru a dat un avantaj decisiv țărilor capabile să organizeze producția metalurgică integrată: nu exista un sistem unic de relații economice mondiale, comunitatea mondială și legile internaționale. Pentru a se gândi la ele în mod corespunzător, după războiul franco-prusac (pe care marxiștii îl consideră primul război imperialist), au fost necesare încă două abatoare din lume. Între timp, hărțile economice ale lumii arătau ca o pilă de mozaic, pe care proprietarii cărbunelui și oțelului de înaltă calitate le puteau reproșa la discreția lor.
În Franța a fost timpul celui de-al doilea imperiu. Condus țara într-adevăr prost, narcisist, beligerant, nerușinată și nepotul Boozer mitocănesc al lui Napoleon Bonaparte, Napoleon al III, pe care Victor Hugo a dat o porecla subtil batjocoritoare lui Napoleon mic - ultimul împărat francez era înalt și puternic construit. Napoleon al II-lea Bonapartists nu a considerat niciodată fiul lui Bonaparte care a murit și a murit în emigrare. Țara a fost dominată de corupție, nepotism, arbitrar de poliție și hărțuire de către cei care nu doreau servicii speciale; cenzura a izbucnit.
Mici Napoleon a făcut nici un secret din planurile lor de cucerire, nu deranjează să asigure ideologia lor constructivă sau coerentă, nici o doctrină clară de stat. El nu a ascuns faptul că primul obiectiv al unui viitor atac este Germania, revoltat cu succes într-o stare puternică de morman de gunoi politice rămase din „Sfântul Imperiu Roman al națiunii germane.“ Insula de Anglia, deținut o flotă de abur puternic, incitat în mod deschis mici: Principiul lui Churchill „le groapă unul împotriva celuilalt, și să le omoare cât mai multe posibil“ a dominat politica externă britanică cu mult înainte de nașterea lui Sir Winston.
Germania, care tocmai era numită Prusia, era condusă de un Bismarck rece, crud, dar inteligent, cu experiență, de vedere și de calcul. El a pretins a fi un ochi orb la planurile lui Napoleon mici, dar, treptat, greu pentru a pregăti țara pentru război, cu accent deosebit pe infrastructura, industria metalurgică și inginerie grele. Datorită lui Bismarck a fost înființat complexul industrial din Ruhr. În același timp, Bismarck a purtat un joc diplomatic complicat, cu pricepere manevră între Marea Britanie și Rusia, în scopul de a: elimina asistență militară directă în Franța de la oricine fel.
Principiul de funcționare
Microstructuri din fontă și oțel
Notă: în unele grade de oțeluri speciale, fierul este mai mic decât cromul, nichelul, titanul, tantalul etc.
Dependența temperaturii de topire a aliajului eutectic de două metale asupra raportului conținutului componentelor
Comparați, de exemplu: temperatura de staniu de topire este de 230 grade Celsius, 330 grade plumb și PIC-61 pentru componente electronice de lipit lipire constând din (60 ... 62)% staniu (restul - plumb) - 190 grade. Motivul este că la încălzirea începe difuzarea reciprocă a componentelor din microgranule și picături microscopice sunt formate din această soluție, un întreg lingou cu dizolvare rapidă. Când topitura este răcită sub temperatura critică pentru eutectic, topitura se solidifică rapid, separându-se în microgranule ale componentelor.
Temperatura, grade Celsius
Pragul de temperatură superior de 1500 de grade este de asemenea determinat de considerente tactice și economice. Mai jos, este posibilă gestionarea șamotului relativ ieftin și accesibil; de mai sus - nevoie de refractare mai rezistente la căldură, în Franța, la acea dată 100% importate.
- Încălzirea începe la capacitate maximă, astfel încât, cât mai curând posibil, să se încălzească spațiul de lucru de peste 1200 de grade. Carcasa absoarbe intens căldura;
- Cuptorul este umplut cu resturi fine și minereu de fier (în procesul de extracție a minereului, vezi mai jos);
- Calcarul se toarnă în cuptor și resturile de oțel obișnuite;
- Fonta este turnată;
- Datorită evoluției căldurii arse din fontă prin carbon, conținutul băii este topit. Încălzirea este redusă, iar dacă fonta este mai mare de 56-57% din greutate, opriți și activați stimularea oxigenului. Mai departe, în acest caz, cuptorul funcționează ca un convertizor de oxigen;
- Temperatura gazelor de evacuare se ridică la 1650-1700 grade. Regeneratoarele pe calea lor absoarbe în mod activ căldura și încălzesc până la 1200-1300 de grade. Gazele reziduale, cu o temperatură de 600-800 grade, trec schimbătorul de căldură al cazanului de căldură reziduală și intră în coș;
- Există o topire a metalelor, vezi mai jos;
- Topitura este ajustată și aditivii de aliere (dacă este necesar) sunt introduși în aceasta;
- Se produce topitura;
- Efectuați o inspecție vizuală a cuptorului pentru reparații și verificați forța de aspirare pentru a curăța zgura de praful de zgură;
- Realizați o reparație preventivă (sudare) a fundului cu pulbere de magnezit fin;
- Schimbați dispozitivele de comutare și se repetă ciclul, se schimbă numai aerul de admisie și evacuare și geamurile de gaz.
Topirea de bază
- Dacă se utilizează fontă, acesta este pre-topit într-un cupol.
- După turnarea fierului lichid, impuritățile de siliciu, mangan și, în parte, fosfor din fontă, iau în mod activ oxigen din oxizi de resturi și minereuri. Sau, cu topirea resturilor, oxid de resturi și exces liber de aerul suflat.
- Pe suprafața topiturii se formează un strat de zgură bazică care leagă fosforul și calciul în oxizi.
- În cazul în care fonta condiționată a fost încărcată, apoi imediat înainte de fierberea băii, zgura este descărcată. Dacă a fost introdus fontă fosforă, încărcarea cu zgură se efectuează în mod repetat, conform instrucțiunilor fabricantului de oțel.
- Se începe fierberea băii: oxidul feros format prin topirea încărcării FeO dă oxigen carbonului din fontă și resturi. Monoxidul de carbon CO (monoxid de carbon) se eliberează activ, ceea ce dă impresia unei fierbere a topiturii.
- Pentru a menține fierberea, cuptorul este încărcat cu minereu (într-un proces de minereu de fier vechi) sau se injectează oxigen (cu topirea resturilor).
- Topitura este degazată și omogenizată (devine omogenă). Din topitură, "impuritățile nemetalice" sunt de asemenea "aspirați" în zgură. Și, foarte important, interfața dintre zgură și topitură de metal crește de multe ori.
- În cuptor, varul este pre-încărcat cu aditivi de diluanți - bauxită sau fluorspar.
- Se injectează o zgură bazică chimică mai activă.
- Calciul din zgura indusă preia oxigenul din FeO, returnând fierul în topitură.
- CaO în zgura indusă leagă resturile de fosfor din topitură și cea mai mare parte a sulfului. Pentru obținerea unor grade speciale de oțel, sulful rezidual este îndepărtat prin metode secundare în ladă.
- În timpul arderii arde o mulțime de carbon. Prin urmare, înainte de sfârșitul perioadei de fierbere (momentul determină comandantul), scoateți proba de topire cu o scoică de mână (lingură) și trimiteți-o la laborator pentru analiză expresă.
- Pe baza rezultatelor primei analize exprese, se adaugă carbonul fin la topitură pentru a produce oțelul de un anumit grad.
- Când topitura este fiartă, se efectuează oa doua analiză rapidă și, conform instrucțiunilor laboratorului, se adaugă deoxidanți: ferosiliciu sau feromangan, pentru a obține o reacție chimică neutră a topiturii. Turnările din topitură de acid sau alcalin se vor transforma în roșu.
- Adăugați aditivi de aliere la topitură, dacă este necesar, și aduceți-i o oră și jumătate. Finisarea topiturii este necesară pentru dizolvarea completă și distribuirea uniformă a deoxidizanților sau a aditivilor în ea.
- Eliberați topitura din cuptor.
Să ne dăm seama în ordine.
ineficace
Intensitatea muncii
Deficiența minereului
În industria siderurgică există două reguli de aur. Mai întâi - fără combustibil pentru repartiție. Al doilea - fierul din metal după redistribuire ar trebui să rămână la fel ca înainte.
Convertizorul Bessemer nu necesită combustibil: se încălzește cu carbon ars imediat ce oxigenul trece. Pierderea metalului în convertor în ceea ce privește fierul este de 3-5%. Cuptorul cu arc electric pierde 1-2% din fier și poate fi nevolatil: luând în considerare eficiența transformării căldurii degajate prin topire cu o marjă mare, este suficient să se aprindă și să se mențină arcul.
Costuri inițiale și suplimentare
Modernitate sau anacronism?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: