Principiul de sudare a contactului
În timpul procesului de sudare a punctelor de contact, forțarea formării legăturilor interatomice în laturile cristaline ale metalelor de contact contribuie la formarea unei cusături sudate. Sub acțiunea unui curent cu densitate ridicată la punctele de contact, metalele preformelor sunt încălzite cu trecerea într-o formă termoplastică sau o fuziune. Din stoarcerea constantă a produselor încălzite, se formează zone suplimentare de contact. În procesul de a deveni tot mai mult până la apropierea finală, adică sudarea.
Schema principală de sudare a contactului prevede punerea în aplicare a operațiunilor în trei etape. Acestea includ inițierea contactului fizic al părților sudate, formarea legăturilor chimice în laturile cristaline ale materialelor și continuarea reacțiilor care apar la marginile marginilor până la prepararea compusului. Prima etapă a lucrării mașinii de sudură de contact promovează convergența atomilor suprafețelor unite. Nu numai că interacțiunea lor fizică este asigurată, dar și ele sunt îndepărtate de pe suprafețele filmului, duritatea este netezită.
În același timp, interacțiunea interatomică a materialelor începe. În a doua etapă, când sunt conectate cochilii electronice, se creează reacții chimice care contribuie la formarea unei îmbinări sudate. În cea de-a treia etapă de sudare, penetrarea difuză difuză a atomilor are loc la marginile de contact ale părților. Acesta, împreună cu reacțiile asociate care apar în zona de sudură, exercită un efect de deformare asupra metalului sudurii ce urmează a fi formată și a zonelor adiacente.
Echipament de sudare de contact
Sudarea de contact, al cărei preț este acum disponibil pentru toată lumea, se produce cu ajutorul unor mașini speciale. Componenta mecanică a acestui echipament este nodurile cu mecanisme care ajută la crearea presiunii necesare pentru comprimarea produselor îmbinate. Partea electrică a acestui echipament constă dintr-un transformator de sudură, un întrerupător de sudare de contact (regulator), un întrerupător de curent de sudură și elemente conductive.
Mașinile sunt împărțite în funcție de tipurile de îmbinări pe care le efectuează pe cap la cap, sutură sau articulații punctuale. Proiectările mașinilor de sudare a contactului sunt similare una cu cealaltă. Aparat de îmbinare cu îmbinare suplimentar echipat cu un dispozitiv care rotește electrozii. Echipamentul utilizat la sudarea cap la cap are o forță specială pentru a aduce semifabricatele mai aproape împreună la o anumită viteză: mică - pentru împâslire, mai mult - pentru depunere.
Aceste dispozitive sunt alimentate cu transformatoare de curent alternativ. înfășurarea transformatorului pentru sudarea prin rezistență primară este conectat electric 220-380 V. Constă în secțiuni, care este necesară pentru a trece nivelul prin ajustarea numărului de bobine de operare. Unu sau două rotații cu o tensiune de 1-12 V formează bobina secundară a transformatorului. Includerea acestor mașini se face din locația înfășurării primare a transformatorului.
Necesitatea includerii regulate și întreruperi de curent în curs de desfășurare din cauza utilizării Choppers speciale. Acestea sunt realizate sub formă de echipamente electronice, electromagnetice sau contactori mecanici tradiționali. Acestea din urmă sunt utilizate cel mai adesea în dispozitive de sudură de contact cu puncte sau cu cap la cap de joasă putere, cu acțiune neautomată. contactoare tip electromagnetice sunt eficiente nu numai în fața locului, cap la cap, dar, de asemenea, pentru cusături de sudură, cu o capacitate medie a echipamentului. A disjunctoare electronice, prevede activa sincron (dezactivare) curent la o anumită durată și puls întrerupe acțiunea, utilizate în diverse mașini de sudare spot principiu de acțiune automată.
Atunci când se comprimă piesele dintre electrozii mașinii de sudură de contact mt, sunt necesare dispozitive speciale de presiune. Comprimarea produselor în ele contribuie la acționarea: electromecanică, primăvară, hidraulică, pneumatică. Manualul de utilizare mai puțin frecvent utilizat, utilitatea utilizării sale este dovedită pentru aparatele de sudură cu cap la cap, cu putere redusă.
Mașinile de sudare cu puncte sunt eficiente pentru prelucrarea grosimilor mici. Fese - se utilizează în mod activ la sudarea automată prin refularea semifabricatelor cu o secțiune transversală semnificativă. Diferențiate de acestea, dispozitivele pentru conexiunile cu cusături sunt echipate cu un cablu special de alunecare de curent și un mecanism pentru antrenarea electrozilor rolelor pentru sudarea prin contact.
m 1-12 V formează înfășurarea secundară a transformatorului. Includerea acestor mașini se face din locația înfășurării primare a transformatorului.
Conducerea sudării prin contact este posibilă atât cu ajutorul topirii materialului, cât și fără el. În ultima variantă, legătura se realizează prin deformarea materialului cu interacțiunea fizică a suprafețelor sudate, rezultând o structură comună. În celălalt caz, topiturile sunt amestecate cu deformarea plastică a metalului cristalizat ulterior. Aparatul de sudare a punctelor de contact permite efectuarea acestuia într-o zonă limitată, iar sudarea prin cap prin metoda reflow implică, în parte, deplasarea topiturii.
Caracteristicile metalului de sudură și proprietățile îmbinărilor sudate sunt semnificativ afectate de viteza de încălzire, de deformarea plastică și de răcire. Cu creșterea vitezei, rezistența și duritatea articulației sunt mai mari. Dacă ultimul indicator este satisfăcător și primul este insuficient, produsul este tratat termic pentru a obține proprietățile de performanță necesare. Tratarea termică locală a secțiunii articulate poate fi efectuată direct în mașina de sudura.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: