Această tehnologie este comună pentru legarea în serie a plăcilor metalice
Astăzi, cel puțin o mașină de sudură de contact este disponibilă în fiecare plantă și toate datorită avantajelor tehnologiei:
- performanță - un punct sudat nu este creat mai mult de 1 secundă;
- stabilitate ridicată a muncii - odată ce ați reglat dispozitivul, acesta poate funcționa mult timp fără interferențe exterioare, păstrând calitatea muncii;
- costuri reduse de întreținere - acest lucru se aplică consumabilelor, elementul de lucru fiind electrozii de contact;
- posibilitatea de a lucra cu o mașină de specialiști cu o calificare redusă.
Tehnologia de sudare a contactului
O tehnologie simplă de sudare a contactului constă dintr-o serie de proceduri care sunt obligatorii pentru implementare. Este posibilă realizarea unei conexiuni de calitate numai în cazul respectării tuturor caracteristicilor tehnologice și a cerințelor de proces.
Esența procesului
În primul rând, este necesar să înțelegem cum funcționează acest sistem?
Esența sudării electrocontacte este două procese fizice indisolubile - încălzire și presiune. Când trece prin zona de conectare la curent electric, se produce căldură, care serveste la topirea metalului. Pentru a asigura o eliberare suficientă a căldurii, curentul trebuie să atingă câteva mii sau chiar zeci de mii de amperi. În același timp, o anumită presiune se exercită asupra părții de pe una sau pe ambele părți, creând o cusătura strânsă fără defecte vizibile și interne.
Procesul de conectare este legat de încălzirea locală a semifabricatelor cu presarea lor simultană
Odată cu organizarea corectă a procesului, piesele în sine practic nu fac obiectul încălzirii, deoarece rezistența lor este minimă. Odată cu crearea conexiunii monolitice, rezistența scade și, în același timp, forța actuală. Electrozii încălziți ai aparatului de sudură sunt răciți de tehnologia încorporată folosind apă.
Pregătirea suprafeței
Există multe tehnologii care vă permit să tratați suprafața înainte de a utiliza sudarea prin contact. Aceasta include:
- curățarea de murdărie;
- degresare;
- îndepărtarea filmului de oxid;
- uscare;
- pasivare și neutralizare.
Ordinea și tehnologiile în sine sunt determinate de procesul specific și de tipul de semifabricate.
În general, înainte de sudare, suprafața trebuie:
- asigură o rezistență minimă între piesă și electrod;
- Asigurați rezistență egală pe întreaga lungime a contactului;
- Părțile sudate trebuie să aibă suprafețe netede fără lovituri și goluri.
Mașini pentru sudarea prin contact
Echipamentul pentru sudarea prin contact poate fi:
- fixe;
- mobil;
- suspendat sau universal.
Separați sudarea de tipul curent pentru DC și AC (transformator, condensator). Prin metodele de sudare există puncte, cap la cap și relief, despre care vom vorbi chiar mai jos.
Echipamentul poate fi staționar sau portabil
Toate mașinile de sudat cu puncte sunt compuse din trei părți:
- sisteme electrice;
- parte mecanică;
- răcirea cu apă.
Partea electrică este responsabilă pentru topirea pieselor, controlul ciclurilor de lucru și de odihnă și, de asemenea, stabilește modurile curente. Componenta mecanică este un sistem pneumatic sau hidraulic cu diferite mecanisme de acționare. Dacă este instalată numai unitatea de comprimare, atunci avem o specie de punct, suturile au și role, dar un sistem de îmbinare cap la cap pentru comprimarea și depozitarea produselor. Răcirea cu apă constă din circuitul primar și secundar, distribuind fitinguri, furtunuri, supape și relee.
Electrozi pentru sudare de contact
În acest caz, electrozii nu numai că închid circuitul electric, dar servesc de asemenea la îndepărtarea căldurii din îmbinarea sudată, transferă sarcina mecanică, în unele cazuri ajută la deplasarea piesei de prelucrat (role).
Dimensiunile și forma electrozilor pentru sudarea prin contact variază în funcție de echipamentul utilizat și de materialul sudat
Această utilizare determină o serie de cerințe stricte care trebuie îndeplinite de către electrozii. Ele trebuie să reziste la temperaturi de peste 600 de grade, la o presiune de până la 5 kg / mm2. De aceea ele sunt fabricate din bronz cromat, bronz crom-zirconiu sau bronz de cadmiu. Dar chiar și astfel de aliaje puternice nu pot rezista la încărcăturile descrise pentru o lungă perioadă de timp și nu reușesc rapid, reducând calitatea muncii. Dimensiunea, compoziția și alte caracteristici ale electrodului sunt selectate pe baza modului selectat, a tipului de sudură și a grosimii produselor.
Defectele de sudare și controlul calității
Ca și în cazul oricărei alte tehnologii, îmbinările de sudură trebuie supuse unui control strict, pentru a detecta toate tipurile de defecte.
Practic, toate metodele de testare nedistructivă sunt utilizate aici și, în primul rând, examenul extern. Cu toate acestea, datorită prinderii pieselor, este foarte dificil să se detecteze defectele în acest fel, prin urmare, unele dintre produsele fabricate sunt selectate și se face o tăietură a detaliilor de-a lungul cusăturii pentru a descoperi erorile. Dacă este detectat un defect, lotul de produse potențial defecte este trimis pentru procesare și aparatul este calibrat.
Tipuri de sudori de contact
Tehnologia de creare a unui punct sudat face ca procesul să fie împărțit în mai multe tipuri:
În acest caz, sudarea are loc la unul sau în același timp în mai multe puncte. Rezistența cusăturii constă din mai mulți parametri.
Metoda punct este cea mai obișnuită metodă
În acest caz, calitatea muncii afectează:
- forma și mărimea electrodului;
- puterea curentului;
- forța de presiune;
- durata muncii și gradul de curățare a suprafeței.
Mașinile de sudare moderne pot funcționa cu o eficiență de 600 de îmbinări sudate pe minut. tehnologie similară este utilizată pentru a conecta piese de electronice de precizie, pentru conectarea componentelor corpului de automobile, avioane, mașini agricole, și are o mulțime de alte domenii de utilizare.
Scule de sudură
Principiul de funcționare este același cu sudarea la fața locului, dar diferența principală constă în faptul că cusătura de sudură și electrodul au o formă similară, de relief. Relieful este asigurat de forma naturală a pieselor sau de crearea ștanțărilor speciale. La fel ca și sudarea la fața locului, tehnologia este utilizată aproape peste tot și servește ca un element complementar, capabil de detalii de relief pentru sudură. Cu ajutorul acestuia este posibil să atașați parantezele sau piesele suport la piesele plate.
Sudarea prin sudare
proces de sudare multipunct, în care mai multe suduri sunt apropiate sau suprapuse pentru a forma o singură conexiune monolitic. În cazul în care există o suprapunere între punctele, cusătura sigilate se obține la punctele de lângă locația cusătura nu este sigilat. Deoarece cusătura, utilizând distanța dintre puncte este diferită de punctul cusătura creat, astfel de dispozitive sunt foarte rar utilizate.
Industria din ce în ce mai populare este suprapus, cusătura este sigilată prin care creează rezervoare, butoaie, sticle și alte recipiente.
Butt Welding
Aici piesele sunt conectate prin presare, iar apoi întregul plan de contact este topit. Tehnologia are propriile sale soiuri și este împărțită în mai multe tipuri pe baza tipului de metal, a grosimii sale și a calității dorite a conexiunii.
Curentul de sudare curge prin îmbinarea spațiilor goale, le topește și se conectează în mod fiabil
Metoda cea mai simplă este sudarea prin rezistență, potrivită pentru semifabricate cu punct scăzut de topire, cu o zonă de patch-uri de contact mici. Sudarea cu reflow și topirea cu încălzire este potrivită pentru metale mai durabile și o secțiune transversală imensă. În acest fel, porțiuni de nave, ancore etc. sunt sudate.
Deasupra, sunt descrise cele mai populare și folosite, dar există, de asemenea, astfel de tipuri de sudare la fața locului:
- o îmbinare cu cap la cap este efectuată de un electrod rotativ cu mai multe contacte pentru a închide circuitul, tragerea piesei de prelucrat printr-un astfel de dispozitiv poate produce o sudură neetanșă continuă formată dintr-un număr de puncte sudate;
- piesa de relief este sudată în funcție de relieful curent, însă cusătura nu constă dintr-un plasture de contact solid, ci din mai multe puncte;
- prin metoda Ignatiev, în care curentul de sudare curge de-a lungul pieselor sudate, prin urmare presiunea nu afectează încălzirea produsului și sudarea acestuia.
Desemnarea sudării de contact în desen
Conform standardului de notare existent, sudarea pe puncte are următoarea desemnare în desene:
- Cusătură solidă. Cusatura solidă vizibilă pe planul general al desenului este marcată cu linia principală, restul elementelor structurale de linia principală subțire. Cusătura continuă sudată ascunsă este marcată printr-o linie punctată.
- Puncte sudate. Sistemele vizibile de sudură pe desenul general sunt marcate cu simbolul "+", iar cele ascunse nu sunt marcate deloc.
GOST 15878-79 Reglează dimensiunile și designul îmbinărilor sudate ale sudării de contact
Toate informațiile de bază sunt alimentate pe linia telefonică sau sub ea, în funcție de partea din spate (față sau spate). Toate informațiile necesare despre cusătură sunt preluate din GOST corespunzător, care este indicat în nota de subsol sau duplicat în tabelul cusăturii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: