Datorită calității ridicate și a capacității de a crea rapid mai multe puncte de sudură, astfel de dispozitive câștigă mare cerere. La scară industrială, o astfel de instalație este fără îndoială mai bună decât un invertor, deoarece viteza și calitatea sudării sunt adesea mult mai bune.
Puțin despre principiul sudării
Principiul sudării este destul de simplu, dar este doar la prima vedere. Sub acțiunea presiunii, electrozii de sudură comprimă cele două părți la punctul cerut cu forța stabilită, după care se aplică un impuls de curent. Curentul încălzește locul de sudare și îl topește în stare lichidă. Deoarece timpul de sudare este suficient de scurt, punctul imediat începe să cristalizeze și să formeze un miez de sudură la locul de încălzire.
Pentru a crește rezistența conexiunii, presiunea trebuie continuată după ce impulsul electric a fost oprit pentru o anumită perioadă de timp. După aceasta, miezul obține cea mai mică structură, iar puterea devine aproximativă față de metalul de bază. În mod ideal, după oprirea curentului, presiunea ar trebui să crească.
Procesul de lucru
- Selectarea materialelor care vor fi folosite pentru a crea piesa.
- Determinarea celor mai potrivite pentru caracteristicile și caracteristicile structurii dispozitivului.
- Pregătirea suprafeței metalice.
- Începutul sudării, instalarea piesei de prelucrat, alimentarea cu impuls, răcirea.
- Finalizarea controlului calității, verificarea defectelor și defectelor.
După ce ați parcurs toate etapele, obțineți o piesă complet sudată calitativ, care poate fi deja supusă procesării ulterioare. Încă procesul de încălzire și răcire trece foarte repede, unele mașini pot crea până la șase sute de puncte pe minut.
Tipurile de sudură și caracteristicile lor
Acum vom vorbi mai detaliat despre fiecare dintre ele, astfel încât să puteți înțelege în mod special ce reprezintă fiecare specie și care sunt caracteristicile ei. Racordurile de sudare la fața locului ajută la conectarea pieselor într-unul sau mai multe puncte în multe locuri. Punctul se formează în timpul încălzirii și topirii metalului sub influența unui curent puls electric, a formei electrozilor, care presează materialul și timpul de încălzire.
Diferitele variante ale tuturor acestor indicatori ajută la îndeplinirea punctului de sudură al oricărei forme, puteri și așa mai departe.
Clasificarea tipurilor de sudură
Datorită acestei metode, două părți ale încălzirii ulterioare sunt combinate într-o singură structură imediat pe o suprafață mare într-o perioadă scurtă de timp. Timpul și metoda unei asemenea îmbinări depind de caracteristicile metalului, de suprafața sudabilă totală și de forța necesară a îmbinării.
Varietăți de îmbinări sudate
Sudarea prin sudură se realizează prin trei metode:
- Rezistența.
- Reflow continuu.
- Fuziune cu încălzirea simultană a locului de sudură.
Această tehnologie ajută la detalierea unei lungimi foarte lungi, fără a lăsa cusături apreciabile. Cu ajutorul unor unelte de sudare cu refulare sunt sudate, de exemplu, vârfuri pentru un burghiu sau lame de cuțite. Lanțurile largi de ancore pentru nave sunt sudate. Încălzirea prin fuziune, această modificare a reflowului convențional, este utilizată pentru a crea o sudură mai bună.
Dacă rularea rolei trece pe o parte, atunci este una față-verso. Dacă rulmentul rolei este pe ambele părți, atunci conexiunea are loc pe fiecare parte. Această metodă este bună deoarece poate fi una sau o parte, ceea ce este bun în anumite cazuri.
Cusătura de cea mai bună calitate este obținută pe metale cu o grosime de 0,2-3 milimetri. Ele sunt utilizate pentru a crea articulații sigilate în butoaie de aluminiu, canistre și alte recipiente.
Caracteristicile electrozilor utilizați
Electrozii au următoarele caracteristici, datorită cărora se face o sudură de înaltă calitate:
- Rezistență ridicată la temperaturi (poate rezista încălzirii peste șase sute de grade).
- Densitatea mare a materialului, care vă permite să păstrați forma, chiar și cu compresii de șoc egale cu cinci până la șase kilograme pe milimetru pătrat.
- Conductivitate termică și electrică foarte ridicată. Datorită conductivității electrice ridicate, poate fi transmis un impuls de curent fără pierderi.
- Pentru sudarea pe o singură față sau pe o față, electrozii au o formă de disc plat. Elementele în formă de butoi sunt folosite pentru alte specii.
După ce ați citit acest articol, ați fost în măsură să înțelegeți procesul tehnologic al dispozitivului de sudare a contactului. Am aflat ce tipuri de sudare de contact sunt, și pe care soiuri sunt electrozii separați. Acum putem trece la un studiu practic al acestui proces.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: