Debitarea chimică și electrochimică a bijuteriilor

Home »Literatură» Articole »Degresarea chimică și electrochimică a bijuteriilor

Înainte de aplicarea acoperirilor galvanice asupra produselor, se realizează pregătirea atentă a suprafeței lor. Există două tipuri de formare: mecanică și chimică.







Pregătirea mecanică - sablare, șlefuire, lustruire, scădere, - permite corectarea, eliminarea defectelor, pentru a oferi produselor o oglindă strălucitoare. Pregătirea chimică implică eliminarea impurităților și a oxizilor grași din produse și se numește degresare.

Grăsimile, prin natura sa chimică, împărțit în: saponifiabilă și nesaponificabile, practic insolubil în apă și pentru a le elimina de pe suprafața metalică sunt aplicate în moduri diferite, în funcție de natura grăsimilor. Uleiul mineral, grăsimile, pastele de lustruire sunt îndepărtate prin spălarea produselor în solvenți organici. Această spălare este asociată cu utilizarea produselor toxice: kerosen, benzină, toluen, tricloretilenă, alcool etilic și, prin urmare, mai puțin economic. Se utilizează pentru a îndepărta de pe suprafață detaliile unui strat gros de grăsimi minerale, spălarea unor părți mari sau o configurație complexă. După evaporarea solventului organic, o peliculă foarte subțire, imperceptibilă la ochi, rămâne întotdeauna pe suprafața produsului descărcat, suficientă pentru a preveni depunerea stratului de acoperire. Prin urmare, spălarea în soluții organice este prima etapă de degresare și apoi în cele alcaline.

În lumea industrială modernă și în bijuterii, instalațiile de spălare cu ultrasunete (UZM) au găsit o aplicare largă. Mecanismul de acțiune al ultrasunetelor se bazează pe fenomenul de cavitație - formarea în lichid a bulelor microscopice pline de gaze, care, capturată rapid, creează presiuni locale foarte mari. Șocul hidraulic rezultat este atât de puternic încât distruge filmele de grăsime aderente și impuritățile mecanice de pe suprafața metalului. Este deosebit de importantă capacitatea vibrațiilor ultrasonice de a penetra fante înguste, porii, a căror curățare prin alte metode nu dă rezultate bune. UZM este mai eficient în curățarea produselor din materiale dure și mai puțin eficient în lucrul cu materiale moi și poroase. Cu cât suprafața este mai grea, cu atât mai bine este curățată. Se știe că metalele, sticla, ceramica și materialele plastice solide sunt conductori de sunet sănătoși, fiind, prin urmare, ideali pentru curățarea cu ultrasunete. Deoarece curățarea într-un câmp ultrasonic se datorează în principal vibrațiilor mecanice ale soluției, compoziția fluidului de lucru este mai puțin importantă decât în ​​cazul degresării chimice convenționale. Ca astfel de lichide, pot fi utilizate soluții alcaline cu o concentrație redusă de componente sau pulberi pregătite pentru funcționare în SPM.







Piața modernă oferă astăzi USM volume mari și mici / de la 0,5 litri până la 250 l / producția internă: „Reltec“ Rusă electrice Compania Ekaterinburg, compania „Trim“, „Sapphire“, iar altele sunt deosebit de bine stabilit Printre firmele străine. compania italiană "CEIA", "Estmon" Spania, "Finnsonic" Finlanda.

Curățarea cu ultrasunete de bijuterii pot fi aplicate după formarea (pentru a îndepărta resturile de ulei mașină), după șlefuire, polizare, lustruire (pentru tratamentul de măcinare și lustruire paste), precum și după turnarea în unele cazuri (pentru a elimina placa rezidual amestec moldable) și cuprinde din următoarele operații: prepararea soluției alcaline, încărcarea produselor în baie, pre-curățarea, spălarea în apă, curățarea finală, spălarea finală în apă, uscarea în aer.

lustruire electrochimică este utilizat după degresare, chimică sau mecanică pretratament și după asamblarea produselor pe suspensie pentru a îndepărta ultimele resturi de grăsime înainte sau decapare înainte de acoperire. Datorită vitezei procesului și calității ridicate a curățării, degresarea electrolitică este cel mai potrivit tip de degresare pentru toate produsele. Curățarea produselor în timpul degresării electrochimice are loc în timpul electrolizei - trecerea unui curent direct prin electrolit, când produsele în sine joacă rolul unui catod sau al unui anod. În primul caz, bule de hidrogen sunt emise viguros pe suprafața părților de degresare, în al doilea - de oxigen. În acest caz, în primele secunde, se rup și se îndepărtează pelicula de contaminanți grași. Rolul soluției alcaline este auxiliar și constă în formarea unei emulsii cu particule de ulei, precum și saponificarea grăsimilor de origine animală și vegetală. Spre deosebire de degresarea chimică în soluții puternice de alcalii, viteza de ardere a grăsimilor electrice este aproape independentă de temperatura și concentrația electrolitului și este determinată de densitatea curentului. Electrozii sunt agățați de foi de fier sau table din oțel inoxidabil. Trecerea la anod are ca scop purificarea suplimentară de oxigen și eliminarea parțială a efectelor dăunătoare ale hidrogenului.

Pentru a obține rezultate bune de degresare, trebuie respectate următoarele reguli:

Nu este permisă o supraexpunere prelungită a procesului, deoarece aceasta duce la saturarea produselor cu hidrogen, adică la crearea fragilității de hidrogen și întunecarea suprafeței;

pereți subțiri cu oțel cu pereți subțiri de până la 1 mm, arbori de toate tipurile ar trebui degresați numai la anod pentru a elimina saturația hidrogenului;

Elementele din cupru și aliajele sale, precum și aliajele prețioase, sunt degresate numai pe catod, deoarece sunt oxidate și înnegrite în procesul anodic;

Înainte de degresare, acoperirile de galvanizare (zinc, staniu), electrolitul contaminant în timpul dizolvării, trebuie inscripționate din suspensii;

Spuma de grăsimi și uleiuri trebuie îndepărtată din suprafața electrolitului în timpul funcționării sau soluția contaminată trebuie înlocuită cu una nouă.

După terminarea operațiunilor de degresare de mai sus, produsele se spală succesiv în apă caldă / 50-70 grade / și rece, distilate pentru metale prețioase. Cele mai simple și mai comune compoziții și regimuri pentru degresarea chimică și electrochimică înainte de depunerea metalelor prețioase sunt prezentate în tabel.

Componentele soluției, g / l







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: