3.1 Precizia suprafeței
Pe suprafața părții după prelucrare, există urme de la marginea uneia de tăiere sub formă de neregularități și scoici, situate îndeaproape unele de altele. O rugozitate a unei suprafețe este un set de neregularități cu pași relativ mici, alocați pe lungimea bazei (L). Nebulozitatea suprafeței afectează proprietățile operaționale ale pieselor și mecanismelor mașinii. În plantațiile mobile, datorită uzurii suprafețelor, spațiul crește. În articulațiile cu interferențe, forța articulației este slăbită și cantitatea de interferență datorată zdrobinței scoici. Rugozitatea afectează etanșeitatea articulației, rezistența la coroziune, rezistența la oboseală și alte caracteristici de calitate ale produsului.
Pentru normalizarea rugozitatea suprafeței este setată la GOST 2789 (Figura 3.1) șase parametri: trei mare creștere (Ra, Rz, Rmax), două pas cu pas (Sm, S) și parametrul de referință este lungimea relativă a profilului (tp).
Figura 3.1 - Profilogram de rugozitate a suprafeței
Caracteristicile parametrilor de rugozitate:
Ra - deviația medie aritmetică a profilului, μm:
unde yi este distanța dintre orice punct al profilului și linia mijlocie m, linia de mijloc are forma unui profil nominal și este desenată astfel încât, în lungimea de bază, abaterea medie pătrată a profilului față de această linie este minimă;
n este numărul de puncte de profil în cauză la lungimea de bază L;
Rz - înălțimea inegalității profilului cu 10 puncte, mkm:
unde Himax. Himin - înălțimea celei mai mari proiecții și adâncimea celei mai mari cavități, μm;
Rmax - înălțimea maximă a profilului - distanța dintre linia proeminențelor și linia golurilor, mkm;
Sm- pasul mediu al neregularităților de profil de-a lungul liniei mediane, μm:
S - etapa medie a proiecțiilor locale ale profilului, μm:
unde n este numărul de pași în lungimea de bază;
tp este lungimea de referință relativă a profilului:
unde p - profil în secțiune la nivelul% - este distanța dintre linia de proeminențe și o linie care intersectează linia profilului proeminențele echidistante, 100% este Rmax;
bi - lungimea segmentului tăiat la un anumit nivel în material, mm;
Lungimea bazei L, mm.
Direcțiile de rugozitate a procesării depind de metoda și tehnologia de fabricație, afectează operabilitatea, rezistența la uzură și durabilitatea produsului. Notatia pentru directia neregularitatilor (vezi Tabelul 3.1) indica desenul daca este necesar.
Tabelul 3.1 - Notarea direcțiilor de nereguli
Tipul direcției de neuniformitate
Notă: În paranteze există grade de precizie greu de atins
Determinarea valorilor parametrilor de rugozitate poate fi efectuată prin metoda similitudinii și prin metoda de calcul. Exemple de selectare a valorilor numerice ale Ra în funcție de tipul de conexiune sunt prezentate în tabelul 3.3. Metoda de similaritate este orientată spre precizia economică, care stabilește dependența rugozității și a formei suprafeței de toleranța de dimensiune și metoda de finisare aplicată (vezi Tabelul 3.4).
Cerințele minime pentru rugozitatea suprafeței, în funcție de toleranțele de dimensiune și de formă, sunt prezentate în tabelul 3.5.
Tabelul 3.5 - Cerințe minime pentru rugozitatea suprafeței, în funcție de dimensiunea și forma suprafeței
Admiterea la toleranța la dimensiune
Prin metoda de calcul, coeficientul de rugozitate Kp este determinat în funcție de nivelul de precizie geometrică relativă (a se vedea tabelul 3.11):
unde T este toleranța pentru mărimea legată de suprafața dată (Td; TD). Calculați valoarea calculată până la valorile din tabelul 3.2. opțiunea 1.
Raportul dintre Ra și Rz variază între 4 și 7 ori, Rz este mai mare decât Ra.
Controlul rugozității poate fi realizat printr-o metodă de contact (profilometru, profilograf) și metoda fără contact pe dispozitivele umbrei și; secțiune ușoară. În evaluarea rugozității nu sunt incluse coșurile, friabilele, zgârieturile și alte defecte de suprafață. Dacă este necesar, cerințele pentru defectele de suprafață trebuie stabilite separat.
În condiții de atelier de evaluare a rugozității este realizată prin comparație, prin compararea cu mostre de rugozitate, care ar trebui să fie din același material de grup nume (oțel pentru piese din otel, fonta - fonta, etc.), cu o metodă de procesare corespunzătoare (strunjire, rectificare și altele asemenea. etc.) și forma corespunzătoare a suprafeței (convex pentru arbori, concave pentru găuri, plat pentru planuri).
Indicarea cerințelor pentru rugozitatea suprafeței se face în desene conform ESKD conform GOST 2.309. Denumirea de rugozitate constă dintr-un simbol și valori numerice convenționale:
- simbolul bazic, atunci când metoda de tratare a suprafeței prin desen nu este reglementată;
Un semn corespunzător suprafeței obținute prin înlăturarea stratului metalic (strunjire, găurire, frezare, șlefuire etc.);
Un semn corespunzător suprafeței în stare de livrare, fără îndepărtarea stratului de metal (turnare, ștanțare, forjare etc.).
De exemplu: înseamnă Ra = 1,6 μm, Rz = 40 μm, Ra = 12,5 μm.
În conformitate cu modificările aduse standardului interstatal GOST 2.309-73 "ESKD. Denumirile rugozității suprafeței ", exemplele de mai sus trebuie scrise în următoarea formă:
Modificările nr. 3 la GOST 2.309-73, care au intrat în vigoare la 01.01.05. următoarele:
- este obligatoriu să specificați simbolul Ra înainte de valoarea sa numerică;
- scrieți toți parametrii sub raft. De asemenea, sub raftul semnului pot fi indicate: simboluri ale neregulilor; (dacă este diferită de cea standard) și toți parametrii de rugozitate de-a lungul liniilor, începând cu Ra (sau Rz), apoi treptat și în continuare tp;
- indică metoda de procesare și alte cerințe suplimentare (de exemplu, poloneză) de deasupra raftului;
- înlocuiți denumirea indicată cu
- Introduceți un nou semn al direcției neregulilor:
- este permisă indicarea cerințelor pentru rugozitatea suprafeței pe un cadru dreptunghiular (dispus orizontal) care conține toleranța de formă a suprafeței.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: