Pentru a obține o calitate superioară a pieselor de fabricație și a mașinilor de asamblare, sarcina cea mai dificilă este de a furniza precizia specificată. Problema preciziei a apărut în secolul al XVI-lea în fabricarea de gloanțe. Dimensiunea absolut exactă nu există.
Precizia detaliilor este gradul de conformitate a părții finisate cu cerințele desenului în ceea ce privește dimensiunile, precizia geometrică și gradul de rugozitate.
Nu există cerințe absolute.
Dimensiunea nominală este dimensiunea specificată în desen de către proiectant.
În ingineria mecanică există dimensiuni standard:
4.0; 6.3; 10; 16; 25; 40; 50; 63; 100 și așa mai departe. - primul rând principal.
Dimensiunea reală este dimensiunea stabilită în timpul măsurătorii cu o anumită eroare a instrumentului.
Abateri - diferența m / y reală și dimensiunea nominală.
ES - deviația de limită superioară.
Toleranța - intervalul în care trebuie să se bazeze pe dimensiunea pieselor care nu prezintă defecte (reale): IT = ES-EI, în cazul în care sunt așezate în IT - detalii utile.
Calitate - gradul de precizie în funcție de valoarea nominală, există 19 dimensiuni.
IT01, IT0, .... IT17 ... - Standard internațional, IT - "toleranță ISO".
IT7 - admitere la calitatea a 7-a.
Admiterea depinde de calificare:
IT5 = 2 pm, IT7 = 35 pm, IT10 = 140 pm.
Acuratețea economică normală IT7-9, precizie ridicată - 5-6, joasă - 10-14.
Plantarea este natura articulațiilor. care determină diferența în mărimea găurii și arborelui. Dacă dimensiunea găurii este mai mare decât mărimea arborelui, atunci diferența dintre ele este numită clearance-ul, dacă dimpotrivă se numește o interferență. Există trei tipuri de aterizări: aterizare cu golire, aterizare cu interferențe și aterizare tranzitorie.
Calitatea suprafeței este caracterizată de rugozitatea acesteia. Tipul câmpului sub microscop:
Rugitate - un set de mici neregularități. formând un relief de suprafață pe lungimea bazei.
Lungimea bazei este distanța care este fixată pe pisică. rugozitatea este determinată.
Ra este media aritmetică a valorilor deviației absolute ale profilului la lungimea de bază (medie).
Rz - suma valorilor medii absolute ale înălțimilor celor 5 mari proeminențe și cele 5 depresiuni cele mai mari în lungimea de bază.
Ú. - desemnarea rugozității terenului fără a indica tipul de tratament.
.... - desemnarea rugozității, cat. ar trebui să fie primite reduse. strat de material.
.... - desemnarea rugozității suprafeței fără îndepărtarea stratului de material.
Cu cât este mai mare cifra, cu atât este mai redusă calitatea textului și cu atât este mai mare rugozitatea.
Semifabricatele pentru fabricarea pieselor de mașini pot servi ca:
1) fontă, oțel, metale neferoase, materiale plastice;
2) forjarea și ștanțarea;
3) oțel laminat (laminat la cald și rece) și metale neferoase.
Alegerea tipului de semifabricate depinde de formele structurale ale pieselor, de scopul acestora, de condițiile de lucru în mașina asamblată, de eforturile testate și așa mai departe.
Elementele formate care nu sunt supuse încărcărilor de impact, efectul de întindere și îndoire, sunt de obicei realizate din fontă; Pentru piesele formate ale mașinilor care operează în condiții severe și se confruntă cu solicitări mari, se utilizează oțel în locul fontei. Fonta este turnată din cadre, cadre, plăci, cutii, carcase, carcase cu rulmenți, scripeți, volante etc. din detalii mai mici - flanșe, bucșe, paranteze, roți dințate etc. părți mari de oțel nu sunt, de obicei, turnate din cauza dificultății de a obține astfel de piese turnate.
Semifabricatele sub formă de piese forjate fabricate prin forjare și ștanțare, fabricate în matrițele sunt folosite pentru piese, care lucrează în principal la încovoiere, întindere, răsucire, și au în diferite părți ale diferenței lor semnificative în secțiuni transversale. În fabricarea pieselor forjate, ei caută să obțină o configurație a piesei de lucru, apropiindu-se de conturul simplificat al piesei de prelucrat.
Pentru a corecta decizii în cazurile individuale, este necesară efectuarea unei analize avantajoase: pentru a da o configurație simplificată a piesei de prelucrat și îndepărtați excesul de material în timpul prelucrării sau forjare o mai precisă, configurația și dimensiunea aproximarea piesei finite, și, astfel, eliminați mai puțin de metal pe mașinile.
Prelucrările sub formă de piese forjate (obținute prin forjare liberă) sunt utilizate în principal pentru piese mari și pentru producția în loturi unice și mici - și pentru piese mici.
Achiziționarea sub formă de ștampilare se obține prin forjare în matrițe; acesta din urmă are avantaje semnificative față de forjarea liberă. În semifabricatul ștanțat, structura metalică este mai uniformă, astfel încât piesa va fi mai solidă. Ștampilarea produce dimensiunile cele mai apropiate de final; în unele industrii, semifabricatele ștanțate sunt utilizate fără prelucrare ulterioară sau cu foarte puțină prelucrare. La efectuarea ștanțării, metalul este mai bine folosit și consumul acestuia este redus. Procesul de fabricare a ștanțărilor în comparație cu forjarea este mult mai rapid și necesită forță de muncă mai puțin calificată. Prețul de cost al semifabricatelor ștanțate este mai mic decât cel al celor forjate.
Eboșe pot fi utilizate sub formă de stampare numai în cazul programului de producție a unei cantități semnificative din ele nu este necesară, adică. E. O scară largă și producția de masă, deoarece pentru fabricarea acestor pieselor necesită matrițe costisitoare, costul care în acest caz este descompus într-un număr mare de țagle .
Prefabricați produse (rotunde, pătrate, hexagonale) sunt utilizate pentru părți ale configurației se apropie sau orice fel de laminate atunci când nu există nici o diferență semnificativă în secțiunile transversale ale părților și când este posibil, în pregătirea formei finale pentru a evita îndepărtarea unor cantități mari de metal. Fabricate din produse laminate, cu excepția arborilor, sunt relativ mici.
Soluția corectă pentru problema alegerii semifabricatele, în cazul în care, în ceea ce privește specificațiile și capacitățile sunt aplicabile diferite tipuri, pot fi obținute numai ca urmare a unor calcule tehnice și economice prin compararea finite opțiuni de costuri parte într-o formă sau alta piesa de lucru.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: