Performanță - tambur - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Performanță - tambur

Calculul echilibrului termic al tamburului de uscare a arătat că principalii factori care influențează specific consumul de carburant b sunt: ​​o capacitate tambur G produs uscat, începutul și și conținutul final u2 umiditate, viteza agentului de uscare de curgere (gazele de ardere) LT și temperatura de intrare t , și ieșirea t2, precum și coeficientul de volum al schimbului de căldură av, reprezentând funcția dispozitivului intern al tamburului. [16]







Calculul echilibrului termic al tamburului de uscare a arătat că principalii factori care influențează specific consumul de carburant b sunt: ​​o capacitate tambur produsului uscat G, începutul și și conținutul final u2 umiditate, viteza agentului de uscare (gazele de ardere) Lr și t1 de temperatură de intrare de curgere și ieșirea t2, precum și coeficientul de volum al schimbului de căldură av, reprezentând funcția dispozitivului intern al tamburului. [17]

Calculul echilibrului termic al tamburului de uscare a arătat că principalii factori care influențează specific consumul de carburant b sunt: ​​o capacitate tambur produsului uscat G, începutul și și conținutul final u2 umiditate, viteza agentului de uscare (gazele de ardere) Lr și temperatură t de intrare este de curgere , și ieșirea tz / a, precum și coeficientul de volum al transferului de căldură ay, care este o funcție a dispozitivului intern al tamburului. [18]

Deasupra sa afirmat că reducerea mărimii bucăți de material, crește temperatura lichidului de răcire, reducând conținutul de umiditate și creșterea vitezele gazului și mișcările tamburul accelerează procesul de uscare și, prin urmare, ar trebui să contribuie la creșterea productivității tamburului. Cu toate acestea, temperatura lichidului de răcire nu trebuie să fie mai mare de 800 - 11000 C, în caz contrar tamburul poate eșua. [19]

Funcționarea tamburilor de uscare depinde în principal de tipul materialului care urmează să fie uscat, de umiditatea acestuia, de dimensiunea și de designul tamburului. Productivitatea tobei este exprimată în t / h pe material uscat. [20]

Reducerea grosimii stratului de ulei conduce la o scădere a productivității aparatului. După cum rezultă din rezultatele experimentelor (figura 6-7), se observă creșterea productivității magneților din skimmerul de ulei Magnum-100, toate celelalte fiind egale, cu o creștere a vitezei de până la 40% / min; cu o creștere suplimentară a numărului de revoluții, producția de tobe se stabilizează, ceea ce este în acord cu caracteristicile pașaportului mașinii de tăiere a uleiului. [21]







Timpul de ședere în tambur depinde de viteza de mișcare a materialului. Cu cât este mai mult, cu atât mai bine materialul este uscat. Dar productivitatea tamburului scade și, invers, creșterea vitezei materialului mărește productivitatea tamburului, dar umiditatea reziduală a materialului poate fi ridicată și inacceptabilă. [22]

Se remarcă faptul că, cu astfel de arzătoare, combustibilul arde complet, crește productivitatea tobei și scade consumul specific de căldură. [24]

Timpul de ședere în tambur depinde de viteza de mișcare a materialului. Cu cât este mai mult, cu atât mai bine materialul este uscat. Dar performanța tamburului scade și, dimpotrivă, o creștere a vitezei materialului mărește productivitatea tamburului. Cu toate acestea, conținutul rezidual de umiditate al materialului poate fi ridicat și inacceptabil. [25]

Tamburul este prevăzut cu o roată de coroană, prin care se efectuează rotația și două bandaje de sprijin. Bandajele se rostogolesc pe rulmenți și se rotesc în jurul axei lor. Productivitatea tamburilor de uscare depinde de lungimea și diametrul tamburului, de numărul de rotații ale acestuia, de gradul de umplere cu lut și de uniformitatea alimentării acestuia, precum și de cantitatea și temperatura gazelor de ardere. Capacitatea tamburului este, de asemenea, puternic influențată de mărimea bucăților de argilă uscată încărcate în acesta, astfel încât în ​​mod obișnuit se plasează o tencuială sau un rulou în fața acestuia. În prezența incluziunilor stâncoase, în locul plugului se utilizează role de extracție a pietrei. Conținutul final de umiditate din lut uscat în condiții identice depinde de dimensiunea pieselor sale și variază între 2 și 13%, cu o creștere a dimensiunilor bucăților de la 5 la 50 mm. [26]

Având în vedere problema regimurilor de uscare în uscătoare de tambur, ar trebui să ne referim la problema pericolului de incendiu al procesului de uscare. Se știe că pericolul de incendiu al unui tambur de uscare este determinat de temperatura amestecului de gaz-aer utilizat în tambur. Din fig. 10.3 arată că are loc temperatura gazelor de evacuare la foc expus, dacă la intrarea tamburului, la o temperatură de 3 este 275-300 C, la a0 - 325-350 C, și - 2 - 530-600 C și la o-3-550 - 600 C. În concordanță cu aceasta, crește și productivitatea tamburului. Din fig. 10.3 arată că, dacă temperatura gazului de eșapament este semnificativ mai mică decât zona de foc de temperatură, de exemplu 125 C, temperatura maximă a sistemului de admisie a gazului pentru o perioadă de trei cilindru poate fi 200 C și 0250 C, și - 2-350 C și la a-3 400 C. [27]

În uscătorul cu tobe prezentat în Fig. V-209, se măsoară conținutul de umiditate al materialului, care este utilizat pentru a controla debitul de abur. Rata de evaporare a umezelii depinde de starea aerului înconjurător și de viteza convecției acestuia, precum și de temperatura tamburului. Viteza de încărcare a materialului este ajustată pentru a menține un nivel constant în buncăr. Debitul materialului variază în funcție de turația tamburului la diferite viteze de rotație, grosimea stratului și condițiile de temperatură. [29]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: