Tehnologie de producere a vatei minerale

Vata minerală din vată minerală câștigă popularitate și cerere, care este cauzată nu numai de datele sale tehnice și operaționale excelente, ci și de o politică de preț destul de acceptabilă. În același timp, mulți nu bănuiesc nici măcar cum se face acest material. Este vorba despre modul în care se desfășoară producția de lână minerală și despre caracteristicile procesului tehnologic și vor fi discutate în cadrul acestui articol.

Tehnologie de producere a vatei minerale

Trebuie remarcat că vata minerală din Rusia este realizată pe baza unei varietăți de materiale - dolomit, bazalt, diabază, zgură obținută prin deșeuri de zgură provenite din metalurgia furnalului. În ciuda faptului că vată minerală externă de la diferiți producători este absolut identică, de fapt, tehnologia de producție are încă anumite diferențe. Formulele sunt calculate în laboratoare speciale, iar rezultatele cercetărilor sunt păstrate în secretul strict.

Rețeta acestui material ia în considerare parametrii operaționali și tehnici posibili, date excelente de izolare termică, precum și o rezistență sporită la sarcini dinamice. Calitatea materialului are o importanță deosebită pentru formula sa chimică, precum și pentru grosimea fibrei rezultate - cu cât este mai subțire, cu atât sunt mai bune caracteristicile de izolare termică ale vatei minerale. Și costul unui astfel de material este mult mai mare.

Etapele de fabricare a vatei minerale

Să vorbim acum despre ordinea exactă în care sunt fabricate vată minerală în Rusia și care este specificul fiecărei etape:

În primul rând, se efectuează topirea materiilor prime. Amestecul pre-preparat este încărcat în cuptoare, băi sau cupole speciale. Temperatura de funcționare ajunge la 1400-1500 de grade. Gradul de vâscozitate al topiturii determină lungimea și grosimea fibrelor, dinamica lor și datele de izolare termică;
Topitura finită este transferată în interiorul centrifugii, unde rolele rotative la o viteză de 7000 rpm transformă compoziția într-o multitudine de fibre separate și independente. Aici sunt acoperite cu lianți pe bază sintetică, pentru care se utilizează cel mai adesea diferite rășini. Datorită fluxului puternic de aer, fibrele se deplasează în camera de răcire, formând ceva asemănător unui covor;
Echipamentul lamelar sau corrugator dă fibre volumul și lungimea necesare, după care are loc întoarcerea termocamerului. Sub influența temperaturii înalte, compoziția polimerizează și dobândește volumul, dimensiunea și forma finală. Indicatorii de rezistență se formează în stadiul final, unde este extrem de important să se reziste la regimul de temperatură corect;
La sfârșit, vata minerală este tăiată în blocuri cu dimensiunile necesare și ambalată. Pentru ambalare se folosește un film cu efect de contracție termică, astfel încât siguranța vatei minerale în timpul încărcării, transportului și depozitării ulterioare poate fi garantată.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Tehnologie de producere a vatei minerale