Procedeul de răzuire. Aceasta constă în eliminarea treptată a proeminențelor colorate. La răzuire, răzuitorul este luat în mâna dreaptă de mâner și cu mâna stângă îl apasă (fig.164).
Fig. 164. Metode de răzuire. ci - de la sine, b - de la sine, - de la el însuși potrivit metodei lui AA Baryshnikov
Răzuitorul în raport cu suprafața tratată este fixat la un unghi de 25-30 °, la. Acest lucru face ca unghiul de tăiere să fie obtuz (30 + 90 = 120 °). Metalul este îndepărtat prin răzuire. Cursa de lucru cu răzuire se mișcă înainte, de la sine (când lucrați cu un răzuitor plat, cu o mișcare de capăt înapoi în jos, pe sine). Când se deplasează înapoi, racleta trebuie ridicată.
Metoda de răzuire de la ea însăși are o serie de deficiențe, de exemplu:
a) în timpul cursei de lucru, răzuitorul se taie foarte mult în corpul părții șterse, astfel încât chips-urile să aibă o secțiune transversală inegală. Suprafața este neuniformă și ruptă;
b) la sfârșitul fiecărei mișcări de la răzuitor există burte, care trebuie să fie ras și în plus.
Lăcătușul AA Baryshnikov aplică o nouă răzuitoare de design, care diferă de lungimea obișnuită mai mare (până la 500 mm), ceea ce permite posibilitatea răzuinței.
La răzuirea conform acestei metode, răzuitorul este instalat pe suprafața prelucrată, nu la un unghi de 30 °, așa cum se procedează la o răzuire singură, dar la un unghi de 75-80 °. Al doilea capăt al racletei se sprijină pe umărul muncitorului cu un mâner din lemn.
Scheber ar trebui să fie luate de tijă cu mâinile stânga și dreaptă în circumferință.
Avantajele acestei metode sunt după cum urmează:
a) lungimea mărită a răzuitorului permite folosirea, cu excepția mâinilor, și a umărului lucrătorului. În plus, izvoarele lungi de răzuire, astfel încât partea de tăiere se taie în metal și lasă metalul fără probleme. Suprafața este, în acest caz, mai netedă, fără defecte;
b) după cum a demonstrat experiența, metoda de răzuire pe sine este mult mai productivă decât metoda de răzuire din ea însăși.
În acele cazuri în care este necesară obținerea unei suprafețe mai fine, se recomandă ca răzuirea să se desfășoare în trei etape (pescajul, semifinalele și finalele).
Progresul (preliminar) de răzuire constă în tratarea suprafețelor abrazive: se elimină urmele și riscurile procesării anterioare. Lucrarea este realizată de o racletă cu o lățime de 20-30 mm, lungimea cursei de lucru este de 10-15 mm. Direcția răzuitorului trebuie să se schimbe tot timpul și astfel încât cursa ulterioară să treacă la un unghi de 90 ° față de cel precedent. Pentru o singură rotire a răzuitorului, se îndepărtează așchii cu o grosime de 0,02-0,05 mm. Răzuirea se face până când dispare riscurile vizibile. Se verifică calitatea răzuinței pentru vopseaua aplicată pe placa de testare. După impunerea și mutarea plăcii, puteți vedea locurile proeminente care, din nou, se șterg.
Semănatul semi-pur (răzuit) constă în îndepărtarea numai a locurilor gri, adică a celor mai proeminente locuri care apar după verificarea vopsirii. Răzuirea este produsă de o răzuire îngustă, cu o lățime de 12-15 mm; lungimea cursei racletei de la 5 la 10 mm; o întoarcere a racletei îndepărtează chipsurile de la 0,01 - 0,02 mm.
Finisarea (finisarea) răzuire se efectuează atunci când este necesar să se obțină produse foarte precise. Cu presiune ușoară pe racord, se îndepărtează așchii subțiri (mai mici de 0,01 mm). Shabers sunt utilizate în lățimea de la 5 la 12 mm, lungimea cursei racletei este de 3-5 mm (curse mici).
Cross-scraping este efectuat pentru a îmbunătăți aspectul de suprafață (aplicarea "îngheț"). Se efectuează în curse scurte.
La decopertare, se folosesc pastele GOI (Institute of Optical State). Atunci când se utilizează pastă GOI, calitatea muncii se îmbunătățește și crește productivitatea muncii.
GOI pastele sunt subdivizate în cele grosiere cu o capacitate de tăiere de 45; 40; 35; 30; 25 și 18 microni; mediu cu capacitate de tăiere 17; 15; 10 și 8 microni; subțire cu capacitate de tăiere 7; 6; 4 și 1 microni.
La răzuire, aplicați o pastă brută, mult mai puțin adesea mediul. După primul transfer de răzuire, lipiți pasta diluată cu kerosen pe placa de testare, plasați ultima pe suprafața produsului și începeți măcinarea. Lapping se face până când pasta de pe verde nu se transformă într-o masă neagră. După ștergerea suprafeței curățate, aplicați din nou pasta și repetați procesul de lipire de 3-4 ori.
Ștergeți curat suprafața shabruzhemuyu, spargeți pete strălucitoare pete strălucitoare și încă o dată Faceți o pastă de măcinat. Laparea este continuată până când se obține precizia necesară pentru rectificare.
Calitatea răzuinței este determinată de numărul de puncte (puncte) când se aplică un cadru de testare cu o gaură pătrată de 25X25 mm.
În funcție de scopul pieselor, răzuirea este considerată completă cu un număr diferit de pete pe metru pătrat cu o latură de 25 mm.
De exemplu, pe detaliile mașinilor de tăiat metale (cadre, mese, căruțe, etriere, etc.) ar trebui să existe 8-16 pete, plăci de testare și rigle - 20-25 pete, scule și instrumente de măsură - 25-30 puncte etc. .
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: