Continuăm să ne aprofundăm înțelegerea în ceea ce privește uscarea laptelui împreună cu Anka Makine. În articolul precedent ne referim la tehnologie. Astăzi, să vorbim despre ce echipament este inclus în instalație! Deci, citim:
Lista echipamentelor unei fabrici de produse lactate.
- acceptarea de lapte - lapte de pompare a pompei din cisternă, kit conducte de lapte metru, degazor, pasteurizarea la rece, schimbător de căldură pentru răcirea laptelui în sistemul rezervor de curgere pentru depozitarea laptelui răcit cu izolație, un agitator, un sistem de curățare, o trapă de inspecție și senzori automate.
- preprocesarea lapte - bactofugeur, pasteurizator-cooler, un separator, kit tubulatura, sistemul rezervor de stocare pentru pasteurizare, laptele răcit cu izolație, sistem, o trapă de inspecție și senzori automate de curățare.
- producția de petrol - un sistem de rezervoare de stocare și crema de maturare, cu o manta de apă, un sistem chiuveta, omogenizator, pasteurizator cremă mai rece pentru umplerea și ambalarea echipamentelor ulei, depozit de ulei la -18-20 ° C
- unitate de evaporare în vid completă cu pompe pentru alimentare, condens, vid, injector de abur, turn de răcire, set de conducte, C.I.P. și automatizarea.
- Ambalajele și ambalajele produselor finite pot fi fabricate dintr-o cutie de depozitare. Utilizarea rezonabilă a buncărului cu volumul de depozitare a produselor finite timp de cel puțin 12 ore de funcționare a uscătorului prin pulverizare. Acest lucru este necesar dacă se întâmplă într-o anumită forță majoră cu ambalaj, uscătorul nu se va opri și va lucra la buncăr. Din buncărul pulberea uscată este în dispozitiv de umplere și dozare de tip semiautomat folosind un recipient de servire muncă manuală - pungă de hârtie într-un mâner de susținere pentru umplerea dozată lapte greutate uscată, urmată de îndepărtarea pungii și deținerea funcționării unității la sigilarea căptușelii polietilenă și ultimul pas proces ochiurile hârtie firmware , lipirea etichetei cu numărul lotului de produse primite. Apoi, sacul este plasat pe palet. Cu toate acestea, paletul este format dintr-o anumită cantitate de acesta poate fi un ton sau un produs finit mai puțin, gata să-și încheie un psihiatru de film palet întindere sau un film psihiatru cu un tratament termic pentru fixarea acestuia. sistem mai modern de ambalare de ambalare este un complex robotizată, utilizarea sa este necesară în fabricarea de lapte praf Bole 1500 kg / oră, deoarece o astfel de eficiență ridicată va fi o sarcină grea pe personalul, iar acest lucru este factorul uman în procesul de producție. complex Robotic în sine oferă o pungă pentru ambalare, el Aliaje de lipit, el coase, el imprimă numărul lotului și data de fabricație, sacul trece prin detectorul magnetic - automat resetează atunci când alarma este declanșată pe metal a trecut toate pungile tehnologice operațiunile din toamna transportoare pe palet. Mai mult, poate exista un sistem de stivuire automată a paleților și un dispozitiv automat de ambalare a paleților. Personalul de lucru pe camion va veni periodic și ridica paleți gata făcute cu produse și le-a luat la depozit. un serviciu operator de monitoare complexe robotizate prezența unui buncăr special pus pungi goale, broșat fire de paleți din lemn, la sfârșitul acestor materiale a declanșat alarma, pentru reaprovizionarea rapidă a materialelor. Dar un astfel de complex merită bani serioși.
- sistemul C.I.P. prednazanachen de spălare pentru a prepara soluția de curățare, spălare toate echipamentele și la sfârșitul neutralizarea soluțiilor de detergent înainte de evacuarea în kanlizatsiyu. La cererea standardelor europene, planta de produse lactate trebuie să aibă două C.I.P. stația de spălare, prima servește fazei tehnologice lichide a echipamentului, iar a doua stație servește fazei tehnologice de îngroșare și uscare. Ambele linii nu se intersectează din punct de vedere tehnologic și sunt independente unele de altele. Acest lucru este necesar, astfel încât să elimine contaminarea bacteriană în toate plantei, cu această configurație, contaminarea bacteriană va fi la nivel local și ușor de a detecta și elimina. C.I.P. Stația de obicei include 3 tancuri cu izolație termică, un set de senzori și mixere. De asemenea, la C.I.P. Aceasta se referă stație pieptene sostoyaschayaiz de sistem de conducte și valve pentru întreținerea echipamentului de spălare anumite rute, un schimbător de căldură încălzite cu abur pentru încălzirea soluției de spălare în incinta și fluxul de monitorizare și de control C.I.P. stație. Tot în C.I.P. stație de spălare are un nod de soluții concentrate de acid, alcaline, dizenfitsiruyuschego soluție, care sunt recipiente de plastic în volum de la 20 l până la 1t cu aceste containere pe un anumit pompe dozatoare de program hrănite cu acid sau alcalin concentrat într-un container dedicat pentru a obține orice concentrație dorită a soluției alcaline. fie acid sau dezinfectant. C.I.P. Stația vă permite să spălați simultan mai multe căi în funcție de un anumit program tehnologic. Din pieptene, fiecare ruta hotelului vine la fiecare nod al echipamentului pentru C.I.P. spălare. Sub traseu înseamnă două conducte - prima livrare soluție, iar cea de a doua reveni soluția de curățare C.I.P. stație. O rută poate trece printr-un echipament tehnologic sau mai multe la un moment dat. Prin urmare, echipamentul care este pus pe chiuveta nu mai poate îndeplini funcțiile tehnologice până când nu este spălat. echipamente de proces de spălare regulament este după cum urmează: - de la începutul spălare curată, apă caldă, apoi spălare cu o soluție alcalină, urmată de spălare cu o soluție acidă, clătirea finală cu apă rece. Pentru producția de alimente pentru copii, tehnologie, echipamentul înainte de spălare clătește cu o soluție dezinfectantă.
- Gestiunea depozitelor de produse finite poate fi organizată în mai multe moduri. Prima opțiune - este un depozit tradițional pentru produsele finite, camera nu încălzit, uscat, în care există puțin loc pentru negustorul și hamali. Produsele de stocare sunt fabricate într-un singur etaj mare creștere sau în cazul în care există un design special pentru o stocare palet mai multe niveluri și pentru marcaje și o livrare specială de la un stivuitor depozit. Încărcătoare sunt importate paleți de produse finite după mașini de ambalare la depozit și din depozit și apoi eliberat aceste produse sub încărcător de aplicații specifice clienților și negustorul. A doua opțiune este atunci când un palet gata cu produse este alimentat de la o stație de alimentare cu roboți către un depozit automat de produse finite. Paleta din depozitul automat este preluată de un stivuitor robotizat și transportată la un moment dat și înregistrată automat. În paralel cu produsele de emitere a TERMINAT la cererea stivuitorul robotizat clientul primeste produsele necesare pentru clienții și adaugă o anumită zonă de încărcare este preluat automat în soldurile conturilor și documentele de transport de imprimare pentru transportul de client. Personalul de pe stivuitor ridică paletele gătite din această zonă și încarcă autoturismele. Acest sistem de stocare nu este foarte ieftin opțiune, dar elimină factorul uman - prin viteza de download de declasificare, pierderi neprevăzute de furt banal de produse finite.
Asta e totul pentru ziua de azi. În următoarea ediție vom vorbi despre alimentarea cu energie a centralei.
Lasă un răspuns Anulează răspunsul
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: