Invenția se referă la un tratament sub presiune, în special la tehnologia de ștanțare volumetrică a pieselor tip șurub. Procedeu de realizare a șuruburilor cu cap hexagonal prin extrudare la rece constă în formarea unui bar și formând un cap, o tijă randalinat reducerea filetului fasonarea cavitatea hexagonală în calibrarea capului matriței și fir de rostogolire. Extrudarea prin roze, formarea capului și modelarea cavității hexagonale în cap sunt efectuate într-o singură matriță. Cavitatea hexagonală din cap este formată din două curse succesive ale dornelor conice și hexagonale. Reducerea tijei pentru laminarea filetului și calibrarea capului este efectuată în a doua matrice. Ca rezultat, forța șuruburilor este mărită, iar tehnologia de fabricație este simplificată. 1il.
Invenția se referă la domeniul de aplicare a presiunii și, în special, la tehnologia ștanțării volumetrice la rece a șuruburilor cu cap cilindric și a unui locaș hexagonal "la cheie" și poate fi utilizat în inginerie.
Cunoscut (a se vedea. „Colecție științifică abstractă. Tehnologia de producție, organizarea științifică a muncii și de management.“ Vol. 2, M. NIIMash, 1976 s.11-16) Procesul de fabricație curentă pentru șuruburi cu locaș hexagonal pe trei forjă presare mașină în următoarea succesiune de operații: reducerea unei tije din preformă prin rulare diametrul filetului, diametrul firului de 1,1, și un precipitat de tronconice capului; sedimentul unui cap cilindric cu cap și extrudarea unei depresiuni sferice puțin adânci. Aceste două operații sunt realizate pe o singură poziție de două șoc la rece mașină cu o matrice de două lovituri succesive ale poansonului; firmware în locașul hexagonal capul șurubului purtată pe doua singură poziție mașină cu un singur impact (tăiate); filetarea pe partea redusă a tijei este efectuată pe a treia mașină de laminare a firului.
Dezavantajele procedeului constă în faptul că șuruburile au cap de rezistență diferite și tija în timpul funcționării șuruburilor în ambalaj și tija de implementare este extinsă, iar capul se rupe repede departe de tija; transmisie după decuparea semifabricatelor de la o mașină la alta, ele sunt amestecate, ceea ce duce la destabilizarea ajustare, obținând abateri în șuruburi de dimensiuni care depășesc cerințele GOST 11738-22, și uzura sculei a crescut; deoarece capul șurubului după aterizare pe masina de întărire la sol devine mare, atunci hexagonaleinterioare firmware-ului având eforturi specifice excesiv de ridicate pentru a perfora pumn și se rupe în jos rapid (aproximativ o mașină de lucru oră); în aplicarea recoacerilor intermediare, înlăturarea întăririi șuruburilor și în aplicarea întăririi șuruburilor finite pentru a le obține duritatea necesară.
Dezavantajele acestei metode constau în faptul că rezistența capului și a tijei șurubului este diferită, ceea ce este motivul fiabilității insuficiente în condiții de funcționare; un număr mare de operații de modelare înainte de filetare: patru matrice și patru dungi în loc de două matrice și trei dungi conform tehnologiei actuale, adică Opt seturi de instrumente de formare în loc de cinci seturi în funcție de tehnologia actuală; Nu este exclus ca capul șurubului să fie depus (debarcat) înainte ca acesta să fie străpuns în el și, prin urmare, problema rezolvării rezistenței pumnului de piercing nu este rezolvată.
Rezultatul tehnic al utilizării invenției constă în creșterea rezistenței șuruburilor și a distribuției lor uniforme de-a lungul tijei și a capului, care asigură fiabilitatea operațională a șuruburilor cu un hexagon intern și simplificarea tehnologiei de fabricare a acesteia.
Rezultatul tehnic se realizează printr-o metodă de fabricare a șuruburilor cu locaș hexagonal, constând în aceea că secvențial realizată în tija de extrudare o matrice formând matriță și modelarea cavitatea hexagonală în cap, în care cavitatea hexagonală în capul formând două lovituri succesive conic și pumni hexagonale, apoi în reducerea se efectuează a doua tijă matrice sub matrița firului de rulare și calibrarea, după care rularea firului se realizează la o altă automaton e.
Caracteristicile distinctive care asigură acest rezultat tehnic sunt extrudarea barei într-o manieră simplă în două tranziții; numărul de matrici este redus la două în loc de patru, iar pumnii - la trei în loc de patru, ceea ce face posibilă reducerea complexității fabricării lor și reducerea costului materialului; iar eliminarea operațiunilor de recoacere și de călire intermediare permite reducerea timpului de procesare și scurtarea duratei ciclului de producție.
Metoda este explicată în desen, care arată schimbarea piesei de prelucrat în timpul fabricării șurubului cu un hexagon intern. În desen: a - este afișat un spațiu gol; b, c - șurub semifinit în procesul de modelare; d - șurub finit, unde 1 - gol; 2 - tija; 3 - capul; 4 - cavitatea din cap; 5 - suprafața hexagonală a cavității capului; 6 - filet filetat.
Metoda de fabricare a șurubului cu un hexagon intern este după cum urmează.
martor 1 (a) Otrezannaya o lungime predeterminată este alimentat la formarea primei matrice (b), în care extrudarea este realizată prin metoda directă consecvent tijă 2 și doi pumni pumn, modelarea conice metoda de extrudare inversă 4, apoi Hex 5 (a) adâncituri; produsul semifinisat obținut este transferat în a doua matrice, în care reducerea este realizată sub tijă 2 și fire de rulare pumn - dimensionarea cap cilindric 3, și apoi transportate pe o altă mașină fir de rulare (z).
Folosind această metodă de fabricare a șuruburilor cu șuruburi cu locaș hexagonal permite obținerea în mod uniform pe cap și rezistența tijă distribuite, fiabilitatea operațională ridicată, complexitate redusă și numărul redus de instrumente de fabricație, a crescut de rezistență și ciclu de producție redus.
O metodă de fabricare a șuruburilor cu cap hexagonal prin forjare la rece, care cuprinde extrudarea tijei și formarea capului, reducând tijă prin fir de rulare, fasonarea cavitatea hexagonală în calibrarea capului matriței și fir de rostogolire, caracterizat prin aceea că secvențial realizată într-o matrice de extrudare tijă cap de formare și modelarea cavitatea hexagonală în cap, în care cavitatea hexagonală în capul formând două lovituri succesive și shes conice Joaca pumni și apoi efectuate în a doua matrice tija sub reducerea și fir de rulare calibrare cap.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: