Recomandări pentru instalarea monolit policarbonat

Suprafața foilor din policarbonat monolit este sensibilă la influențele mecanice. Prin urmare, instalarea trebuie efectuată fără a scoate filmul de protecție de pe ambele suprafețe ale plăcii.

Materialul (policarbonat turnat) este capabil să absoarbă umezeala din atmosferă. Reducerea umidității relative poate duce la formarea condensului în interiorul canalelor foii, care nu va fi ușor de îndepărtat deja în structura asamblată. Prin urmare, înainte de instalare, este necesar să țineți materialul pentru câteva zile într-o încăpere uscată și apoi lipiți capetele cu o bandă de aluminiu autoadezivă. În cazul în care condensul a fost deja format, acesta poate fi îndepărtat prin suflarea golurilor cu aer comprimat.

Nu utilizați materiale pe bază de gaz și vapori pe suprafața PC-ului (de exemplu, filme din poliester și metalizate). Umiditatea evaporată pe suprafață formează un strat subțire de apă între SEC și filmul aplicat. O consecință poate fi formarea bulelor, desprinderea peliculei sau înnegrirea stratului metalizat.

Acoperișurile de la PC trebuie întotdeauna proiectate cu o pantă de cel puțin 5 (aproximativ 90 mm / m) pentru a asigura scurgerea apei de ploaie.

Nu mergeți direct pe cearceafuri. Dacă este necesar, trebuie să se utilizeze plăci, înclinate pe cel puțin câteva margini ale plăcii.

Instalare din policarbonat monolit
Sticla verticala.

Pentru a determina dimensiunile necesare ale foilor de policarbonat turnat. consolidate din toate părțile, trebuie luate în considerare următoarele circumstanțe:

• coeficient de expansiune termică liniară;
• dimensiunea cadrului intern.

Ramele pot fi fabricate din plastic, lemn sau metal. Este de dorit să se utilizeze cadre cu caneluri prevăzute cu garnituri. Este important ca dimensiunea cadrului să depășească dimensiunea fișei PC folosită de următoarea valoare:

·
Raportul lățimii / lungimii poate fi de la 1 / 1,5 la 1/3

• În cazul vitrajului cu policarbonat turnat, trebuie acordată atenție următoarelor aspecte:
• Când se instalează policarbonat, este necesar să se lase goluri în cadru pentru a compensa expansiunea termică;
• Materialul de etanșare nu trebuie aderent la foi;
• ca agent de etanșare poate servi ca o căptușeală longitudinală din cauciuc elastic, plastifianți fără conținut, realizați din polisulfură și cauciuc siliconic sau profil plastic;

Construcții arcuite cu arce simetrice

Instalarea cu îndoire la rece provoacă apariția unor solicitări interne ridicate în foi. Trebuie avut în vedere faptul că raza minimă de îndoire nu trebuie să depășească 150 de grosimi de foi: R min (mm) = 150 x H (mm)

Lățimea foii, mm

Vant încărcat, kg / m2

Grosimea necesară a plăcilor PC depinde de factorul geometric și de sarcina de suprafață a plăcii. Toate datele privind lungimea și lățimea foilor, încărcările pentru geamurile verticale și orizontale și grosimea necesară a foilor sunt prezentate în tabelele 3 și 4.

Grosimea necesară a foilor pentru fixarea verticală a foilor de PC monolitic, în funcție de mărimea încărcării vântului și de lățimea minimă a deschiderilor.
Grosimea plăcilor unui PC monolit cu fixare orizontală, în funcție de mărimea încărcării zăpezii și de mărimea spațiilor

Lungimea spanului, m

Tăiere și tăiere

Produsele din tablă de tip policarbonat pot fi tăiate cu precizie și cu ușurință folosind echipamente standard de prelucrare a metalelor: ferăstrău metalic, ferăstrău circular, ferăstrău circular, ferăstrău cu ferăstrău.

Mai jos sunt linii directoare generale și recomandări specifice pentru fiecare loc de tăiere:

• Când se utilizează un ferăstrău automat sau un ferăstrău, foaia trebuie apăsată pe bancul de lucru, pentru a evita vibrațiile nedorite și tăierea neuniformă a marginilor;
• trebuie să se instaleze toate uneltele pentru tăierea materialelor plastice cu lame de cuțit cu dinți mici;
• Dinții de fierăstrău ar trebui să fie bine ascuțite;
• Suprafața de protecție trebuie să rămână pe foaie pentru a preveni zgârierea și alte deteriorări ale suprafeței;
• la sfârșitul lucrului marginile tuturor foilor trebuie să fie curate, fără jgheaburi și burcuri;
• Chipul și praful ar trebui suflate cu aer comprimat.

Recomandări pentru tăierea cu ferăstraie circulare:

• utilizați întotdeauna o alimentare cu viteză redusă pentru a obține o tăietură curată;
• începeți tăierea numai la viteza de lucru a ferăstrăului;
• Plăcile unice cu o grosime mai mică de 3 mm sunt tăiate cu ferăstraie de bandă sau cu ferăstrău.

Bandă de ferăstrău - acestea pot fi fierăstraie de tip vertical de obicei sau tip orizontal special concepute, potrivite pentru materiale din folii de plastic. În ambele cazuri, este important ca foaia să fie bine fixată în timpul tăierii. Ferăstrăul de ghidare trebuie să fie cât mai aproape posibil de foaie pentru a reduce răsturnarea plăcii și tăierea curbă

Piston ferăstraie și mașini - cei mai importanți factori să ia în considerare în acest tip de tăiere este suportul de fixare, mai ales atunci când se utilizează un dispozitiv de văzut cu o 2-2,5mm distanța între dinții de pe pânza de ferăstrău.

Plăcile din policarbonat pot fi tăiate folosind un laser. Grosimea trebuie controlată mai atent decât în ​​cazul operațiilor convenționale ale mașinii. Puterea laserului și viteza de tăiere trebuie selectate cu mare atenție, pentru a exclude efectul de albire a foilor în zona de tăiere. Când faceți o prelucrare cu laser, marginea tăieturii are întotdeauna o nuanță brună, deci dacă aveți nevoie de o tăietură curată de la tăierea cu laser, este bine să o aruncați.

a) Pentru găurirea foilor de foraj, se folosesc burghie standard de mare viteză pentru metal și burghie cu inserții din carbură, deoarece acestea păstrează claritatea marginilor de tăiere. Cel mai important factor care trebuie luat în considerare la forarea produselor din tablă este acela că, în timpul procesului de foraj, are loc producerea de căldură. Pentru a obține o gaură curată bine tratată fără stres mecanic, este necesar să se reducă cantitatea de căldură eliberată. Urmând câteva recomandări de bază, puteți obține cu ușurință găuri curate, fără tensiune:

• curățați periodic găurile de jetoane;
• din când în când pentru răcirea burghiului cu aer comprimat;
• pentru a obține gaura de dimensiunea dorită, foile trebuie fixate într-o manieră adecvată și au un suport pentru reducerea vibrațiilor;
• găurile pot fi forate din marginea foii la o distanță nu mai mică decât diametrul dublu al găurii;
• diametrul orificiului trebuie să țină cont de limita de dilatare / contracție termică și să fie mai mare decât diametrul elementului de fixare (șurub, șurub etc.)

b) găurile dintr-o foaie de policarbonat celular pot fi forate cu un burghiu manual sau automat, în timp ce se folosesc burghie metalice. La găurire, pentru a evita vibrațiile, este necesar să amplasați un suport direct sub burghiu. Găurile curate sunt obținute foarte ușor. Utilizarea agenților de răcire nu este recomandată.

• Sudarea este adesea folosită pentru asamblarea finală a termoplastelor structurale. Elementele de policarbonat pot fi sudate în diverse moduri. Alegerea metodei depinde de mărimea, forma și scopul piesei:
• sudarea cu o acoperire caldă face posibilă obținerea unei rezistențe excepționale și este produsă la o temperatură de 260-300 ° C;
• sudarea cu aer cald cu ajutorul unei tije de sudură, în acest caz este necesar să se usuce secțiunile sudate și tija la o temperatură de 120-130 ° C timp de 12 ore;
• ultrasunete este adesea folosit, amplitudinea de sudare cu procesare cu ultrasunete de 20 kHz ar trebui să fie în intervalul de 25-40 μm (0-vârf).

Plăcile din policarbonat sunt potrivite pentru măcinarea umedă, spre deosebire de metoda uscată, în care se eliberează căldură de frecare. Pentru a obține cea mai mare eficiență a tratamentului, utilizați apă răcită. Pentru șlefuirea cu rezultate bune, este mai bine să utilizați șmirghel de siliciu (pentru prelucrarea brute cu o granulație de 80, pentru un subțire -280). Pentru finisare, vă recomandăm un șmirghel cu granulație de 400 sau 600.

Lipirea.
Lipirea necesită respectarea anumitor recomandări obligatorii:

• Capetele foilor nu trebuie să conțină contaminanți;
• suprafețele trebuie să fie netede și uniforme;
• solvent sau lac trebuie să rămână operațional pe întreaga durată de funcționare a presiunii;
• Atunci când se utilizează solvenți pentru conectarea pieselor din policarbonat, este necesar să se controleze condițiile climatice din sala de lucru. Menținerea umidității scăzute va elimina efectul de albire și va folosi lacuri cu activitate scăzută;
• Presiunea la fixarea articulației trebuie efectuată până când este complet întărită;
• Când se lucrează cu solvenți, trebuie asigurată o bună aerisire.
• Curățarea părților din policarbonat se efectuează cu alcool metilic sau izopropilic, soluții ușoare de săpun, heptan sau hexan. Curățarea nu trebuie făcută cu hidrocarburi parțial hidrogenate, cetone, cum ar fi MEK, acizi puternici sau alcaline, cum ar fi hidroxidul de sodiu.

Există mai multe moduri de termoformare care pot fi utilizate pentru foile de policarbonat: foile de încălzire cu aplicarea ulterioară a matricelor și forțelor mecanice, presiunea aerului sau vidul.
Se folosesc ambele tipuri de matrice, pozitive și negative. Temperatura necesară pentru turnarea termoplastică a policarbonatului se situează în intervalul 180 - 210 ° C. Se recomandă încălzirea foilor de pe ambele fețe cu puterea de radiație utilizată în infraroșu (IR) de 30 kW / m2. Pentru produsele turnate multicirculate din policarbonat, ar trebui folosite matrice din materiale rigide, cum ar fi aluminiu și oțel. Este necesar să se mențină o anumită temperatură a matricei. Temperaturile optime ale matricei la care este obținută o calitate superioară a suprafeței policarbonatului sunt de 80-120 ° C, iar pentru secțiunile reci ale foii turnate până la 130 ° C. Înainte de turnare trebuie să fie supuse în prealabil uscat foaie, care se efectuează la temperaturi de 120 ° C, foi de reflexie la 110-115 în camere cu aer circulant pentru fiecare foaie individual, prin îndepărtarea filmului protector. Durata uscării preliminare depinde de cantitatea de umiditate absorbită de foaie și de grosimea acesteia. Prin urmare, cea mai bună modalitate de a determina timpul necesar de uscare este după cum urmează:

• Din foaia de test, se taie 2-3 eșantioane mici de material.
• Așezați aceste mostre într-un cuptor încălzit la temperatura de uscare (110 ° C-120 ° C).
• După fiecare 2-3 ore, scoateți următorul eșantion din cuptor și încălziți-l la temperatura de formare (170 ° C - 180 ° C).
• Urmăriți apariția bulelor pe eșantion. Dacă după 10 minute nu se formează bule, materialul se usucă. Dacă apar bule, aceasta va însemna că este necesară o uscare suplimentară.
• După determinarea timpului de uscare, treceți la pre-uscarea întregului lot de material de tablă.
• Atunci când se formează foi de policarbonat cu un strat protector din radiația ultravioletă (UV), trebuie avut în vedere că un strat suficient de protecție UV este reținut numai atunci când raportul extractului nu depășește 1: 1,5

Formarea directă în vid este unul dintre cele mai frecvente procese de turnare. Când se formează în vid, foaia de policarbonat este fixată în cadru și încălzită. Când frunza atinge starea elastică, ea cade într-o formă negativă sub forma unei depresiuni. Aerul este îndepărtat din matriță prin intermediul vidului și sub influența presiunii atmosferice, foaia fierbinte se potrivește formei de-a lungul întregului contur. După răcire, produsul este scos din matriță.

Foi de policarbonat monolitic pot fi îndoiți în stare rece, oferind o mare libertate de soluții de proiectare atunci când sunt utilizate pentru a acoperi structurile arhitecturale de forme complexe - arcuri, cupole, conuri, cilindri. Atunci când îndoiți policarbonatul monolit în unghi drept, raza minimă de îndoire depinde de grosimea plăcii

Răsuciți-vă.
Plăcile de policarbonat pot fi îndoite cu o rază mică la punctul de îndoire prin încălzirea zonei cerute pe ambele părți cu un încălzitor electric liniar și prin îndoirea rapidă a foii de-a lungul liniei de încălzire. Dacă temperatura optimă a plăcii este atinsă (aproximativ 160 ° C) și rezistența la încovoiere este mică, procesul este ușor. Uscarea preliminară este necesară numai dacă există un efect de bule în zona de îndoire. În cazul unui proces de îndoire în stare neîncălzită, solicitările interne care apar pot duce la fisurarea materialului. Filmul de protecție trebuie îndepărtat de pe ambele părți ale foii sau cel puțin din zona de încălzire.

Marcarea, transportul și depozitarea.

• Pentru fiecare foaie de pe folia protectoare, un marcaj care conține:
• desemnarea exteriorului (pentru fixarea foii de către o anumită parte spre exterior);
• data fabricației.

Este permisă indicarea în marcaj a informațiilor suplimentare privind acordul producătorului și al consumatorului.

Plăcile trebuie transportate ambalate în pachete pe paleți, pe care se atașează o etichetă cu indicația:

• numele sau marca comercială a producătorului;
• marca comercială;
• numărul comenzii (lot);
• identificarea convențională a foilor;
• numărul de coli din stivă.

Plăcile de policarbonat pot fi transportate prin orice tip de transport în conformitate cu normele stabilite pentru transportul mărfurilor. Amplasarea și fixarea paleților cu foi în vehicule ar trebui să se facă în conformitate cu specificațiile de încărcare și fixare a încărcăturii, care acționează asupra acestui tip de transport.
Atunci când manipulați și transportați paleți cu foi de policarbonat, trebuie să aveți grijă să evitați zgârierea și deteriorarea marginilor.
Condițiile de transport și depozitare a foilor, precum și metodele de ambalare a acestora, trebuie să asigure protejarea produselor împotriva contaminării, deformării și deteriorării mecanice. Paletele cu foi trebuie transportate în vehicule acoperite, cu condiția ca acestea să fie protejate împotriva precipitațiilor atmosferice.
Plăcile din policarbonat trebuie depozitate în locuri protejate de condițiile meteorologice (soare, ploaie etc.). Foi de aceeași lungime ar trebui stivuiți unul peste celălalt. În cazul în care sunt păstrate foi de diferite lungimi, trebuie așezate foi mai lungi pentru a evita îndoirea și coaserea marginilor foii din cauza lipsei suportului. Nu așezați stive de foi în care să fie umblat sau condus. Este necesar să depozitați PC-ul pe grinzi de lemn cu o lățime de cel puțin 100 mm, într-un coș unu-unu cu o înălțime de cel mult 1000 mm. Stiva de plăci trebuie să fie acoperită cu material opac.

Metodă pentru alegerea grosimii plăcilor PC pentru structurile plate și arcuite

Pentru a asigura rezistența structurii, se recomandă alegerea grosimii plasticului, în funcție de dimensiunea totală a plăcii.

Când geamurile trebuie să acorde atenție următoarelor aspecte:

• Atunci când se instalează, este necesar să se lase goluri în cadru pentru a compensa expansiunea termică;
• Materialul de etanșare nu trebuie aderent la foi;
• ca agent de etanșare poate servi ca o bandă longitudinală din cauciuc elastic, care nu conține plastifianți, realizată din polisulfură și cauciuc siliconic sau profil plastic;

Construcții arcuite cu arce simetrice

Instalarea cu îndoire la rece provoacă apariția unor solicitări interne ridicate în foi. Trebuie avut în vedere faptul că raza minimă de îndoire nu trebuie să depășească 150 de grosimi de foi: R min (mm) = 150 x t (mm)

Grosimea necesară a plăcilor PC depinde de factorul geometric și de sarcina de suprafață a plăcii.

Toate datele privind lungimea și lățimea foilor, încărcările pentru geamurile verticale și orizontale și grosimea necesară a foilor sunt prezentate în tabelele 2 și 3.

Tabelul 2. Grosimea necesară a foilor pentru fixarea verticală a foilor dintr-un PC monolitic, în funcție de mărimea încărcăturii vântului și de lățimea minimă a intervalului

Articole similare

• Sala de policarbonat, atașată la opțiunile casei și montaj pe mâini, construcții și

• Paturi din policarbonat cu tehnologie, aranjament, scheme și recomandări ale propriilor mâini

• Tigla pentru tigla metalica - instructiuni de instalare si recomandari

Trimiteți-le prietenilor: