Subiect 3.2. Cursul 5. Cauzele erorilor
Instalarea în conformitate cu GOST 21495-76 este fundamentarea și fixarea piesei sau a produsului.
Fixarea este aplicarea unor forțe sau perechi de forțe pe o piesă sau articol pentru a asigura permanența poziției lor obținută în timpul bascării.
Eroarea reprezintă abaterea poziției reale a piesei sau a articolului atunci când este instalată din poziția dorită. Eroarea instalării este y, include 3 componente:
unde este eroarea de fixare,
- eroarea de adaptare (eroarea suprafețelor care sunt adiacente piesei fixe);
Y este deformarea. Valoarea lui Y poate fi calculată: - formula empirică,
unde C este un coeficient care depinde de calitatea suprafețelor și de gradul materialului,
Forța Q, care cade pe suportul dispozitivului,
Eroarea de fixare poate fi redusă utilizând o clemă uniformă. De exemplu, utilizarea dispozitivului de fixare pneumatică și îmbunătățirea calității tratamentului de suprafață.
Eroarea bazării apare atunci când baza de proiectare și tehnologică nu coincide. Precizia dispozitivului este determinată de geometria, uzura suprafeței și instalarea necorespunzătoare. În general, putem calcula eroarea de instalare în conformitate cu următoarea formulă:
Există următoarele erori de procesare:
- eroarea de dimensiune este d;
- eroarea în aranjarea suprafețelor este p;
- eroarea în formă este φ;
Pentru a cuantifica devierea dimensiunilor de la valoarea nominală sau pentru a cuantifica abaterea formei, utilizați conceptele de suprafețe adiacente, linii drepte și profile.
Există două metode pentru a obține precizia procesării:
1. Metoda de mișcare și de măsurare a procesului de lucru. Aceasta necesită abilități extrem de ridicate ale angajaților, are o productivitate scăzută, necesită reconciliere și marcare individuală.
2. Metoda de obținere a dimensiunilor pe mașinile preconfigurate. Această metodă este furnizată prin instalarea instrumentului.
Cauzele erorilor:
- eroarea sistemului cinematic principal al mașinii;
- mișcări elastice ale elementelor sistemului: mașină - adaptare - instrument - parte (piesă de prelucrat) - SIDA.
Sub acțiunea forțelor de tăiere, elementele sistemului SIDA se deplasează ca rezultat al mărimii reale vor diferi de setare.
Mișcarea y depinde de rigiditatea sistemului SIDA.
unde j - rigiditate;
-componenta a forței de tăiere, direcționată de-a lungul zonei normale la suprafața de tratat, H;
y - deplasarea lamei sculei în raport cu piesa de prelucrat, m. În consecință,
Prin urmare, rigiditatea unui sistem tehnologic sau a unei unități de asamblare este capacitatea lor de a rezista mișcării unui punct selectat în direcția acțiunii forței care determină această mișcare. y este determinat nu numai de acțiunea forței, ci și parțial, dar are cea mai mare influență.
Apariția unei erori în prelucrarea unei lungimi fixe, nefixate, a piesei de prelucrat este prezentată în figură.
Uneori, pentru comoditatea de sistem SIDA calculele utilizate elementele de rigidizare conceptul de conformitate (# 969) - este o mișcare a elementelor sistemului de SIDA, care este cauzat de o singură forță.
Dacă sistemul investigat constă din mai multe legături care au o deformare, atunci deformarea totală a sistemului este: Astfel, conformitatea totală :.
Numărul de link-uri poate fi diferit și depinde de tipul de prelucrare. De exemplu, în timpul rotației deplasării sculei este neglijabilă, astfel încât sistemul de SIDA este convertit în sistemul SD (SAD); masina de gaurit cu mișcare și adaptări va fi semnificativ mai mare decât cea a sculei și a piesei de prelucrat, astfel încât sistemul este transformat SIDA într-un sistem joint-venture;
Rigiditatea diferitelor elemente ale sistemului SIDA este determinată de formulele de rezistență a materialelor.
Metodele statice și dinamice sunt utilizate pentru a determina rigiditatea. Metodele statice dau rezultatul într-o "primă aproximare".
Metodele dinamice includ: metoda de producție sau metoda de tăiere în trepte.
>>, deci >>. Diferența dintre cantitățile:
unde # 916; - eroare a piesei de prelucrat.
unde D este eroarea părții.
În procesul de prelucrare se dovedește că # 916; d = # 949; unde - suma clarificării. care arată de câte ori crește precizia detaliului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: