Articole despre tehnologii și echipamente
Metoda de tipărire a gravurii se caracterizează prin utilizarea unor forme cu o adâncire a elementelor tipografice. Spațiile albe din formular se află într-un singur plan constant. Pe întreaga formă de imprimare (elemente albe și tipărite), la tipărire, se aplică o vopsea, adică forma este umplut cu ea. Înainte de imprimare, dispozitivul corespunzător (hârtie de înveliș sau hârtie cu jet de cerneală sau racletă) asigură că cerneala este ștersă de elementele goale. Astfel, rămâne doar în depresiuni. Forțele de înaltă presiune și aderență asigură transferul cernelei de la depresiuni la materialele tipărite.
În presele de imprimare a fost utilizată așa numita etanșare a racletei profunde. Formele de imprimare intaglio sunt de obicei cilindrice. O caracteristică caracteristică a imprimării cu raclete profundă este aceea că fiecare imagine separată de culori utilizează un cilindru complet format (fără placă). Aceasta înseamnă că într-o mașină cu patru culori, la fiecare comandă nouă, trebuie înlocuite patru butelii separate.
Instituția (tipografia) cu comenzi repetate frecvente este obligată să salveze un număr mare de cilindri. Forme de cilindri de imprimare gravura, de obicei, au o greutate mare și necesită sisteme speciale de transport și de întreținere. Trebuie remarcat faptul că numai tipărirea profundă cu adâncimea variabilă a celulelor și, mai presus de toate, cu o adâncime și o arie de celule diferite (imprimare semiautomatică) permite obținerea de produse de înaltă calitate. Imprimarea profundă cu o arie variabilă a celulelor (autotypică) nu găsește acum nicio aplicație.
Imprimarea gravă tradițională (numai adâncimea celulelor se schimbă) își pierde importanța, de vreme ce producția de plăci tipografice se bazează pe procese complexe și nerecordabile de copiere și gravare. Din acest motiv, în practică, a fost recunoscută o etanșare profundă cu profunzime variabilă și suprafață a celulelor, care, în aplicații industriale, se bazează pe gravarea electronică mecanică (folosind un dispozitiv de tăiere).
Există două moduri de a construi un cilindru de formă. Pe cilindrul din oțel există un strat de bază de cupru (de obicei aproximativ 2 mm grosime), obținut prin dilatare galvanică, pe care se aplică un strat de cupru destinat gravării, de aproximativ 100 de microni grosime. Se obține fie prin mijloace galvanice, fie prin metoda Ballard. În acest strat, gravarea este efectuată corespunzător imaginii reproduse. (În plus, se folosesc metode pentru a restabili suprafața cilindrilor utilizați).
În procesul de rasterizare, imaginea este împărțită în elemente de imprimare a formei (celulelor) și a elementelor albe (partiții metalice). Compartimentele metalice dintre celule servesc drept suport pentru racleta atunci când se îndepărtează excesul de vopsea. Ulterior, înlăturarea cernelei de pe suprafața matriței rămâne numai în celule. Dacă pe margini ale celulei există vopsea, va exista o umbră la imprimare sau, dacă există defecte la racleta, o bandă.
Dacă vă uitați la micrografurile suprafeței formei de gravură, puteți vedea că celulele și partițiile dintre ele se disting. Pe produsele tipărite, puteți vedea structura celulară și puteți recunoaște marginile neclarite ale elementelor individuale de imagine. Celulele separate nu sunt vizibile din cauza vopselei care este lovită pe spațiul alb când se imprimă.
Forme de imprimare intaglio cu adâncimea variabilă a celulelor sunt obținute prin gravare.
Luați în considerare procesul clasic de gravare electromecanică. Cilindrul scanat cu cilindrul original și cilindrul gravat sunt conectați unul la celălalt fie mecanic, fie prin intermediul unui "arbore electric". Pe cilindru pentru scanare se plasează originalul - poziția imaginii reproduse (așa-numitul film opal) cu gradațiile corespunzătoare și intervalul de densități optice. În funcție de densitatea optică a punctelor de imagine scanate, se obține semnalul electric corespunzător.
Semnalele provenite de la capul de scanare (datele de imagine) sunt convertite în computer și controlează capul de gravare. În practică se utilizează un cap electromecanic de gravare, semnalul pentru care are două componente care reflectă imaginea reală și structura rasterului în raport cu linia sa și cu unghiul de rotație al rasterului. Împreună, ele sunt folosite pentru a controla capul de gravare. Unghiul de rotație al rasterului este asigurat prin selectarea frecvenței, precum și a vitezei de alimentare și de rotație a cilindrului. În loc să scaneze filmul original, în zilele noastre, în majoritatea cazurilor, este utilizată gravarea directă, controlată de semnalele de la bază, care descriu imaginea.
Forme tipărite obținute prin gravare sunt mai predispuse la netiparire (celule goale) decât formele tipărite realizate prin gravare. În primul caz, celulele, datorită tehnologiei de formare, transferă mai puțină cerneală în imprimat. Pentru a elimina sau a reduce efectul netiparării la imprimarea pe mașini rotative, se folosesc aditivi electrostatici, care măresc meniscul suprafeței vopselei în celulele raster pentru a umezi mai bine materialele tipărite.
Costurile foarte ridicate pentru producerea plăcilor tipărite conduc la faptul că imprimarea prin gravură doctorală este avantajoasă din punct de vedere economic numai atunci când se imprimă ediții de masă (mai mult de 500 mii exemplare).
Imaginile obținute în timpul gravării (și, de asemenea, în timpul gravării) sunt periodice. În cazul tipăririi multicolore, atunci când este utilizată, poate apărea moaré. În imprimarea offset și înaltă, moartea este minimizată prin rotirea direcției liniilor raster pentru cernelurile individuale de imprimare la un anumit unghi. În imprimarea cu gravură, puteți simula unghiul de rotație al raster-urilor, utilizând modificările în configurația celulelor.
Luați în considerare mașina de imprimare cu gravură. Cilindrul de turnare este imersat în vopsea, care este într-un rezervor colorat. Celulele sale sunt complet umplut cu ea. Ștergătorul elimină vopseaua excesivă, astfel încât să rămână numai în celule, iar jumperii dintre celule rămân curați. Sub rachetă, apare o presiune hidrodinamică, care depinde în principal de unghiul instalării racletei, viteza și vâscozitatea cernelei. În mașinile moderne de imprimare a gravurii, racleta este aplicată în principal la un unghi mare față de suprafața cilindrului.
Într-o imprimare multi-color profundă, după fiecare secțiune tipărită, impresia trebuie să fie uscată (zona de uscare). Spre deosebire de decalajul de tipărire prin gravură, culorile nu permit imprimarea "brut pe umed".
Acum, luați în considerare o imprimare cu tampon (imprimare indirectă indirectă) Când se realizează, se utilizează un mediu intermediar pentru a produce impresia, transferând cerneala pe materialul imprimat de pe placa de imprimare.
Imprimarea profundă este o modalitate foarte bună de a obține imagini de cea mai înaltă calitate ale ilustrațiilor. Când se utilizează cilindri de formă cu celule de adâncime variabile gravate electronic, celulele primesc o cantitate adecvată de vopsea. Pe materialul imprimat se formează un strat de vopsea de diferite grosimi, care corespunde gradărilor tonului originalului. Prin urmare, un model de imprimare intaglio reproduce schimbările continue în gradații tonale foarte apropiate de original. Percepția vizuală este îmbunătățită, de asemenea, de faptul că, după aplicarea cernelii lichide în nuanțe de ușor se extinde pe materialul de imprimare și, prin urmare, punct, nu în mod clar definite și elementele de formă non-imprimare, la rândul lor devin imperceptibile.
Caracteristicile tipice ale tipăririi gravure:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: