Sudarea cu gaz este una dintre metodele de sudare, realizată prin topire, datorită căreia se numește uneori gaz topire. Cel mai adesea sudarea se efectuează cu ajutorul acetilenei și a oxigenului, utilizarea altor combustibili este strict limitată. De la sudarea cu arc, gazul diferă prin faptul că metalul se încălzește mai ușor și încet.
De obicei, sudarea cu gaz este folosită pentru sudare:
- metale neferoase;
- oțel de până la 5 mm grosime;
- metale, pentru sudare care necesită încălzire și răcire graduală (oțeluri de scule);
- metale, pentru sudare care necesită încălzire (fontă, oțeluri speciale);
În plus, această sudură poate fi utilizată pentru anumite tipuri de suprafețe de lipire și de lipit dur.
Nu se recomandă sudarea cu gaz pentru metale cu o grosime mai mare de 8-10 mm, deoarece materialul se încălzește suficient de lent, ceea ce duce la o scădere a productivității. Dacă volumul mare de metal adiacent piscinei de sudură este încălzit într-un ritm mai lent, structura sudată se va deforma. Cu încălzire lentă, metalul este foarte lung în zona de temperatură ridicată, ceea ce duce la deteriorarea caracteristicilor mecanice ale metalelor.
Tije de sudură, fluxuri și acoperiri
Tipul barelor de umplere pentru sudarea cu gaz corespunde de obicei metalei de bază, iar diametrul este ales în funcție de grosimea acestui metal.
Producția de sârmă de umplere se realizează în conformitate cu GOST 2246-80.
- Sudarea oțelului cu conținut redus de carbon utilizează un cablu din mărcile Sv-15G, Sv-08A și Sv-08.
- La sudarea fontei s-au folosit tije din fontă, care au mărit nivelul de siliciu și carbon.
- Tijele din aliaje turnate cu duritate mărită sunt produse pentru acoperirea suprafețelor rezistente la uzură.
In schimb tencuieli electronice, utilizate la un arc de sudură când gazul este utilizat, de obicei, fluxuri, în special acestea sunt necesare pentru a lucra cu fontă, metale neferoase, precum și mai multe tipuri de oteluri de specialitate. Fluxurile se adaugă la băi pentru a dizolva oxizii și pentru a crea zgură ușor topită și care plutește bine pe suprafața recipientului. De obicei, fluxurile sunt utilizate sub formă de pulberi și paste, care sunt aplicate pe un metal sau o tijă de umplere. Fluxurile acționează chimic pe material, formând compuși cu punct de topire scăzut cu oxizi metalici. Pentru fluidizarea metalelor de tipuri de bază, oxizi de tip oxigen sunt introduși în fluxuri. Când se efectuează fluxul de oxigen, sunt utilizați compușii care formează oxizii de bază. Atunci când se lucrează cu fluxuri de solvenți, se utilizează în principal săruri de halogenuri de metale alcaline și alcaline, săruri de carbonat și fosfat de sodiu. În plus, pentru a spori caracteristicile acestor fluxuri, se pot adăuga busulfați de potasiu sau de sodiu.
Rezistența îmbinărilor sudate este oarecum redusă datorită faptului că sudarea cu gaz nu se realizează doparea materialul depus, care la rândul său este o condiție prealabilă pentru înaltă calitate, electrozi de sudură cu arc electric, care conțin alierea fero din ambalaj. Rezultă că ecranarea cu gaz este mai puțin eficientă decât acoperirile în sudură cu arc.
Despre arzătoare
Ca un exemplu de echipament pentru sudarea cu gaz, se poate considera un arzător universal HS.
Gazele din arzătorul este alimentat prin furtunuri din cauciuc, care este pus pe oxigen si mamelonul acetilena, mai mult oxigen și acetilenă este alimentat în tuburi lor ventilator ajustare specială, după care acestea trec în injector apoi în camera de amestecare și vârful tubului primit într-un muștiuc, La ieșirea din ea ard și se formează o flacără de sudura. Vârful butoiului și doc cu piulița de cuplare, și supape pentru reglarea gazelor aranjate astfel încât sudorul poate regla arzătorul, fără a întrerupe munca.
Unul dintre avantajele arzătorului HS este presiunea aproape identică a oxigenului (aproximativ 3 atm pentru vârfurile de orice dimensiune). Există patru tipuri de arzătoare standard: GS-1, 2, 3 și 4.
GS-1 are o grosime mică, este utilizat pentru sudarea unui metal foarte subțire (0.05-0.6 mm), complet cu vârful 2 sunt: acetilena, la un debit de 10 până la 25 l / h de suprafață și 25 60 l / h. Arzătorul cântărește 240 de grame.
Arzătorul cu putere redusă GS-2 sugerează metale subțiri (0,3-4 mm), are 4 vârfuri și cântărește 320 de grame.
GS-3 este utilizat pentru metale de grosime medie (0,5-30 mm), are șapte vârfuri, greutate - 500 grame.
GS-4 arzător de mare putere este utilizat pentru sudarea metalelor groase (30-100 mm), are un vârf 2: un debit de acetilenă, 2800-4500 L / h și 4500 la 7000 l / h. Acesta cântărește 1340 de grame.
În plus față de arzătoarele standard, există tipuri speciale care sunt folosite rar. Pentru sudarea în locuri greu accesibile, folosiți tipuri speciale de vârfuri, în plus există arzătoare cu două și trei flacări, lanterne pentru lipire, lanterne cu răcire cu apă. Aceste tipuri de arzătoare sunt rareori utilizate în producția noastră. Cu toate acestea, recent au apărut arzătoare speciale cu o cantitate mare de flacără într-un aparat.
Introducere în procesul de sudare a gazului
Pentru a aprinde arzătorul, este necesar să deschideți supapa de oxigen, apoi supapa acetilenă, apoi aprindeți amestecul. Flacăra se stinge în ordine inversă. Reglarea naturii flacării și compoziția amestecului se face cu o supapă de acetilă. Cu lovituri spate și defecțiuni, supapa acetilenă trebuie închisă.
Dacă arzătorul este încălzit în mod semnificativ, acesta trebuie să fie înmuiat într-o găleată cu apă, supapa de oxigen trebuie să fie deschisă în același timp. Acest lucru va împiedica pătrunderea apei în aparat. Canalele piesei bucale sunt curățate cu dispozitive de cupru sau alamă, deoarece firul de oțel zgâri canalul.
Poziția în care se efectuează în mod obișnuit sudarea poate fi:
Datorită deformărilor metalice, acest tip de sudură utilizează, de obicei, o articulație simplă. Curelele de îmbinare și cusăturile de colț sunt utilizate pentru sudarea cu gaz numai în cazul unor dificultăți asociate cu deformarea metalelor. Se folosesc îmbinări cap la cap fără capete de margini și cu muchii unice, bidirecționale.
Pentru a efectua sudarea mai moale sau tare, trebuie reglată puterea flacării arzătorului și unghiul înclinării flăcării către suprafața produsului. De obicei, unghiul de incendiu este mărit cu creșterea grosimii metalului și invers.
Mulți maeștri acasă au întâmpinat în mod repetat necesitatea de a începe sudarea acasă. Pentru a face acest lucru, majoritatea preferă să aleagă sudarea cu arc sau gaz. Sudarea manuală face posibilă realizarea unor conexiuni de sudare de 8 tipuri. Înainte de a începe lucrările de sudură, asigurați-vă că toate suprafețele pieselor sunt curățate temeinic de scală și murdărie.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: